SU146320A1

SU146320A1 - Способ получени удобрени

Info

Publication number: SU146320A1
Application number: SU727530A
Authority: SU
Inventors: П.П. Левенец; Н.И. Березницкая; Н.И. Березницка; И.А. Янтовский
Original assignee: П.П. Левенец; Н.И. Березницка; И.А. Янтовский
Priority date: 1961-04-22
Filing date: 1961-04-22
Publication date: 1961-11-30

Description

Известно применение в качес ве удобрений шлаков от доменного и фосфорного производства отходов от обогащени руд цветных металлов. Предлагаетс способ переработки шахтной породы и отходов углеобогащени в удобрение, заключающийс в ступенчатом обжиге или газификации указанных материалов в печах непрерывного действи , с максимальным удаление.м органических и сернистых компонентов с добавкой извести или без нее.

Новым в предложении вл етс переработка шахтной породы и отходов углеобогащени путем ступенчатого обжига или газификации их дл удалени сернистых и органических компонентов.

Предложение позвол ет утилизировать отвалы от угледобычи и использовать -продукты их переработки дл удобрений. :

. Опыты, поставленные за вител ми, показали, что полученные после обжига или газификации продукты обладают удобрительной эффёктивьостью по отношению к овсу и кукурузе. :

Внесение 0,5 г предлагаемого удобрени в гнездо в вегетационных опытах улучщило развитие овса по высоте и дало прирост по весу 1000 зерен, а также увеличилс вес початков кукурузы на 8%, по сравнению с контрольными опытами, на полевом участке размером 230 .viпри норме внесени удобрени 15 .

На чертеже показана схема газогенератора дл отходов обогащени угл .

Шахтна порода и отходы углеобогащени в виде кусков размером до 100 мм загружаютс в камеру и движутс непрерывно по щахте генератора сверху вниз, проход последовательно зоны подсушки, газификации (отжига) 1 и охлаждени (дожигани ) 2.

В зоне подсущки влажное сырье подсушиваетс дымовы.ми газами. В зоне газификации подсушенное сырье воспламен етс и сгорает при неполном доступе кислорода, вводимого с паровоздуп ным дутьем. При

№ 146320- 2 этом углерод газифицируетс с образованием горючих газообразных компонентов.

При температуре в зоне газификации 900- 1100° образуетс СОз и HZ, чему способствует каталитическое действие минеральных отходов, а также полиостью удал ютс летучие вещества, а углерод и сернистые соединени почти нацело переход т в газообразное состо ние.

Раскаленный минеральный остаток поступает в зону охлаждени , в которую нагнетаетс атмосферный воздух, кислород которого реагирует с остатками углерода, с образованием дымовых газов, которые используютс дл подогрева паровоздушной смеси.

Паровоздушную смесь получают следующим образом. Вод ной пар из газового охладител 3 поступает в смеситель 4 пара и воздуха, где образуетс паровоздушна смесь. Паровоздушна смесь, полученна в смесителе, поступает в пароперегреватель 5, где перегреваетс до температуры 250-300°, за счет энергии гор чих дымовых газов, подаваемых в пароперегреватель из зоны охлаждени 2.

Минеральный остаток (зола) после газификации получаетс в виде непрочных кусков неоднородного бурого или красноватого цвета, прснмущественно слоисто-сланцевого строени .

Химический состав материала (в вес. %)

кремнеземаболее 50

глинозема25

окислов железа9,5

окислов кальци 2,5 магни , марганца, никел ,

бари , натри , кали 0,03-1 циркони , титана, ванади , гели , сканди , берилли 0,001-0,003

После дроблени и измельчени продукт можно примен ть в качестве удобрени в смеси с другими удобрени ми или без них.

Если до газификации к отходам добавить известь, то после обжига окись кальци полностью переходит в состав золы и увеличивает ее содержание в минеральной части.

Предмет изобретени

Способ получени удобрени , отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности использовани отходов углеобогащени или шахтной породы в качестве удобрений, шахтную породу или отходы углеобогащени подвергают ступенчатому обжигу или газификации дл удалени органических и сернистых компонентов.

СмешанныйГппашш уклпп

,

Вод ной / V