Niniejszy wynalazek dotyczy maszyny elektrycznej do spawania szwów, nada¬ jacej sie zwlaszcza do laczenia podluz¬ nych szwów rurowych i dzialajacej jak nastepuje: Krazkowe elektrody elektryczne sa przesuwane w ten sposób, ze szew po¬ dlegajacy spawaniu zostaje posuniety o krótka odleglosc, np. 10 mm, poczem po szwie zostaje przetoczony na niewiel¬ kiej dlugosci, np. 8 mm, krazek w kie¬ runku wstecznym tak, ze caly proces odbywa sie na podobienstwo t. zw. spo¬ sobu o ruchu wedrujacym. Spawanie odbywa sie podczas ruchu wstecznego.Dla osiagniecia tego celu wlaczanie pra¬ du pierwotnego sprzezone jest z uru¬ chomieniem krazków w ten sposób, ze wlaczanie odbywa sie zawsze tylko w okresie ruchu wstecznego.Tegorodzaju sposób zastepuje w pew¬ nej mierze daleko posuniete uprzednie sczepianie szwów, poniewaz, jak to daje sie zauwazyc przy blizszem rozpatrze¬ niu, szew zostaje poczatkowo posuniety w stanie niespojonym, poczem przy ru¬ chu wstecznym wlacza sie spawanie, przyczem czesc rury zostaje spojona podczas ruchu wstecznego, az do ze¬ tkniecia sie ze spojona juz czescia szwu.Dla unikniecia zwalcowania zbytniej dlu¬ gosci do spojenia szwu praca odbywa sie przy duzym skoku ruchu wedruja¬ cego z nieznacznem cisnieniem elek¬ trod, podczas gdy przy krótkim ruchu wstecznym, a wiec podczas spawania,stosowane jest cisnienie najbardziej od¬ powiednie dla spawania. Przy grubszym materjale jednak pozadany jest czesto odwrotny sposób pracy, t. j., ze przy dlugim skoku stosuje sie silne cisnienie, by, np. przy spawaniu grubych blach, zwalcowac je w pewnej mierze razem by przy ruchu wstecznym dzialac naj¬ czesciej najodppwiedniejszem dla spa¬ wania mniejszem cisnieniem. Zwlaszcza zas przy blachach z czysta powierzch¬ nia lub przy materjale z nieznacznym oporem przechodnim powierzchni przy co¬ kolwiek grubszych blachach zaleca sie stosowac do zaciskania szwów wieksze cisnienie niz do spawania.Na zalaczonym rysunku fig. 1 przed¬ stawia schematycznie przyklad sposobu wykonania maszyny.Fig. 2 przedstawia szczegól w zwiek¬ szonej skali.Na belce i, kolyszacej sie okolo £? umieszczony jest krazek elektrodowy 3, Walec podporowy 4 umieszczony jest na ramieniu 5. Na wale krazka elektrodo¬ wego 3 osadzone jest kolo zazebione 7, za zeby którego zachodza hamulczyki 9 i 10, umieszczone na drazku wahadlo¬ wym 11, który, kolyszac sie okolo walu elektrodów 6, otrzymuje ruch od zlacz¬ ki 8, uruchomianej przez wal glówny 12 za posrednictwem korby lub mimosrodu.Punkt zaczepienia zlaczki moze byc wie¬ cej lub mniej przysuniety do srodka ko¬ lysania sie drazka, by osiagnac rozma¬ ite przesuwy. By otrzymac rozmaite dlu¬ gosci obu skoków oraz osiagnac poste¬ powy ruch wedrujacy przy przekladni zaporowej, urzadzony jest nastepujacy mechanizm: Obok kola zaporowego 2 znajduje sie, wedlug fig. 2, odcinek kola 13, który moze byc przestawiany w kierunku obrotu zapomoca sruby IL Hamulczy¬ ki 9 i 10 sa szersze niz kolo zebate 7.Jezeli odcinek zostanie odpowiednio na¬ stawiony, to lezacy nad nim hamulczyk 9 bedzie sie po nim slizgac przy ruchu wstecznym, i wskutek tego przy ponow¬ nym posuwie bedzie zaskakiwac za ze¬ by pózniej, przez co skok, o który ha¬ mulczyk 9 posunie kólko 7, bedzie krót¬ szy. Skok posuwowy wiec odbywa sie w kierunku ruchu drugiego hamulczy- ka 10, pozbawionego ruchu jalowego.Równiez przy przestawianiu odcinka w inna strone krótki skok moze byc przeniesiony na inna strone.Azeby wlaczanie, jak powyzej opisa¬ no, odbywalo sie zawsze w jednym okre¬ sie, kazda czesc lacznika pierwotnego 15, 16 jest umieszczona na odpowiedniej czesci zlaczki 8, skladajacej sie z dwóch czesci wzajemnie przesuwalnych, tak, ze wlaczanie odbywa sie przy krótkim sko¬ ku ruchu wedrujacego. Osadzony na glównym wale mimosród 17, na który cisnie walec 18, jest przestawiony na wale tak, ze zwieksza cisnienie elektro¬ dów w pozadanym okresie ruchu wedru¬ jacego. Wielkosc tego cisnienia reguluje sie przez sprezyne wita, nastawialna 19.Przebieg spawania jest nastepujacy: Rura, jak to przedstawia fig. 3, zo¬ staje podsunieta pod elektrody spawa¬ jace w stanie otwartym. Wewnetrzna elektroda spawajaca ma ksztalt wygiete¬ go trzpienia 20, osadzonego na