PL40334B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40334B1 PL40334B1 PL40334A PL4033456A PL40334B1 PL 40334 B1 PL40334 B1 PL 40334B1 PL 40334 A PL40334 A PL 40334A PL 4033456 A PL4033456 A PL 4033456A PL 40334 B1 PL40334 B1 PL 40334B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cobalt
- anode
- electrolyte
- electrolysis
- cathode
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 25 pazdziernika 1957 r. enlaj* LIOTErfAl BIBI POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr40334 KI- 40 c, ji SkarbPanstwa ^ (Ministerstwo Hutnictwa — Centralny Zarzad Przemyslu Hutniczego) *) Katowice, Polska Sposób otrzymywania kobaltu elektrolitycznego Patent trwa od dnia 21 maja 1956 r.Urzadzenie do elektrolizy kobaltu rózni sie tym od urzadzenia stosowanego do elektrolizy cynku lub miedzi, ze wanna z elektrolitem prze¬ dzielona jest przeslona z tektury azbestowej lub tektury zwyklej przesyconej szklem wodnym lub tez przeslona z innych materialów o podob¬ nych wlasciwosciach. Oddzielenie za pomoca przeslony przestrzeni wanny przy katodzie od przestrzeni anodowej ma na celu zabezpiecze¬ nie osiadania kobaltu w srodowisku obojetnym oraz zabezpieczenie go przed dzialaniem wol¬ nych kwasów wywiazujacych sie przy anodzie.Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie w na¬ stepujacych warunkach: napiecie^ pradu wynosi 0,4 V, gestosc pradu przy uzyciu katody zeliw¬ nej — 2,5—3,0 A/dm2. Stezenie kobaltu w elek- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Aleksy Kauzik i inz.Karol Jezierski. trolicie do 20 g w litrze oraz temperatura elek¬ trolitu 50—90°C. Stezenie kwasu przy anodzie wynosi do 3 g w litrze, a srodowisko przy kato¬ dzie jest zobojetnione. W czasie elektrolizy roz¬ puszcza sie w elektrolicie tylko kobalt i zelazo zawarte w anodzie, a inne zanieczyszczenia, jak miedz i olów wypadaja w postaci mulu anodo¬ wego. Elektrolit w czasie elektrolizy jest wymie¬ niany w sposób ciagly przy stalym krazeniu z przestrzeni anodowej do przestrzeni katodo¬ wej, co uzyskuje sie za pomoca pompy. Z elek¬ trolitu wypompowanego z wanny elektrolitycz¬ nej wytraca sie w oddzielnym zbiorniku rozpu¬ szczone w czasie elektrolizy zelazo po uprzed¬ nim utlenieniu do zelaza trójwartosciowego, uzy¬ wajac w tym celu takich srodków, jak chlor, dwutlenek manganu, podchloryn sodowy, woda utleniona lub inne. Wytracone zelazo odsacza sie przez filtr (Oliwiera lub filtr-prase) i prze¬ sacz zawraca do czesci katodowej. Zelazo wytra¬ ca sie potazem lub soda.W celu zapewnienia lepszej przyczepnosci osa¬ dzanego kobaltu katodowego nalezy dodac kolo¬ idów, np. zelatyny lub podobnych w ilosci nie wiekszej niz 10 g na tone kobaltu katodowego.W czasie przebiegu elektrolizy nalezy zwracac uwage na równomierne pokrycie calkowite elek¬ trod oraz na wyzej podane warunki, zwlaszcza utrzymywanie przy katodzie elektrolitu jak naj¬ bardziej obojetnego. Otrzymany kobalt katodo¬ wy zawiera 98—99,5% czystego metalu.Chcac uzyskac kobalt o czystosci powyzej 99,5% mozna elektrolize przeprowadzac w spo¬ sób wyzej podany z ta róznica, ze jako elektro¬ lit zastosowac rozpuszczony w wodzie czysty siarczan kobaltu otrzymany przez parokrotna krystalizacje; anode stanowi wówczas blacha olowiana. W przypadku uzyskania siarczanu ko¬ baltu wolnego od zanieczyszczen zelazem po¬ wstalych w czasie elektrolizy, wolny kwas siar¬ kowy zobojetnia sie odpowiednia iloscia amo¬ niaku. W miare osadzenia sie kobaltu na kato¬ dzie uzupelnia sie stezenie roztworu przez doda¬ nie nowej ilosci roztworu siarczanu kobaltu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania kobaltu elektrolitycz¬ nego z rozpuszczalnej anody kobaltowej, zna¬ mienny tym, ze warunki elektrolizy utrzymu¬ je sie takie, aby w elektrolicie rozpuszczal sie tylko kobalt i zelazo zawarte w anodzie, a inne zanieczyszczenia, jak miedz i olów zo¬ staly stracone w postaci mulu anodowego, przy czym podczas procesu elektrolit wpra¬ wia sie w stale krazenie pomiedzy przestrze¬ niami anodowa i katodowa.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie przy gestosci pradu 2,5—3,0 A/dm* i temperaturze 50—90°C i przy zawartosci kobaltu w elektrolicie do 20 g/litr. Skarb Panstwa (Ministerstwo Hutnictwa Centralny Zarzad Przemyslu Hutniczego) CWD - jednoraz. — zam. 3772/S/Lz — 2033 — Lak — 10.9.57 — 100 — Pap. druk. ki. III Bl/90 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40334B1 true PL40334B1 (pl) | 1957-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lu et al. | Manganese electrodeposition—A literature review | |
| CN102286663A (zh) | 一种含铜金泥的处理方法 | |
| US3994789A (en) | Galvanic cementation process | |
| CA2027656C (en) | Galvanic dezincing of galvanized steel | |
| CN106164340A (zh) | 三价铬酸盐电镀的连续方法 | |
| JPS6327434B2 (pl) | ||
| CN106835211A (zh) | 一种新型阳极电镀液及使用该电镀液的酸性电镀铜工艺 | |
| CN101392388B (zh) | 一种多金属粗铜的电解方法 | |
| US2704273A (en) | Process for chromium electrodeposition | |
| RO132597B1 (ro) | Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice | |
| PL40334B1 (pl) | ||
| JPS591691A (ja) | 電解鉛の製造法および電解槽 | |
| Gumowska et al. | Influence of the Lead and Oxygen content on the Passivation of Anodes in the Process of Copper Electro-Refining | |
| AU2004217809B2 (en) | Method for copper electrowinning in hydrochloric solution | |
| US3755112A (en) | Electrowinning of copper | |
| SU1477787A1 (ru) | Электрохимический способ переработки сульфидных медных концентратов | |
| RO119838B1 (ro) | Procedeu pentru placarea galvanică, cu cupru, a substraturilor | |
| RU2434065C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых сплавов | |
| US2361013A (en) | Electrolytic refining of copperbearing materials | |
| SU1235998A1 (ru) | Способ очистки хлоридных электролитов | |
| JPS60238494A (ja) | 亜鉛の電解製錬における塩素除去方法 | |
| US867046A (en) | Electrometallurgical process for extracting copper from its ores. | |
| US1948235A (en) | Electrolytic manufacture of iron and its alloys | |
| SU377373A1 (ru) | Способ получения металлического натрия | |
| Jacobs et al. | The effect of certain variables on the electrodeposition of manganese |