PL40334B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40334B1
PL40334B1 PL40334A PL4033456A PL40334B1 PL 40334 B1 PL40334 B1 PL 40334B1 PL 40334 A PL40334 A PL 40334A PL 4033456 A PL4033456 A PL 4033456A PL 40334 B1 PL40334 B1 PL 40334B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cobalt
anode
electrolyte
electrolysis
cathode
Prior art date
Application number
PL40334A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40334B1 publication Critical patent/PL40334B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 25 pazdziernika 1957 r. enlaj* LIOTErfAl BIBI POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr40334 KI- 40 c, ji SkarbPanstwa ^ (Ministerstwo Hutnictwa — Centralny Zarzad Przemyslu Hutniczego) *) Katowice, Polska Sposób otrzymywania kobaltu elektrolitycznego Patent trwa od dnia 21 maja 1956 r.Urzadzenie do elektrolizy kobaltu rózni sie tym od urzadzenia stosowanego do elektrolizy cynku lub miedzi, ze wanna z elektrolitem prze¬ dzielona jest przeslona z tektury azbestowej lub tektury zwyklej przesyconej szklem wodnym lub tez przeslona z innych materialów o podob¬ nych wlasciwosciach. Oddzielenie za pomoca przeslony przestrzeni wanny przy katodzie od przestrzeni anodowej ma na celu zabezpiecze¬ nie osiadania kobaltu w srodowisku obojetnym oraz zabezpieczenie go przed dzialaniem wol¬ nych kwasów wywiazujacych sie przy anodzie.Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie w na¬ stepujacych warunkach: napiecie^ pradu wynosi 0,4 V, gestosc pradu przy uzyciu katody zeliw¬ nej — 2,5—3,0 A/dm2. Stezenie kobaltu w elek- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Aleksy Kauzik i inz.Karol Jezierski. trolicie do 20 g w litrze oraz temperatura elek¬ trolitu 50—90°C. Stezenie kwasu przy anodzie wynosi do 3 g w litrze, a srodowisko przy kato¬ dzie jest zobojetnione. W czasie elektrolizy roz¬ puszcza sie w elektrolicie tylko kobalt i zelazo zawarte w anodzie, a inne zanieczyszczenia, jak miedz i olów wypadaja w postaci mulu anodo¬ wego. Elektrolit w czasie elektrolizy jest wymie¬ niany w sposób ciagly przy stalym krazeniu z przestrzeni anodowej do przestrzeni katodo¬ wej, co uzyskuje sie za pomoca pompy. Z elek¬ trolitu wypompowanego z wanny elektrolitycz¬ nej wytraca sie w oddzielnym zbiorniku rozpu¬ szczone w czasie elektrolizy zelazo po uprzed¬ nim utlenieniu do zelaza trójwartosciowego, uzy¬ wajac w tym celu takich srodków, jak chlor, dwutlenek manganu, podchloryn sodowy, woda utleniona lub inne. Wytracone zelazo odsacza sie przez filtr (Oliwiera lub filtr-prase) i prze¬ sacz zawraca do czesci katodowej. Zelazo wytra¬ ca sie potazem lub soda.W celu zapewnienia lepszej przyczepnosci osa¬ dzanego kobaltu katodowego nalezy dodac kolo¬ idów, np. zelatyny lub podobnych w ilosci nie wiekszej niz 10 g na tone kobaltu katodowego.W czasie przebiegu elektrolizy nalezy zwracac uwage na równomierne pokrycie calkowite elek¬ trod oraz na wyzej podane warunki, zwlaszcza utrzymywanie przy katodzie elektrolitu jak naj¬ bardziej obojetnego. Otrzymany kobalt katodo¬ wy zawiera 98—99,5% czystego metalu.Chcac uzyskac kobalt o czystosci powyzej 99,5% mozna elektrolize przeprowadzac w spo¬ sób wyzej podany z ta róznica, ze jako elektro¬ lit zastosowac rozpuszczony w wodzie czysty siarczan kobaltu otrzymany przez parokrotna krystalizacje; anode stanowi wówczas blacha olowiana. W przypadku uzyskania siarczanu ko¬ baltu wolnego od zanieczyszczen zelazem po¬ wstalych w czasie elektrolizy, wolny kwas siar¬ kowy zobojetnia sie odpowiednia iloscia amo¬ niaku. W miare osadzenia sie kobaltu na kato¬ dzie uzupelnia sie stezenie roztworu przez doda¬ nie nowej ilosci roztworu siarczanu kobaltu. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania kobaltu elektrolitycz¬ nego z rozpuszczalnej anody kobaltowej, zna¬ mienny tym, ze warunki elektrolizy utrzymu¬ je sie takie, aby w elektrolicie rozpuszczal sie tylko kobalt i zelazo zawarte w anodzie, a inne zanieczyszczenia, jak miedz i olów zo¬ staly stracone w postaci mulu anodowego, przy czym podczas procesu elektrolit wpra¬ wia sie w stale krazenie pomiedzy przestrze¬ niami anodowa i katodowa.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie przy gestosci pradu 2,5—3,0 A/dm* i temperaturze 50—90°C i przy zawartosci kobaltu w elektrolicie do 20 g/litr. Skarb Panstwa (Ministerstwo Hutnictwa Centralny Zarzad Przemyslu Hutniczego) CWD - jednoraz. — zam. 3772/S/Lz — 2033 — Lak — 10.9.57 — 100 — Pap. druk. ki. III Bl/90 g PL
PL40334A 1956-05-21 PL40334B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40334B1 true PL40334B1 (pl) 1957-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lu et al. Manganese electrodeposition—A literature review
CN102286663A (zh) 一种含铜金泥的处理方法
US3994789A (en) Galvanic cementation process
CA2027656C (en) Galvanic dezincing of galvanized steel
CN106164340A (zh) 三价铬酸盐电镀的连续方法
JPS6327434B2 (pl)
CN106835211A (zh) 一种新型阳极电镀液及使用该电镀液的酸性电镀铜工艺
CN101392388B (zh) 一种多金属粗铜的电解方法
US2704273A (en) Process for chromium electrodeposition
RO132597B1 (ro) Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice
PL40334B1 (pl)
JPS591691A (ja) 電解鉛の製造法および電解槽
Gumowska et al. Influence of the Lead and Oxygen content on the Passivation of Anodes in the Process of Copper Electro-Refining
AU2004217809B2 (en) Method for copper electrowinning in hydrochloric solution
US3755112A (en) Electrowinning of copper
SU1477787A1 (ru) Электрохимический способ переработки сульфидных медных концентратов
RO119838B1 (ro) Procedeu pentru placarea galvanică, cu cupru, a substraturilor
RU2434065C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-никелевых сплавов
US2361013A (en) Electrolytic refining of copperbearing materials
SU1235998A1 (ru) Способ очистки хлоридных электролитов
JPS60238494A (ja) 亜鉛の電解製錬における塩素除去方法
US867046A (en) Electrometallurgical process for extracting copper from its ores.
US1948235A (en) Electrolytic manufacture of iron and its alloys
SU377373A1 (ru) Способ получения металлического натрия
Jacobs et al. The effect of certain variables on the electrodeposition of manganese