PL40663B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40663B1 PL40663B1 PL40663A PL4066357A PL40663B1 PL 40663 B1 PL40663 B1 PL 40663B1 PL 40663 A PL40663 A PL 40663A PL 4066357 A PL4066357 A PL 4066357A PL 40663 B1 PL40663 B1 PL 40663B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- content
- binder
- chamotte
- porosity
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- -1 cyanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 czerwca 1958 r. ew i $% ,. . -.-.. j . s-* -j- r-T ** A" %L POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40663 KI. 80 b, 12/04 Instytut Materialów Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska Ogniotrwala szamotowa masa do ubijania Patent trwa od dnia 20 marca 1957 r.Znane sa szamotowe masy ogniotrwale do ubi¬ jania zlozone jz_ miewa szamotowego jako materia¬ lu schudzajacego i surowej gliny ogniotrwalej jako materialu plastycznego. W masach tych mlewo szamotowe przygotowuje sie z -jednolicie wypalonej gliny, lupka ogniotrwalego lub zlomu szamotowego, przy czym wszystkie frakcje uziar- nienia pochodza z jednego i tego samego lub mie¬ szaniny kilku wyzej wymienionych skladników.Zawartosc A120$ zarówno w ziarnach jak i w spoiwie zlozonym z drobnych frakcji materialu schudzajacego i gliny surowej jest do siebie bar¬ dzo zblizona.Sposób ten zapewnia masom jednolity sklad chemiczny, a tym samym i jednolite wlasciwosci.Zwraca sie przy tym uwage, aby porowatosc wzgledna materialu schudzajacego byla jak naj¬ mniejsza. Wytwarzane znanymi sposobami szamo¬ towe ogniotrwale masy do ubijania posiadaja za¬ tem zarówno w spoiwie jak i w ziarnach szamotu bardzo zblizona do siebie zawartosc Al2Os, przy czym porowatosc tkwiacych w masie ziarn szamo¬ tu jest mala, a porowatosc otaczajacego te ziarna spoiwa jest kilkakrotnie wieksza wskutek niedo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz. mgr Zygmunt Guldan, inz. mgr Maria Lysakowska, inz. mgr Stanislaw Pawlowski i inz, mgr Wieslaw Stoklosa. statecznej scislosci upakowania masy. W powyz¬ szy sposób wytwarza sie szamotowe masy do ubi¬ jania o zawartosci A120$ do 80°/o.Temperatura miekniecia tych mas jak i ich od¬ pornosc na korozje zalezy od bezwzglednej za¬ wartosci A120$ i porowatosci. Im wieksza jest za¬ wartosc Al2Q$ i im mniejsza jest porowatosc ma¬ sy, tym wyzsza jest temperatura miekniecia i tym wieksza odpornosc na korozje.Poniewaz porowatosc- otaczajacego malo poro¬ wate ziarna szamotu spoiwa jest zawsze duza, wobec tego spoiwo to ulega silnej korozji, a tym samym zniszczeniu ulega cale obmurze z tej masy wykonane, pomimo ze ziarna szamotu jako malo porowate ulegaja tylko nieznacznej korozji i w stanie niewiele zmienionym wymywane sa z masy wraz ze spoiwem.Poniewaz temperatura miekniecia masy zalezy przede wszystkim od temperatury miekniecia spoi¬ wa, a ta zalezy glównie od zawartosci A120$, trudno jest otrzymac mase ogniotrwala o wyzszej temperaturze miekniecia, anizeli pozwala na to zawartosc A7203 w spoiwie równa lub zblizona do zawartosci Al2Os w materiale schudzajacym. O ile wiec porowatosc spoiwa jest duza, przy czym za¬ wiera ono te sama zawartosc A120$ co i material schudzajacy, wówczas temperatura miekniecia jestznacznie nizsza anizeli temperatura miekniecia grubych ziarn szamotu.Ogniotrwala szamotowa masa do ubijania beda¬ ca przedmiotem wynalazku rózni sie od znanych mas tym, ze do jej wyrobu stosuje sie jako mate¬ rial schudzajacy mielona gline palona o niskiej porowatosci, przy czym material ten stanowi w masie wylacznie trakcje gruba powyzej 2 mm.MlSWo to "przygotowuje sie z gliny paioneyiTlHp"" niotrwalosci zwyklej okolo 1710—1730° C. Zawar¬ tosc Al2Os w wyzej wymienionej glinie palonej wynosi 30—38%, a* jej porowatosc wzgledna po¬ winna byc jak najmniejsza i nie powinna przekra¬ czac 10%. . Spoiwo masy stanowi natomiast mieszanina dobrze spiekajacej sie surowej gliny ogniotrwalej i drobnych frakcji wypalonego szamotu o wyso¬ kiej zawartosci A120%, sylimanitu, andaluzytu, cyjanitu, boksytu lub diasporu. Uziarnienie suro¬ wej gliny jak i wyzej wymienionych' materialów bogatych w A7203 nie powinno przekraczac 1 mm.W ten sposób otrzymuje sie mase, w której spoiwo zawiera znacznie wiecej Al20^r anizeli grubsze ziarna szamotu i pomimo, ze jest bardziej porowate, jest bardzo odporne na korozje zapew¬ niajac masie jednoczesnie wysoka temperature miekniecia. Ziarna gliny palonej, stanowiace frak¬ cje powyzej 2 mm sa natomiast odporne na