klinowa- tem ramieniu 21. Szew rurowy zamyka sie za ramieniem. Walce, znajdujace sie z boków rury, wywoluja w znany spo¬ sób jej zaginanie i zarazem zamykanie szwu. Teraz rura zostaje przesuwana skokami, t. j. otrzymuje krótki posuw postepowy, poczem pozostaje przez krót¬ ki czas nieruchomo. W tym nierucho¬ mym okresie ruohu- skokowego zostaje górna elektroda 3 przesunieta po szwie w kierunku strzalki I, wywolujac jego spawanie. Rura w okresie spawania po¬ zostaje nieruchomo na trzpieniu 20. Gdy walec 3 osiagnie polozenie, pokazanelinja kreskowana, cisnienie spawania zo¬ staje wykluczone, poczem i cisnienie elek- trodów, pod dzialaniem którego odbywa sie spawanie, zostaje usuniete tak, ze elek¬ troda trzpieniowa o cokolwiek mniejszej srednicy miesci sie swobodnie wewnatrz rury. Teraz odbywa sie przesuw rury w kierunku strzalki II. Równoczesnie przesuwa sie zewnetrzna elektroda walco¬ wata o tyle, ze przy nastepne^m spawaniu zaczyna oua przesuwac sie na koncowym punkcie tylko co spojonego szwu.Widzimy wiec, ze caly szew rurowy zostaje rozlozony na pojedyncze krótkie czesci, spawane na nieruchomej elektro¬ dzie trzpieniowej za posrednictwem prze¬ suwajacego sie walca. Poniewaz rura przesuwa sie po trzpieniu bez tarcia, przeto trzpien ten nie ulega scieraniu.Jezeli trzpien bedzie obracalny okolo swej osi podluznej, to wskutek jego obrotu, wywolanego badz recznie, badz mechanicznie, zostaje od czasu do cza¬ su zmieniona kolejna jego strefa styko¬ wa tak, ze cala powierzchnia trzpienia przyjmuje stopniowo udzial w pracy.Ochladzanie trzpienia moze byc latwo przeprowadzone.Na fig. 4 jest przedstawiony schema¬ tycznie sposób wykonania maszyny do spawania rur. Dla jasnosci poszczegól¬ ne czesci sa umieszczone w jednej pla¬ szczyznie.Na glównym wale znajduje sie mi- mosród lub krazek lukowy 23. Czesc ta dziala, za posrednictwem przekladni drazkowej 24 i hamulczyka So, na zeDaR 26 i nadaje w ten sposób rurze ruch skokami. Walec 3 badz otrzymuje ruch skokowy tam i zpowrotem o tejze szybkosci za posrednictwem przekladni zaporowej, której zeby dzialaja tak pod¬ czas posuwu jak i przy cofaniu sie, badz tez zostaje przesuwany tam i zpowro¬ tem o dlugosc posuwu bezposrednio przez korbe lub krazek lukowy. Na tym samym wale osadzony jest drugi krazek lukowy, który dzialajac na walec 27, podnosi w okresie posuwu rury walec 3, podczas gdy walec podtrzymujacy 22 zbliza sie do trzpienia tak, ze rura ota¬ cza trzpien swobodnie.Laczenie pierwotne odbywa sie przy¬ musowo zapomoca osadzonego nawale glównym wlacznika pradu 28 (fig. 5) it.d. tak, ze prad spawajacy dziala tylko podczas posuwu walca 3 po spawanym szwie w kierunku strzalki. W tym celu wlacznik 28 posiada czesc stykowa 29, stykajaca sie z nim na okreslonej czesci obwodu, która przy zetknieciu sie ze stykiem przeciwleglym 30 zamyka prad.Wlacznik ten zostaje nastawiony w spo¬ sób konieczny do osiagniecia powyzej opisanego procesu. Wlacznik ten moze byc zastapiony równiez przez wlacznik olejny.Zapomoca tej maszyny moga byc spawane szwy juz zamknietych rur. Ten sposób przedstawiaja fig. 6—8. Do rury wprowadza sie trzpien cokolwiek mniejszy od jej sredniej^ w swietle, przez który jednak nie przechodzi prad elektryczny. Elektrody pracuja badz jak to przedstawia fig. 6, gdzie jedna elektro¬ da 31 przesuwa sie tuz przy szwie, dru¬ ga zas 32 pod cisnieniem spawania biegnie po szwie, badz tez wedlug fig. 7 obie elektrody 33, 34 biegna obok zalo¬ zonego szwu, podczas gdy trzeci walec 35, nie przewodzacy pradu, wywiera cisnienie spawania. Równiez moga we¬ dlug fig. 8 obie elektrody spawajace 36, 37 biec obok szwu, tworzac jeden bie¬ gun, podczas gdy walec 38, biegnacy po daszkowato uksztaltowanej krawedzi szwu, sluzy jako drugi biegun.Przy wszystkich tych urzadzeniach rura jest stale podtrzymywana przez krazek 39.Sposób dzialania zapomoca ruchu wedrujacego zostaje w danym wy- — 3 —padku wykonany tak, ze rura z we¬ wnetrznym trzpieniem posuwa sie o dlu¬ gosc skoku, poczem dziala wówczas cisnienie spawania oraz prad spawajacy, a trzpien, swobodny wewnatrz rury, cofa sie o dlugosc skoku, by nastepnie wraz z rura wykonac nowy skok naprzód.Trzpien wiec, który powinien posiadac