Wynalazek ma na celu uproszczone i bardziej ekonomiczne wytwarzanie rur stalowych.Przy wyrobie rur stalowych stosuje sie dotych¬ czas rure wyjsciowa, która walcuje sie w wal¬ carkach redukujacych w celu nadania jej wy¬ miarów ostatecznych rury gotowej. W takich walcarkach redukujacych jest w kierunku po¬ dluznym walcarki szeregowo wlaczona wieksza liczba ukladów walców, które sa napedzane w kierunku walcowania rury z odpowiednio re¬ gulowana szybkoscia obwodowa oraz w plasz¬ czyznie obrotowej, skierowanej prostopadle do osi podluznej rury, sa nastawne wzgledem sie¬ bie. Rury otrzymane takim sposobem nie wyka¬ zuja wystarczajacej dokladnosci wymiarów kon¬ cowych i z tego wzgledu sposób taki moze byc stosowany tylko do zwyklych celów, np. do wal¬ cowania rur gazowych lub wodociagowych. Po¬ nadto wedlug znanych sposobów mozliwe jest walcowanie rur na goraco tylko do okreslonych wymiarów, przy czym nadaja sie one nawet przy uzyciu trzpieni walcowniczych do walcowa, nia rur o srednicy wewnetrznej do 50 mm, a bez uzycia trzpienia tylko o srednicy wewnetrznej do 20 mm. Przy wyrobie rur precyzyjnych o do¬ kladnych wymiarach koncowych, jak równiez w przypadku wyrobu rur o maiych wymiarach konieczne jest, aby rury po wywalcowaniu na goraco byly poddane dodatkowemu wyciaganiu na zimno. Ponadto przeciaganie na zimno jest konieczne, gdy wymagana jest grubosc scianek walcowanej rury mniejsza niz 2,5 mm, poniewaz jest nieipazliwe otrzymywanie rur przez wal¬ cowanie na goraco o mniejszej grubosci scia¬ nek.Sposób przeciagania na zimno jest pracochlon¬ ny i stanowi kosztowny zabieg pomocniczy. Ko¬ nieczne wiec jest rury walcowane na goraco po¬ dzielic przed przeciaganiem na zimno w kie¬ runku przeciagania. Pomiedzy poszczególnymi zabiegami przeciagania nalezy jeszcze uwzgled¬ nic zabiegi wyzarzania. Ponadto kruchosc two¬ rzywa rury wskutek przeciagania na zimno na¬ lezy usunac przed ponowna obróbka na zimno.Nastepnie przy obróbce na zimno wystepuje nie¬ korzystna strata materialu, jak równiez stosun-kowo mala szybkosc prx«dag«rifl, wynoszaca qkolo 40 — 80 m/minute.Przy wyrobie rur ze stali bardzo trudno od- ksztalcalnej, zwlaszcza ze stali chromowo-nik- lowej, stosowano juz sposób wakowania na zim_ no (sposób walcowania na walcach pielgrzymo- wyeh), jednak sposób taki wykazuje se niedo¬ godnosc, ze moze byc, zaleznie od okolicznosci, jednoczesnie wywalcowany tylko w malym za¬ kresie dlugosci kilku milimetrów. Powoduje to, ze taki wyrób rur precyzyjnych wymaga znacz¬ nego czasu oraz odpowiednio zwieksza koszty produkcji. Mozliwosc stosowania takiego sposobu jest wiec znacznie ograniczona przy wyrobie rur z trudno obrabialnych tworzyw, jak stal chromowo-niklowa, w zwiazku z czym przy masowej produkcji rur stalowych stosuje sie zwykle sposób przeciagania na zimno.Wynalazek ma na celu uproszczenie sposobu wyrobu takich rur stalowych ólaz nadawanie im dokladnych wymiarów przy zachowaniu wy¬ maganej tolerancji, jakie mozna uzyskac tylko przy przeciaganiu na zimno. W celu rozwiazania tego zagadnienia wedlug wynalazku postepuje sie w ten sposób, ze rure wyjsciowa walcuje sie na zimno w walcarce do rur za pomoca kilku w kierunku podluznym walcarki wlaczonych szeregowo ukladów walców przy ciaglych prze¬ pustach rury az do nadania jej wymiarów osta¬ tecznych, przy czym uklady walców wlaczonych szeregowo w kierunku podluznym walcarki sa napedzane ze stopniowo