PL40521B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40521B1 PL40521B1 PL40521A PL4052157A PL40521B1 PL 40521 B1 PL40521 B1 PL 40521B1 PL 40521 A PL40521 A PL 40521A PL 4052157 A PL4052157 A PL 4052157A PL 40521 B1 PL40521 B1 PL 40521B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnaces
- zinc
- dust
- lead
- muffles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 roasted blende Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 7 stycznia 1958 r.L&JLA d!3LIU.I //!(, . .:t :-,v^go :':.:jL^M2|j POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40521 KI. 40 a Skarb Panstwa (Centralny Zarzad Przemyslu Metali Niezelaznych) *) Katowice, Polska Sposób granulowania blendy praionej« pylów i tlenku cynku Patent trwa od dnia 18 kwietnia 1957 r.Technologia redukcyjno-destylacyjnego pro¬ cesu otrzymywania cynku w piecach z pozio¬ mymi muflami wymaga odpowiedniego przy¬ gotowania wsadu. Wymagania odnosnie wsadu sa nastepujace: mozliwie calkowite odpedzenie siarki, odpedzenie zwiazków olowiu i kadmu oraz zbrylenie wsadu tak, aby zawieral on ziar¬ no o srednicy 1—6 mm i mozliwie duzej po¬ rowatosci.Warunki powyzsze spelnia sposób wedlug wy¬ nalazku, który przedstawia sie nastepujaco. Su¬ rowce cynkonosne, jak blenda prazona, pyly z pro¬ cesu prazenia blendy oraz tlenek cynku z pieców przewalowych oddzielnie lub razem miesza sie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. mgr Zygmunt Sy- ryczynski, doc. mgr Jerzy Adamiczka, mgr Jan Machinek, inz. mgr Zdzislaw Musienko i inz. mgr Boguslaw Sewerynski. z koksikiem wzietym w ilosci 1—3*/*, rozdrob¬ nionym do ziarnistosci ponizej 0,5 mm; po na¬ wilzeniu mieszaniny granuluje sie ja w bebnie lub na talerzu grudkujacym. Dodatek wody wynosi tu 8—14°/o. Otrzymane grudki o sred¬ nicy 3—6 mm prazy sie w dowolnym piecu w temperaturze 950°—1100°C w atmosferze lek¬ ko utleniajacej. Prazenie to mozna przeprowa¬ dzac w piecu obrotowym, na tasmie Dwight Lloyda lub w piecu fluidyzacyjnym. W czasie tego prazenia nastepuje odpedzenie siarki, olo¬ wiu i kadmu oraz czesciowe spieczenie mate¬ rialu, nadajace odpowiednia wytrzymalosc i porowatosc grudkom. Odpedzone zwiazki olo¬ wiu i kadmu sa chwytane z gazów spalinowych w odpylniach.Sposób ten jest bardzo ekonomiczny ze wzgledu na niska temperature prazenia oraz z powodu duzej wydajnosci jednostkowej pie¬ ców proponowanego typu. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób granulowania blendy prazonej, py¬ lów z prazenia blendy i tlenku cynku z pie¬ ców przewalowych, znamienny tym, ze wsad cynkonosny dla pieców do destylacji cynku z poziomymi muflami, po zmieszaniu z ko- ksikiem o ziarnistosci ponizej 0,5 mm, doda¬ nym w ilosci 1—3 rzowych granulatorach lub bebnowych przy wilgotnosci materialu 8—14°/o, po czym otrzy¬ mane grudki spieka sie w temperaturze 950°—1100°C w atmosferze lekko utlenia¬ jacej w piecach obrotowych, na tasmie Dwight Lloyd'a lub w piecach fluidyzacyj¬ nych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pyly zwiazków olowiu i kadmu, unoszo¬ ne z pieców wraz z gazami spalinowymi, odzyskuje sie w odpylniach. Skarb Panstwa (Centralny Zarzad Przemyslu Metali Niezelaznych) Wzór jednoraz. CWD, zam. 99/PL/Ke, Czaat. zam. 2883 17.10.57. 100 egz. Al pism. ki,
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40521B1 true PL40521B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2533142A (en) | Heat-treating solids | |
| US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
| US3333951A (en) | Metallized pellets | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| PL40521B1 (pl) | ||
| GB891784A (en) | Lithium chloride production | |
| JPS5562129A (en) | Removing method for sox in exhaust gas in reduced pellet manufacturing process | |
| US3304168A (en) | System for producing carbonized and prereduced iron ore pellets | |
| US3146088A (en) | Method of baking ore briquettes | |
| RU2824640C1 (ru) | Способ переработки сурьмусодержащих материалов | |
| SU263145A1 (pl) | ||
| RU2653394C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей электродуговых печей | |
| GB831006A (en) | Iron oxide reduction | |
| SU569618A1 (ru) | Способ обжига сульфидных руд | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| PL58095B3 (pl) | ||
| US3684478A (en) | Method for producing highly-fluxed pellets containing oxides of iron from in-plant waste products | |
| RU2175356C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| SU420687A1 (ru) | Способ переработки мелкозернистых концентратов | |
| CA1095256A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| NO124445B (pl) | ||
| US4313756A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| SU1046311A1 (ru) | Способ получени агломерата из вторичных свинцовых материалов | |
| SU448161A1 (ru) | Способ подготовки шихты дл восстановительной плавки алюмокремниевых сплавов | |
| SU146320A1 (ru) | Способ получени удобрени |