dlugosc skoku jest przytrzymywany przez pret o dlugosci odpowiadajacej rurze, ewent. cofany przezen, podczas gdy ru¬ ra pozostaje w spoczynku. PLThe present invention relates to an electric seam welding machine suitable in particular for joining elongated tubular seams and operating as follows: The electric spike electrodes are moved in such a way that the seam to be welded is moved a short distance, e.g. mm, then the disc is rolled over a small length, e.g. 8 mm, in the reverse direction along the seam, so that the whole process is similar to the so-called the way about the traveling movement. Welding takes place during the reverse movement. To achieve this, the switching on of the primary current is linked to the actuation of the discs in such a way that switching on always takes place only during the reverse movement. This method to some extent replaces the far-reaching previous tacking of seams, since, as can be seen on closer examination, the seam initially moves in an unbonded state, then welding is triggered in reverse, with a part of the pipe being bonded during the reverse movement until it touches the bonded already part of the seam. To avoid rolling too long to bond the seam, the work is carried out with a large travel stroke with a slight electrode pressure, while for a short reverse movement, i.e. welding, the most appropriate pressure is used. for welding. With thicker material, however, the opposite way of working is often desirable, i.e. that with a long stroke, a strong pressure is applied in order, for example, when welding thick sheets, to fight them together to a certain extent, in order to act in reverse during the reverse movement, most often the most appropriate for welding lower pressure. Especially in the case of sheets with a clean surface or in a material with a slight transient surface resistance, it is recommended to use a greater pressure for clamping seams than for welding of any thicker sheets. In the accompanying drawing, Fig. 1 shows a schematic example of how to make a machine. Fig. 2 shows the detail on an enlarged scale. On the beam i, swaying about? the electrode disc 3 is placed, the supporting roller 4 is placed on the arm 5. On the shaft of the electrode disc 3 there is a toothed wheel 7, behind which the brakes 9 and 10 engage, placed on the pendulum bar 11, which, while swinging about the shaft of electrodes 6 receives movement from the coupler 8, actuated by the main shaft 12 by means of a crank or eccentric. The engagement point of the coupler may be more or less moved to the center of rocking of the rod to achieve various shifts. In order to obtain different lengths of the two strokes and to achieve a progressive travel motion at the barrier gear, the following mechanism is provided: Next to the barrier wheel 2 there is, according to Fig. 2, a section of the wheel 13 which can be adjusted in the direction of rotation by means of the screw IL The brakes 9 and 10 are wider than the gear wheel 7. If the section is adjusted properly, the brake 9 above it will slide on it in reverse, and will thus surprise you with the teeth when it is advanced again. thereafter, the stroke that the brake 9 makes for wheel 7 will be shorter. The feed stroke, therefore, takes place in the direction of the movement of the second brake 10, without idle movement. Also when the section is shifted to the other side, the short stroke can be shifted to the other side. So that switching on, as described above, always takes place in one period Each part of the primary connector 15, 16 is placed on a corresponding part of the connector 8, consisting of two mutually movable parts, so that switching on takes place at a short stroke rate. The eccentric 17 mounted on the main shaft, against which the cylinder 18 presses, is displaced on the shaft so that it increases the pressure of the electrodes during the desired period of travel. The magnitude of this pressure is regulated by a spring, adjustable 19. The welding sequence is as follows: The tube, as shown in Fig. 3, is pushed under the welding electrodes in the open state. The inner welding electrode is shaped like a bent pin 20 which