wzrastajaca szybkoscia obwodowa. Kalibry poszczególnych ukladów walców, osadzonych nastawnie wzgledem siebie w plaszczyznie obrotowej, prostopadlej do osi podluznej walcowanej rury, walcuja rure jed¬ noczesnie tylko ograniczonymi odcinkami ich powierzchni roboczych. Stosuje sie przy tym kalibry walcownicze uksztaltowane celowo tak, iz umozliwiaja jednoczesne walcowanie rury na jej powierzchni, odpowiadajacej co najmniej po¬ lowie obwodu rury, przy czym czesc powierzchni obwodowej rury, nie podlegajacej walcowaniu, znajduje sie pod dzialaniem sil rozciagajacych w kierunku podluznym, a co najmniej w obsza¬ rze przejsciowym pomiedzy czesciami obwodu rury podlegajacymi i nie podlegajacymi walco¬ waniu powstaje dodatkowe wyciaganie w kie¬ runku podluznym rury dzieki stosowaniu od¬ powiedniego stopniowego wzrostu szybkosci ob¬ wodowej poszczególnych nastawnych wzajemnie ukladów walców.Sposób wedlug wynalazku umozliwia precy¬ zyjne walcowanie na zimno rur stalowych o ma¬ lych wymiarach, które mozna bylo dotychczas wytwarzac tylko przez przeciaganie na zimno.Nadaje sie on szczególnie korzystnie do wyrobu rur przy uzyciu rury wyjsciowej o srednicy wewnetrznej mniejszej niz okolo 120 mm. Przy wyrobie rur o srednicy wewnetrznej wiekszej niz 10 mm walcuje sie rure wyjsciowa przy jed¬ noczesnym zmniejszeniu grubosci scianek rury dzieki zastosowaniu cylindrycznego trzpienia walcowniczego o jednakowej srednicy na calej dlugosci. Wynalazek umozliwia równiez wyrób rur o srednicy wewnetrznej mniejszej niz 10 mm przy uzyciu trzpienia, przy czym mozliwe jest wytwarzanie rur o srednicy wewnetrznej mniej¬ szej niz 4 mm i grubosci scianek ponizej Lmm.W porównaniu ze sposobem wyrobu rur przez przeciaganie na zimno lub przez walcowanie na walcach uiejgrzymowych sposób wedlug wy¬ nalazku posiada te przewage, ze umozliwia osiagniecie szybkosci przepustów rury wiekszej niz 150 m/min i przecietnie zmniejszenie prze¬ kroju rury ponad 7(P/o. Oczywiscie mozliwe jest jeszcze dalsze zmniejszenie przekroju rury przy zastosowaniu wyzarzania i dalszego walcowania rury przy uzyciu podobnej walcarki.Na rysunku uwidoczniono, tytulem przykladu, urzadzenie wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny walcarki, fig. 2 — przekrój poprzeczny walcarki wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 2a — widoki z góry czesci walcarki * w podzialce powiekszonej, fig. 3 — schemat wal¬ carki, fig. 3a — wykres kata przestawiania wza¬ jemnego poszczególnych ukladów walców, fig. 4 — schematycznie uklad walców zaokraglaja¬ cych, fig. 5 — schematycznie uklad walców ro¬ boczych, fig. 6 — przekrój poprzeczny wzdluz lnii VI — VI ukladu walców na fig. 5, fig. 7 — przekrój poprzeczny walcowanej rury z osadzo¬ nym w niej trzpieniem walcowniczym, znajdu¬ jacej sie w wykroju walców dno, fig. 8 — po¬ dobny przekrój rury osadzonej w wykroju trzech walców, fig. 9 — przekrój wzdluz linii IX — IX ukladu walców roboczych na filg. 1, fig. 10 — przekrój poprzeczny wzdluz linii X — X ukladu walców roboczych na fig. 1, fig. 11 — przekrój poprzeczny wzdluz linii XI — XI ukladu wal¬ ców zaokraglajacych na fig. 1, fig 121— przekrój poprzeczny wzdluz linii XII — XII ukladu wal- ców roboczych na fig. 1, fig. 13 — przekrój po¬ przeczny wzdluz linii XIII — XIII ukladu wal- — a —ców roboczych na fig. 1, a fig. 14 — przekrój wzdluz linii XIV — XIV ukladu walców zao¬ kraglajacych na fig. 1.Jak widac z fig. 