Najdluzszy czas trwania patentu do dn. 24 lipca 1939 r.Elektryczna maszyna do spawania szwów, opisana w glównym patencie N? 403, nadaje sie zwlaszcza do zamy¬ kania podluznych szwów rurowych.Rysunek przedstawia schematycznie kilka sposobów wykonania, przyczem na glównej fig. 1 wszystkie czesci, celem uproszczenia rysunku, sa umieszczone w jednej plaszczyznie.Na glównym wale 1 osadzony jest mimosród £, dzialajacy za posrednictwem przekladni drazkowej 3 na zebak 4, który ujmujac rure 6 zapomoca kleszczy 5, przesuwaja skokami w kierunku strzalki.Górne ramie z krazkiem elektrodowym A kolysze sie okolo punktu 7. Krazek lukowy 2 jest tak nastawiony, ze pod¬ czas przesuwu zebaka 4 nie wywiera cisnienia na krazek 3. Krazek podpo¬ rowy 9, kolyszacy sie okolo 10, zostaje równoczesnie pocisniety do góry przez ten sam lub drugi krazek lukowy okolo punktu wahania 10 tak, ze rura podczas skoku zostaje cokolwiek podniesiona.Krazki boczne (na rysunku nie.przedsta¬ wione) wywoluja w znany sposób zagi¬ nanie rury poza nosnikiem (podstawa) trzpienia 11. Wlacznik pierwotny, przed¬ stawiony na fig. 2 na przykladzie wyko¬ nania, posiada styk 12, obejmujacy znaczna czesc obwodu, który przy zetknieciu sie ze stykiem dopelniajacym 13 zamyka prad pierwotny. Wlacznik ten daje sie przestawiac na glównym wale 1 tak, ze zamkniecie pradu moze sie odbywac w pozadanym punkcie przerwy spoczyn¬ kowej skoku.Poniewaz rura nie slizga sie po we-wnetrznej elektrodzie, raczej rura ta przy spawaniu znajduje sie w spoczynku, to elektroda wewnetrzna nie potrzebuje miec ksztaltu krazkowego, i moze byc zasto¬ sowany prosty trzpien 11, który moze byc studzony przez ochladzanie wewnetrz¬ ne i daje sie latwo zamieniac.Trzpien przy zuzyciu w jakiemkolwiek miejscu moze byc latwo obtoczony, rów¬ niez miejsce spawania moze byc prze¬ stawione w podluznym kierunku trzpienia.Obrót trzpienia moze sie odbywac w sposób spetany tak, ze po kazdem spój eniu trzpien styka sie inna swa czescia.Dalsze sposoby wykonania spawania rury przedstawiaja fig. 3, 4 i 5. ' Wedlug fig. 3 elektroda 14 posuwa sie tuz przy zalozonym szwie, podczas gdy elektroda 16, biegnac po szwie, spawa go. Wnetrze rury wypelnia trzpien 16, nie bioracy udzialu w prze¬ wodzeniu pradu, zabezpieczajac w ten sposób rure od znieksztalcenia.Przy wykonaniu wedlug fig. 4, obie' elektrody 17 i 18 biegna obok szwu. Po samym szwie biegnie trzeci krazek 19, nie przyjmujacy udzialu w przewodzeniu pradu, i przeto wykonany z odpornego materjalu (stali lub t. p.), równiez i we¬ wnetrzny trzpien 16, sklada sie z zahar¬ towanej stali.Przy wykonaniu wedlug fig. 5, dwa krazki wewnetrzne 20 i 21 tworza jeden biegun, podczas gdy srodkowy krazek 22 ^drugi biegun. W tym wypadku szew nie tworzy zakladki, lecz krawedzie jego, stykajac sie, sa skierowane nazewnatrz.Doprowadzenie pradu odbywa sie z obu stron szwu przez krazek srodkowy. Rura z trzpieniem jest podtrzymywana w kaz¬ dym razie wedlug fig. 3 przez krazek podporowy 23 i, dzieki temu, jest w sta¬ nie przyjmowac cisnienie elektrodów.Zastosowanie wynalazku umozliwia uzywanie nieruchomego trzpienia do wy¬ pelnienia wnetrza rury podczas spawania, nie obawiajac sie, ze, wskutek slizgo¬ wego przesuwu sciany rury po trzpieniu pod cisnieniem, moglyby powstac straty sily i znaczne zuzycie trzpienia. , Srednica trzpienia jest cokolwiek mniejsza od srednicy rury w swietle.Trzepien, wypelniajacy rure na nie¬ znacznej dlugosci, osadzony jest na dlu¬ gim precie odpowiednio do dlugosci rury i moze byc, zwlaszcza przy rurach wyrabianych z dobrych przewodników elektrycznosci, otoczony materjalem izo¬ lujacym,, by uniknac uplywu pradu przez trzepien.Zamiast opisanych krazków zewnetrz¬ nych, moga byc stosowane szczeki sty¬ kowe, przysuwajace