is seated on a wedge on the arm 21. The tubular seam is closed behind the arm. The rollers on the sides of the tube cause the tube to bend and close the seam in a known manner. The tube is now moved in steps, i.e. it is given a short advance, and then remains stationary for a short time. During this stationary run-off period, the upper electrode 3 is moved along the seam in the direction of arrow I, causing its welding. During the welding period, the pipe remains stationary on the mandrel 20. When the roller 3 reaches its position, the dashed line shown, the welding pressure is excluded, and then the pressure of the electrodes under which the welding takes place is released so that the electrode a spindle of any smaller diameter fits freely inside the pipe. Now the tube is moved in the direction of arrow II. At the same time, the outer cylindrical electrode moves so much that during the next welding, the oua begins to move at the end point only of the welded seam, so we see that the entire tubular seam is broken down into individual short parts, welded on the stationary mandrel electrode. by means of a rolling roller. As the pipe moves along the mandrel without friction, the mandrel is not subject to abrasion. If the mandrel is rotated about its longitudinal axis, then its contact zone is changed from time to time, either manually or mechanically, as a result of its rotation. It is important that the entire surface of the mandrel gradually becomes involved in the work. The cooling of the mandrel can be easily carried out. Fig. 4 shows a schematic view of the fabrication of a pipe welding machine. For clarity, the individual parts are placed in one plane. On the main shaft there is a brass or a curved pulley 23. This part acts, via the bar gear 24 and the brake So, on the zeDaR 26 and thus gives the pipe movement jumps. The roller 3 or receives a jump movement there and back at the same speed by means of a stop gear which works both during the feed and when retracting, or is moved there and back by the feed length directly by the crank or the cam pulley. On the same shaft is mounted a second arch pulley which, acting on the cylinder 27, lifts the cylinder 3 during the tube advance, while the supporting cylinder 22 approaches the mandrel so that the tube surrounds the mandrel freely. The primary joint is forced by force. by the embedded main current switch 28 (fig. 5), etc. so that the welding current only works during the advance of the roll 3 along the weld seam in the direction of the arrow. To this end, the switch 28 has a contact portion 29 which contacts it over a certain circuit portion, which, on contact with the opposite contact 30, shuts off the current. The switch is adjusted as necessary to achieve the above-described process. This switch can also be replaced by an oil switch. With this machine, the seams of already closed pipes can be welded. This method is illustrated in Figs. 6-8. A pin, somewhat smaller than its mean in the light, is inserted into the tube, but no electric current passes through it. The electrodes work or as shown in Fig. 6, where one electrode 31 moves just next to the seam, the other 32 runs along the seam under the welding pressure, or, according to Fig. 7, both electrodes 33, 34 run next to the seam. the seam, while the non-conductive third cylinder 35 exerts a welding pressure. Also, according to FIG. 8, both welding electrodes 36, 37 may run alongside the seam to form one pole, while the cylinder 38, which runs along the curved edge of the seam, serves as the other pole. With all these devices, the tube is continuously supported by Pulley 39. In a given case, the method of operation by means of a traveling motion is made in such a way that the pipe with the inner pin advances the length of the stroke, then the welding pressure and welding current act, and the pin is free inside the pipe , retracts the length of the stroke to then make a new forward stroke with the pipe. The spindle of the riser, which should have a stroke length, is held by a rod with a length corresponding to the pipe, possibly. retracted by the tube, while the tube remains at rest. PL