1 urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku posiada walcarke redukujaca, skladajaca sie z czterech wlaczonych szeregowo grup A, B, C i D ukladów walców, przy czym kazda z tych grup posiada dwa ukla¬ dy walców roboczych i jeden uklad walców zaokraglajacych. Uklady walców roboczych sa oznaczone na rysunku literami! a, b, d, e, g, h, g, l, a uklady walców zaokraglajacych literami c, /, i, n. W celu jasniejszego przedstawienia urzadzenia wszystkie uklady walców pokazano na fig. 1 w przekroju prostopadlym do plasz-* czyzn osiowych walców. W rzeczywistosci uklady walców roboczych.i zaokraglajacych, osadzone wzajemnie szeregowo w kierunku walcowania, sa przestawione wzgledem siebie w plaszczyznie obrotowej prostopadlej do plaszczyzny przecho¬ dzacej przez os podluzna walcowanej rury i roz_ mieszczone wzajemnie pod okreslonym katem, jak przedstawiono schematycznie na fig. 3 i 3a.Fig. 2 przedstawia przekrój ukladu walców roboczych 2, napedzanych silnikiem elektrycz¬ nym 1, np. trójfazowym silnikiem asynchronicz¬ nym o regulowanej liczbie obrotów. Celowe jest, aby kazdy uklad walców roboczych byl nape¬ dzany osobnym silnikiem elektrycznym, nato¬ miast uklady walców zaokraglajacych moga byc napedzane silnikiem napedowym przynaleznych im ukladów walców roboczych. Silnik asynchro¬ niczny 1 napedza uklad walców roboczych 2 poprzez sprzeglo 3, stozkowa przekladnie zeba¬ ta 4 i nastawny teleskopowo wal 5. Drugi ko¬ niec walu 5 jest sprzegniety z druga stozkowa przekladnia zebata 6, która napedza redukcyj¬ na przekladnie zebata 8, jak przedstawiono w podzialce powiekszonej na fig. 2a* Przekladnia 8 dziala na stozkowa przekladnie zebata 7, która napedza dwa czolowe kola zebate 9a, 9b, nape¬ dzajace walki przegubowe lOa, lOb. Walki te sa sprzezone bezposredni z walcami roboczymi lla, llb.Walce robocze lla, llb posiadaja, jak przed¬ stawiono na fig, 5 i 6, stosunkowo male srednice i opieraja sie tylnymi stronami o walce podpo¬ rowe 12a, 12b i 13a, 13b o wiekszej srednicy.Konce walców podporowych 12a, 12b i 13a, 13b sa osadzone obrotowo w oslonach lozyskowych lla, llb, które sa osadzone nastawnie w kie¬ runku prostopadlym do powierzchni walcowanej rury za pomoca pretów 18a, 18b. Przez zmiane odstepu pomiedzy walcami podporowymi 12a i 12b oraz 13a, 13b uzyskuje sie zmiane odstepu pomiedzy walcami roboczymi lla i llb. Walce robocze lla, llb sa zabezpieczone przed ich bocznym przesunieciem za pomoca odpowiednich prowadnic, nie przedstawionych na rysunku.Walce zaokraglajace 16a, 16b sa ulozyskowane, jak przedstawiono na fig. 4, ich koncami w oslo¬ nach lozyskowych lla, llb. Walce te sa osadzo¬ ne nastawnie, podobnie jak walce podporowe na fig. 5, za pomoca pretów 18a, 18b w kierunku prostopadlym do powierzchni przechodzacej przez os podluzna walcowanej rury. Po nasta¬ wieniu pretów 18a, 18b zastosowano przekladnie zebata 19 19a, która moze byc napedzana za pomoca kólka recznego 20. Walce zaokragla¬ jace 16a, 16b sa napedzane, podobnie jak walce robocze lla, llb, za pomoca walców przegubo¬ wych 21a, 21b, które sa sprzezone za pomoca kilku przekladni redukcyjnych i zebatych z sil¬ nikiem napedowym ukladu walców roboczych.Naped walców zaokraglajacych jest taki sam, jak naped walców roboczych, przedstawiony na fig. 2, 2a 4, a i 6.Nastawianie czterech grup ukladów walców w kierunku przepustów, z których kazda obejmuje dwa zespoly walców roboczych