RU52355U1

RU52355U1 - WELDING FEED MECHANISM

Info

Publication number: RU52355U1
Application number: RU2005139848/22U
Authority: RU
Inventors: Валериан Тимофеевич Федько; Олег Геннадьевич Брунов; Дмитрий Евгеньевич Колмогоров; Сергей Анатольевич Солодский
Original assignee: Томский политехнический университет
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2006-03-27

Abstract

Полезная модель относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки. Механизм подачи сварочной проволоки содержит неподвижный корпус, смонтированные в нем подающие приводной и прижимной ролики, имеющие насечки на рабочей поверхности, и калибрующие ролики, расположенные на одной раме с подающими роликами по ходу движения проволоки. Приводной подающий и калибрующийлд ролики кинематически связаны между собой. В результате уменьшается износ внутренней поверхности тракта подачи проволоки и канала токоподводящего наконечника за счет придания проволоке первоначального профиля.The utility model relates to technological welding equipment, in particular to devices for supplying welding wire. The welding wire feed mechanism comprises a stationary body, mounted therein supplying drive and pressure rollers having notches on the working surface, and calibrating rollers located on the same frame as the feeding rollers along the wire. The drive feed and calibrating rollers are kinematically connected. As a result, the wear of the inner surface of the wire feed path and the channel of the current-supplying tip is reduced due to giving the wire its original profile.

Description

Полезная модель относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в тракт подачи проволоки и токоподводящий наконечник автоматов и полуавтоматов при механизированной сварке.The utility model relates to technological welding equipment, in particular to devices for supplying welding wire to the wire feed path and the current-supplying tip of automatic machines and semiautomatic devices in mechanized welding.

Известен механизм подачи сварочной проволоки, содержащий неподвижный корпус, смонтированные в нем на соответствующих осях с возможностью вращения подающие ролики, имеющие насечки на рабочей поверхности, и раму, на соответствующих частях которой закреплены оси роликов (см. DE 891593 А, В 23 К 9/12, 08.07.1949).A known welding wire feed mechanism comprising a stationary housing, feed rollers mounted in it on respective axes and rotatably mounted with notches on the working surface, and a frame on the respective parts of which the roller axes are fixed (see DE 891593 A, B 23 K 9 / 12, 07/08/1949).

Недостатком известного механизма является повышенный износ внутренней поверхности тракта подачи проволоки и канала токоподводящего наконечника, вызываемый дефектами, нанесенными на проволоку насечкой подающих роликов в виде заусенцев и вмятин.A disadvantage of the known mechanism is the increased wear of the inner surface of the wire feed path and the channel of the current-carrying tip, caused by defects applied to the wire by the notch of the feed rollers in the form of burrs and dents.

Задача - уменьшение износа внутренней поверхности тракта подачи проволоки и канала токоподводящего наконечника. Технический результат - увеличение срока службы тракта подачи проволоки за счет придания проволоке первоначального профиля.The task is to reduce wear on the inner surface of the wire feed path and the channel of the current-carrying tip. The technical result is an increase in the service life of the wire feed path by giving the wire its original profile.

Для этого механизм подачи сварочной проволоки содержит неподвижный корпус, смонтированные в нем на осях с возможностью вращения подающие прижимной и приводной ролики, имеющие насечки на рабочей поверхности, раму, на которой закреплены оси роликов, пару калибрующих роликов, расположенных на соответствующих частях рамы по ходу движения проволоки, один с прижимным роликом, а другой с приводным роликом, при этом приводной и калибрующий ролики кинематически связаны между собой.To this end, the welding wire feed mechanism comprises a fixed housing, rotationally mounted in it axes, supplying pressure and drive rollers having notches on the working surface, a frame on which the roller axes are fixed, a pair of calibrating rollers located on the corresponding parts of the frame along the direction of travel wire, one with a pressure roller, and the other with a drive roller, while the drive and calibrating rollers are kinematically connected.

Кроме того, часть рамы, на которой установлены кинематически связанные между собой приводной и калибрующий ролики, жестко In addition, the part of the frame on which the drive and calibrating rollers are kinematically connected to each other are mounted rigidly

закреплена относительно оси приводного ролика. Калибрующие ролики соединены между собой посредством талрепа с винтами, каждый из которых прикреплен к оси соответствующего калибрующего ролика.fixed relative to the axis of the drive roller. The calibrating rollers are interconnected by means of a lanyard with screws, each of which is attached to the axis of the corresponding calibrating roller.