sie i odsuwajace sie w odpowiedniej chwili ruchu skokowego. PLThe longest term of the patent until On July 24, 1939, an electric seam welding machine, described in the main patent N? 403, suitable especially for closing longitudinal tubular seams. The figure shows a schematic view of several ways of implementation, but in the main Fig. 1, all parts are placed in one plane to simplify the drawing. On the main shaft 1 there is an eccentric, acting as by means of a gear 3 to the rake 4, which, grasping the pipe 6 with tongs 5, move with jumps in the direction of the arrow. The upper arm with the electrode disc A rolls around point 7. The arc disc 2 is adjusted so that during the movement of the gear 4 it does not exert pressure on pulley 3. The idler pulley 9, swinging around 10, is simultaneously pulled upwards by the same or the other arch pulley around the swing point 10, so that the pipe is lifted somewhat during the stroke. Shown) causes the tube to bend away from the spindle carrier (base) in a known manner. The primary switch, shown in FIG. 2, is an example of execution, it has a contact 12 which covers a large part of the circuit which, when it comes into contact with a make contact 13, closes the primary current. This switch can be adjusted on the main shaft 1 so that the closing of the current can take place at the desired point of the stroke stoppage, because the pipe does not slide along the inner electrode, rather this pipe is at rest during welding, it is the inner electrode it does not need to have a circular shape, and a simple spindle 11 can be used, which can be cooled by internal cooling and is easily interchangeable. The spindle can be easily wrapped in any place when worn, also the welding site can be through ¬ placed in the longitudinal direction of the mandrel The mandrel can be rotated in a stapled manner so that after each joining, the mandrel touches a different part. Further methods of welding the tube are shown in Figs. 3, 4 and 5. 'According to Fig. 3, electrode 14 it advances right next to the seam where the electrode 16 runs along the seam and welds it. The inside of the pipe is filled with a pin 16 which is not involved in the conduction of the current, thus preventing the pipe from distorting. A third pulley 19 runs along the seam itself, which is not used to conduct electricity and is therefore made of a resistant material (steel or the like), and the internal pin 16 also consists of hardened steel. In the design according to Fig. 5, the two inner discs 20 and 21 form one pole, while the middle disc 22 is the other pole. In this case, the seam does not form a pleat, but the edges of the seam, touching each other, are directed outwards. The current is supplied from both sides of the seam through the center pulley. The pipe with the mandrel is in any case, according to Fig. 3, supported by a support pulley 23 and, thus, is able to withstand the pressure of the electrodes. The invention allows the use of a fixed mandrel to fill the inside of the tube during welding without fearing that due to the slippery movement of the pipe wall along the mandrel under pressure, force losses and considerable wear on the mandrel could arise. The diameter of the mandrel is somewhat smaller than the diameter of the pipe in the light. The shaft, which fills the pipe for a short length, is mounted on a long rod according to the length of the pipe and may be, especially with pipes made of good electrical conductors, surrounded by an iso-material contact jaws to avoid the leakage of the current through the shank. Instead of the described outer discs, contact jaws can be used, moving closer and apart at the appropriate moment of the ankle movement. PL