i jeden zespól walców zaokraglajacych, jest w wielu przypad¬ kach mozliwe, przy czym moze byc stosowana wieksza lub mniejsza liczba grup ukladów wal¬ ców. Przy walcowaniu rur na zimno bez uzycia trzpienia walcowniczego mozliwe jest pominiecie calkowite lub czesciowe stosowania walców zaokraglajacych.Jak przedstawiono na fig. 3 uklady walców sa osadzone szerego(wo w kierunku przepustów walcowanej rury i nastawnie w plaszczyznie obrotowej, prostopadle do osi podluznej walco¬ wanej rury. Na fig. 3 uwidoczniono schematycz¬ nie uklady walców roboczych i zaokraglajacych, sluzacych do walcowania rur na zimno przy sto¬ sowaniu trzpienia cylindrycznego o jednakowej srednicy na calej jego dlugosci. Katowe usta¬ wienie poszczególnych ukladów walców przed¬ stawia wykres na fig. 3a, wskazujacy polozenie podluznych plaszczyzn srodkowych poszczegól¬ nych ukladów walców w przekroju prostopadlym do osi podluznej walcowanej rury 14, przy czym pojedynczym grupom A, B, C, D ukladów wal¬ ców walcarki przedstawionej na fig. 1 odpowia¬ daja na wykresie pierscienie A, B, C, D. Jak wi¬ dac z fig. 3 i 3a obydwa uklady walców robo¬ czych kazdei grupy A. B, C, D sa nastawione* - 3 -wzajemnie pod katem 90° w plaszczyzne pro¬ stopadlej do osi podluznej walcowanej rury.Uklady walców zaokraglajacych (c, /, i, m) kazdej grupy ukladów walców wzgledem ukladów wal. ców roboczych tej grupy sa przestawione o kat 900 lub 450. Ponadto uklady walców roboczych kazdej grupy A, B, C, D sa wzgledem ukladów walców sasiedniej grupy przestawione o kat 900 lub o kat 22,5 albo 450, jak przedstawiono na fig. 3a. Uklady walców obydwóch pierwszych grup (A i B) posiadaja specjalne wykroje, jak przedstawiono na fig. 9—14.Wszystkie uklady walców roboczych i zaokrag¬ lajacych, osadzone szeregowo w kierunku wal¬ cowania, sa napedzane z szybkoscia obwodowa stopniowo wzrastajaca. Zróznicowanie szybkosci obwodowej dobiera sie tak, aiby pojedyncze zgnioty podluznie walcowanej rury oraz wyste¬ pujace tu wyprzedzanie walców zostalo wyrów¬ nane. Ponadto szybkosc obwodowa drugiego ukladu walców roboczych kazdej grupy ukladów walców jest regulowana wzgledem szybkosci obwodowej poprzedzajacego ukladu walców tak, aby uzyskac zadany zgniot czesci rury, znajdu¬ jacej sie pomiedzy obydwoma ukladami walców roboczych kazdej grupy ukladów walców. Takie dodatkowe zwiekszanie szybkosci obwodowej wynosi okolo 2 — 9% szybkosci obwodowej przy stosowanej zwykle szybkosci przepustu rury i zmiany jej obwodu, bez stosowania wymaga¬ nego wyciagania.Na fig. 7 przedstawiono kaliber roboczego ukladu walców duo o przekroju prostopadlym do osi podluznej walcowanej rury 14. Bruzdy obyd¬ wóch walców roboczych lla, llb sa uksztalto¬ wane cylindrycznie i koncentrycznie wzgledem osi podluznej rury w zakresie kata a, wynosza¬ cego okolo 1100; te czesci bruzd sa równiez rów¬ nolegle do obwodu trzpienia walcowniczego 15.Czesc bruzd walców roboczych lla, llb, znajdu¬ jace sie w zakresie kata a, obejmuja odpowied¬ nie odcinki obwodu walcowanej rury 14, i rura 14 podlega wyciaganiu w calym zakresie obwo¬ dowym, który jest nieco wiekszy niz polowa obwodu rury, oraz jednoczesnie zmniejszaniu grubosci scianek rury w kierunku podluznym.Przekroje bruzd, znajdujace sie z obydwóch stron czesci bruzdy objetej katem a, odchylaja sie stopniowo tak, iz w tym miejscu kalibra powstaje wiekszy odstep pomiedzy obwodem zewnetrznym trzpienia walcowniczego 