koro¬ zje Wskutek, malej porowatosci. Masa jest zatem w sposób jednolity bardzo odporna na korozje, posiadajac przy tym wysoka temperature miek¬ niecia. , Procentowy sklad masy przedstawia sie naste¬ pujaco: 30—40 czesci wagowych gliny palonej (ogniotrwalosc zwykla M710—1730° C, zawartosc; A120$ 30—38%, porowatosc wzgledna ponizej 10 %) o uziarnieniu powyzej 2 mm, 30—40 czesci wagowych sylimanitu, andaluzytu, cyjanitu, bo- ksytu, diasporu lub gliny palonej (o zawartosci ^©3 60—70%),o uziarnieniuJfc=Ljnjn i 20—40 czesci wagowych gliny surowej (ogniotrwalosc zwykla 1710—1730° C) o uziarnieniu 0—1 mm.Spoiwo masy zawiera po wypaleniu 45—60 % A/2O3, a tkwiace w nim ziarna gliny palonej 30—40% A7203.Mase przygotowuje sie w stanie pólplastycznym (10—14% wody) i w postaci wilgotnej dostarcza sie odbiorcom w chroniacym przed wysychaniem opakowaniu. Masa sluzy do bezposredniego ubi¬ jania z niej obmurza ogniotrwalego, narazonego na korozje zuzli i pylów w temperaturze do 1500° C. Nadaje sie ona szczególnie na palniki kotlów parowych na pyl weglowy. Poniewaz ma¬ sa posiada nieznaczna skurczliwosc calkowita na¬ wet w temperaturze 1500° C, mozna z niej ubijac fragmenty obmurza o duzej grubosci bez obawy pekniecia jego w czasie nagrze"wania. Skurczliwosc calkowita masy kompensowana jest przy tym roz¬ szerzalnoscia cieplna. Obmurze odznacza sie zatem nawet w wysokich temperaturach staloscia objeto¬ sci. Masa wedlug wynalazku posiada skurczliwosc calkowita w temperaturze 1500° C okolo 1 %, tem¬ perature miekniecia 1460—1500° C, porowatosc wzgledna 20—26 %, wytrzymalosc na sciskanie 200—500 kG/cm2 oraz odznacza sie specjalnie du¬ za odpornoscia na korozje kwasnych zuzli.Na obmurza kotlów parowych, zwlaszcza na pal¬ niki na pyl weglowy stosuje sie mase o nastepu¬ jacym skladzie: 400 kg gliny palonej o uziarnieniu 2—5 mm, ogniotrwalosci zwyklej 1710—1730° C, za¬ wartosci A/203 30—38% i porowatosci wzglednej ponizej 10%, 350 kg sylimanitu p uziarnieniu 0—1 mm i o za¬ wartosci A120$ okolo 60%, 250 kg gliny surowej ó uziarnieniu 0—1 mm, ogniotrwalosci zwyklej 1710—1730° C i za¬ wartosci A1203 25—30 %, 120—140 kg wody.Mase przerabia sie na mokro w mieszadle dwu- walowym i. ceglarce pasmowej. Pasmo tnie sie na bloczki, które pakuje sie w wodoszczelny impreg¬ nowany papier, folie z masy plastycznej, herme¬ tyczne skrzynie, beczki lub tym podobne i do¬ starcza odbiorcom w stanie gotowym do bezpo¬ sredniego-uzycia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Ogniotrwala szamotowa masa dó ubijania, zna¬ mienna tym, ze sklada sie z drobnoziarnistego spoiwa o zawartosci Al20§ w granicach 45—60% i grubego malo porowatego ziarna szamotu o za¬ wartosci A120% w granicach 30—38 %, przy czym uziarnienie spoiwa nie przekracza 1,0 mm, a uziar¬ nienie grubego ziarna szamotu jest wieksze od 2 mm. Instytut Materialów Og,n i o t r w a \ y,c h CWD-101-Ga. GDA-675. 15.2.58. IBLIOTEKAJ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40663B1 true PL40663B1 (pl) | 1957-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2099307C1 (ru) | Керамическая масса для облицовочных изделий | |
| US3341339A (en) | Lightweight castable refractory composition | |
| PL40663B1 (pl) | ||
| SU1090678A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| US2921859A (en) | Porous refractory material and method for manufacturing the same | |
| US4507395A (en) | Chromia-magnesia ramming cement | |
| SU1694543A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
| SU336310A1 (ru) | Шихта для изготовления магнезиальных огнеупоров | |
| SU504734A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
| SU863532A1 (ru) | В жущее | |
| SU692685A1 (ru) | Теплоизол ционна смесь дл утеплени прибылей отливок | |
| JPS6216847A (ja) | 溶鉄の保温剤 | |
| SU449899A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU1090674A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий | |
| US1296715A (en) | Refractory article. | |
| PL41695B1 (pl) | ||
| SU709596A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US3576654A (en) | Ceramically bonded dolomite brick | |
| SU899506A1 (ru) | Шликер дл изготовлени вакуумплотных огнеупорных изделий | |
| SU814956A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| SU833829A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU722882A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ции | |
| PL48499B1 (pl) | ||
| SU1076413A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного покрыти |