На чертеже схематично изображен механизм подачи сварочной проволоки.The drawing schematically shows the feed mechanism of the welding wire.

Механизм содержит неподвижный корпус 1, в котором на осях 2 и 3 смонтированы подающие прижимной 4 и приводной 5 ролики, имеющие насечки на рабочей поверхности, раму 8 и калибрующие ролики 6 и 7. Оси 2 и 3 подающих роликов 4 и 5 и оси 9 и 10 калибрующих роликов 6 и 7 закреплены на соответствующих частях рамы 8. Ролики 6 и 7 установлены за роликами 4 и 5 по ходу движения проволоки 11 (стрелка А). Приводной ролик 5 при помощи шестерни 12, паразитной шестерни 13 и шестерни 14 кинематически связан с калибрующим роликом 7, Калибрующие ролики 6 и 7 соединены между собой талрепом 15 при помощи винтов 16 и 17, прикрепленных к осям 9 и 10 соответственно. Часть рамы 8, на которой установлены шестерня 13 и калибрующий ролик 7 с шестерней 14, жестко закреплена относительно оси 3 приводного ролика.The mechanism comprises a fixed housing 1, in which on the axes 2 and 3 are mounted the feed rollers 4 and drive 5 rollers having notches on the working surface, frame 8 and calibrating rollers 6 and 7. Axes 2 and 3 of the feed rollers 4 and 5 and axis 9 and 10 calibrating rollers 6 and 7 are fixed on the corresponding parts of the frame 8. The rollers 6 and 7 are installed behind the rollers 4 and 5 along the direction of the wire 11 (arrow A). The drive roller 5 by means of gear 12, spurious gear 13 and gear 14 is kinematically connected with the calibrating roller 7, Calibrating rollers 6 and 7 are interconnected by a turnbuckle 15 using screws 16 and 17 attached to the axes 9 and 10, respectively. The part of the frame 8 on which the gear 13 and the calibrating roller 7 with the gear 14 are mounted is rigidly fixed relative to the axis 3 of the drive roller.

Механизм подачи сварочной проволоки работает следующим образом.The feed mechanism of the welding wire operates as follows.

При включении привода подающий приводной ролик 5 начинает вращаться по стрелке Б вместе с шестерней 12, которая, в свою очередь, вращает по стрелке В шестерню 13, а она - шестерню 14 с калибрующим роликом 7 по стрелке Г. Подающий прижимной ролик 4 поджимает проволоку 11 к рабочей поверхности ролика 5 и вращается вместе с ним. Насечки роликов 4 и 5 оставляют вмятины и заусенцы на поверхности проволоки 11, которые устраняются калибрующими роликами 6 и 7, контактное давление которых на проволоку 11 регулируется талрепом 15.When the drive is turned on, the feed drive roller 5 begins to rotate along arrow B along with gear 12, which, in turn, rotates arrow B into gear 13, and it rotates gear 14 with a calibrating roller 7 along arrow G. The feed pressure roller 4 draws the wire 11 to the working surface of the roller 5 and rotates with it. The notches of the rollers 4 and 5 leave dents and burrs on the surface of the wire 11, which are eliminated by calibrating rollers 6 and 7, the contact pressure of which on the wire 11 is regulated by the lanyard 15.

В результате в тракт подачи и токоподводящий наконечник подается сварочная проволока первоначального профиля без дефектов, что приводит к увеличению срока их службы.As a result, the welding wire of the initial profile without defects is fed into the supply path and the current-carrying tip, which leads to an increase in their service life.

Claims

1. The feeding mechanism of the welding wire, comprising a fixed housing, feed, pressure and drive rollers mounted on the axes rotatably mounted thereon, having notches on the working surface, and a frame on which the roller axes are fixed, characterized in that it is provided with a pair of calibrating rollers located on the corresponding parts of the frame along the wire, one with a pressure roller, and the other with a kinematically connected drive roller.

2. The mechanism according to claim 1, characterized in that the part of the frame on which the drive and calibrating rollers are kinematically connected to each other are rigidly fixed relative to the axis of the drive roller.

3. The mechanism according to claim 1, characterized in that the calibrating rollers are interconnected by means of a lanyard with screws, each of which is attached to the axis of the corresponding calibrating roller.