15 i po¬ wierzchnia kalibra. Czesc obwodu walcowanej rury 14, znajdujaca sie w tej czesci kalibra, moze nie stykac sie ani z trzpieniem 15 ani z powierz¬ chnia bruzd walców roboczych lla, llb, wskutek czego te czesci kalibra nie biora udzialu w wal¬ cowaniu. Przez wyciaganie rury 14 w kierunku podluznym za pomoca czesci bruzd walców ro¬ boczych lla, llb, znajdujacych sie w zakresie kata g, wystepuja w miejscach kalibra nie bio¬ racych udzialu w walcowaniu sily ciagnace, przekraczajace granice plynnosci. Wskutek tego równiez i w tych czesciach obwodu rury wy¬ stepuje jej wydluzenie.W czesci rury, znajdujacej sie pomiedzy oby¬ dwoma zespolami walców roboczych kazdej gru¬ py ukladów walców, wytwarza sie sily wyciaga¬ jace dzieki zastosowaniu odpowiedniego wzrostu szybkosci obwodowej. Zapobiega to dzieki temu rozszerzaniu sie w tym miejscu czesci obwodo¬ wej rury, zwlaszcza osiaga sie pewne odksztal¬ canie rury w kierunku podluznym. Wyciaganie rury w kierunku podluznym wytepuje w miej¬ scach rury, nie podlegajacych dzialaniu kalibra, wskutek czego opór odksztalcania w tej czesci rury zostaje znacznie zmniejszony.Na fig. 8 przedstawiono przekrój poprzeczny kalibra utworzonego za pomoca trzech walców 22a, 22b i 22c, który obejmuje walcowana rure 14 odcinkami, znajdujacymi sie w zakresie kata P wynoszacego okolo 70«. Czesci kalibra objete katami p sa uksztaltowane koncentrycznie wzgle¬ dem osi podluznej rury 14. Czesci kalibra, znaj¬ dujace sie poza jego odcinkami cylindrycznymi, otwieraja kaliber tak, iz pomiedzy trzpieniem walcowniczym i kalibrem istnieje wolna prze¬ strzen. W tych zakresach kalibra scianka rury walcowanej nie podlega walcowaniu za pomoca walców 22a, 22b i 22c. Te czesci fury nie przy¬ legaja ani do trzpienia walcowniczego 15 ani do wewnetrznej powierzchni kalibra, a sa tylko poddawane rozciaganiu w kierunku podluznym.W czesciach kalibra obejmujacych rure od¬ pornosc na rozciaganie znacznie wzrasta w po¬ równaniu z odpornoscia wystepujaca w czesciach kalibra, nie dzialajacych na walcowana rure.Dzieki wywieraniu na przeszlo polowie obwodu rury dzialania ksztaltujacego za pomoca czesci walców przylegajacych do rury, w czesciach ru¬ ry nie podlegajacych walcowaniu, w których wystepuje odpowiednio mala odpornosc na roz¬ ciaganie, uzyskuje sie sile rozciagajaca prze¬ kraczajaca granice plynnosci, powodujaca roz-, ciaganie rury w kierunku podluznym. Do spo¬ wodowania rozciagania w kierunku podluznym czesci rury nie podlegajacych walcowaniu wy- - 4 -starczy, gdy odpornosc na rozciaganie tworzywa czesci rury nie podlegajacej walcowaniu bedzie o 10 — 20% mniejsza, niz granica rozciagania.Przez jednoczesne walcowanie rury na przeszlo polowie jej obwodu uzyskuje sie to, ze tworzy¬ wo rury w jej walcowanych czesciach podlega walcowaniu przewaznie w kierunku podluznym i tylko nieznacznie w kierunku obwodowym.W celu uzyskania znacznego wzdluznego rozcia¬ gania tworzywa równiez w warstwie obwodowej rury w jej czesciach podlegajacych walcowaniu, nalezy szybkosc obwodowa ukladów walców wzajemnie sprzegnietych róznicowac tak, aby spowodowac powstawanie sily rozciagajacej w czesci rury, znajdujacej sie pomiedzy sasiednimi ukladami walców roboczych.Uzyskuje sie wiec jednoczesne wydluzenie po¬ dluzne tworzywa w czesciach rury nie podlega¬ jacych walcowaniu.W ten sposób wystepuje tu, pomimo znacznego zmniejszenia przekroju walcowanej rury podczas