Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.IX.1969 58095 KI. 40 a, 1/20 MKP C 22 b {[ UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Tadeusz Najmrocki, mgr inz. Józef Bigaj, mgr inz. Zygmunt Syryczynski, mgr inz. Adam Tylec, mgr inz. Wilibald Pajak, mgr inz. Jan Cebula Wlasciciel patentu: Kombinat Górniczo-Hutniczy „Boleslaw'', Bukowno k/Olkusza (Polska) Sposób granulowania tlenku cynku i Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania koncentratu cynkowego przez granulowanie pylistego tlenku cynku i jego spiekanie w piecu obrotowym, na tasmie Dwight-Lloyda lub w pie¬ cu fluidyzacyjnym w temperaturach 1100—1400oC.Wedlug patentu nr 40521 blende prazona, pyly z procesu prazenia blendy oraz tlenek cynku z pieców przewalowych oddzielnie lub razem miesza sie z koksikiem wzietym w ilosci 1—3%, rozdrob¬ nionym do ziarnistosci ponizej 0,5 mm i po na¬ wilzeniu mieszanine ta granuluje sie z dodatkiem wody 8—14°/o w bebnie lub talerzu grudkujacym.Otrzymane granulki o srednicy. 3—6 mm prazy sie w dowolnym piecu w temperaturze 950'—1100°C w atmosferze lekko utleniajacej.Prazenie to przeprowadza sie w piecu obroto¬ wym, na tasmie Dwight-Lloyda lub w piecu fluidyzacyjnym. W czasie tego prazenia nastepuje odpedzenie siarki, olowiu i kadmu oraz czesciowe spieczenie materialu nadajace odpowiednia wy¬ trzymalosc i porowatosc granulkom. Tak otrzy¬ many koncentrat przeznaczony jest do otrzymy¬ wania cynku w redukcyjno-destylacyjnym procesie przeprowadzonym w piecach z poziomymi muf¬ lami.Wymagania odnosnie wsadu do tego procesu, to znaczy mozliwie calkowite odpedzenie siarki, od¬ pedzenie zwiazków olowiu i kadmu oraz zbryle¬ nie wsadu tak, aby zawieral on ziarna o srednicy 30 10 15 20 1—6 mm o mozliwie duzej porowatosci, spelnione jest sposobem wedlug patentu nr 40521, Technologia otrzymywania cynku w procesie hydrometalurgicznym stawia inne wymagania od¬ nosnie przygotowania odpowiedniego koncentratu cynkowego. Koncentrat cynkowy kierowany do procesu hydrometalurgicznego zawierac musi jak najmniej chloru, jak najmniej reduktorów w po¬ staci zelaza dwuwartosciowego, cynku metalicz¬ nego i siarki siarczkowej. Odpedzenie siarki mu¬ si byc mozliwie calkowite, a odpedzenie zwiazków olowiu i kadmu jak najwieksze, przy czym kon¬ centrat posiadac musi odpowiednia ziarnistosc i porowatosc.W procesie otrzymywania tego koncentratu przez spiekanie surowego tlenku cynku otrzymy¬ wany jest równiez pylisty koncentrat olowiu, któ¬ ry powinien charakteryzowac sie mozliwie niska zawartoscia cynku. Warunki powyzsze spelnia sposób wedlug wynalazku, wedlug którego tlenek cynku z pieców przewalowych nawilzony grud¬ kuje sie w bebnie lub talerzu granulacyjnym.Otrzymane granulki o srednicy 3—6 mm, spieka sie w piecu obrotowym, na tasmie Dwight-Lloyda lub w piecu fluidyzacyjnym w temperaturze 1100—140'0°C w atmosferze utleniajacej. Podniesie¬ nie temperatury w czesci najintensywniejszego nagrzewania wsadu z 1100°C do 1400°C zmienia w sposób zasadniczy warunki odpedzenia zanie¬ czyszczen i pozwala na uzyskanie z wsadu o tym 580953 samym skladzie koncentratu cynkowego o zde¬ cydowanie wyzszej jakosci.Odpedzone w czasie spiekania zwiazki olowiu i kadmu chwyta sie w postaci pylów w urzadze¬ niach chlodzaco-odpylajacych. Zawartosc cynku w tych pylach ulega obnizeniu na skutek zgra- nulowania wsadu, podwyzszajac przez to ich ja¬ kosc w procesach do dalszego przerobu. 4 PL PL