przepuszczania jej przez walcarke, tylko nie¬ znaczna obróbka na zimno przy nieoczekiwa¬ nie malym zmniejszeniu plastycznosci lub wy¬ dluzenia. Dzieki szczególnie znacznemu rozcia¬ ganiu podluznemu tworzywa rury, uzyskanemu przez walcowanie na zltaino, nadaje isife mu strukture nadzwyczaj drobnoziarnista. A wiec uzyskuje sie polepszenie struktury tworzywa rury w porównaniu z materialem wyjsciowym, gdy gotowa rure podda sie wyzarzeniu, stoso¬ wanemu zwykle przy przeciaganiu na zimno.Temperatura wewnatrz scianek walcowanej rury utrzymuje siie podczas walcowania celowo ponizej 1500C, najlepiej nizsza niz 1000C. O ile ta temperatura zostanie przekroczona pomimo odprowadzania ciepla prze walce i trzpien wal¬ cowniczy, jak równiez przez promieniowanie, korzystnie jest zastosowac odpowiednie chlo¬ dzenie rury podczas walcowania. Mozna to uzy¬ skac przez wewnetrzne chlodzenie walców lub przez dodatkowe chlodzenie rury przez spryskiwanie jej emulsja chlodzaca.Utrzymywprle wyzej podanej temperatury jest wazne, ;. jniewaz przy nizszej temperaturze jest utrudnione odksztalcanie stali, natomiast przy temperaturze wyzszej takie odksztalcanie wystepuje zbyt silnie i po przekroczeniu tem¬ peratury okolo 3000C znowu zmniejsza sie.Zalety sposobu wedlug wynalazku przedsta¬ wiono w nizej przytoczonym przykladzie. Pod¬ dano walcowaniu rury wyjsciowe ze stali o wy¬ trzymalosci na rozciaganie okolo 35 kG/mm* i wydluzeniu 30—35*/*, posiadajacych srednice zewnetrzna 25 mm i grubosc scianek 2,5 mm.Z takiej rury wywalcowano gotowa rure przez poddanie jej walcowaniu w czterech grupach ukladów walców A, B, C, D przy uzyciu jednego trzpienia walcowniczego, przy czym rura go¬ towa posiada srednice zewnetrzna 20 mm i gru¬ bosc scianek 0,8 mm. Zmniejszenie przekroju walcowanej rury uzyskano w poszczególnych grupach ukladów walców w sposób nastepujacy: W grupie A ukladów walcowych uzyskuje sie zmniejszenie przekroju rury 33!°/*, przy czym zmniejszenie przekroju za pomoca walców ro¬ boczych a wynosi 10°/o i za pomoca ukladu wal¬ ców roboczych b — 18,2f%. Zmniejszenie prze¬ kroju rury w grupie B ukladu walców wynosi 30,2%, przy czym zmniejszenie przekroju w ukladach walców roboczych d i e wynosi 17,3 i 15,(J%, Zmniejszenie przekroju rury w grupie G ukladów walców wynosi 27,3%, przy czym zmniejszenie przekroju za pomoca ukladu wal¬ ców roboczych g wynosi 15An/o i w ukladzie walców roboczych h — 14,4^/0. Zmiana przekroju rury w ostatniej grupie D wynosi 25,08tVoi, przy czym zmniejszenie przekroju w ukladzie walr ców roboczych k wynosi 13,9!°/o i w ukladzie walców roboczych l — 12,7*/<. Podane wyzej da¬ ne zmniejszania przekroju poprzecznego walco¬ wanej rury przedstawiaja stopniowo zmniej¬ szanie przekroju od chwili wejscia rury do walr carki az do wyjscia jej z walcarki, jak równiez przebieg odksztalcen w poszczególnych grupach ukladów walców. Calkowite zmniejszenie prze¬ kroju rury po przejsciu jej przez walcarke wy¬ nosi okolo 74J°/o. Gotowa rura po opuszczeniu walcarki wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie okolo 65 kG/mm2 przy wydluzeniu okolo 6—8?%.Gotowa rurai moze byc, w razie potrzeby, pod¬ dana bezposrednio dalszemu walcowaniu w po¬ dobnej walcarce przy ewentualnym uzyciu trzpienia walcowniczego, w celu dalszego zmniejszenia jej przekroju poprzecznego. W ten sposób mozna walcowac rury o srednicy we¬ wnetrznej okolo 4 mm lub nawet mniejszej. PL