JPS60238494A - 亜鉛の電解製錬における塩素除去方法 - Google Patents
亜鉛の電解製錬における塩素除去方法Info
- Publication number
- JPS60238494A JPS60238494A JP59092939A JP9293984A JPS60238494A JP S60238494 A JPS60238494 A JP S60238494A JP 59092939 A JP59092939 A JP 59092939A JP 9293984 A JP9293984 A JP 9293984A JP S60238494 A JPS60238494 A JP S60238494A
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- Japan
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- electrolytic
- anode
- electrolyte
- electrolytic cell
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属の湿式電解製錬詳しくは亜鉛等の電解採取
工程において連続的に電解液中の塩素を除去する方法に
関する。
工程において連続的に電解液中の塩素を除去する方法に
関する。
湿式電解製錬における電解液中に含有される塩素イオン
が一定限界濃度を越えた場合には、塩素の一部が電極で
酸化されて塩素ガスとなって放出し大気を汚染するだけ
でなく、陽極の鉛を腐蝕せ質を低下せしめ純度規格以上
にすることがある。
が一定限界濃度を越えた場合には、塩素の一部が電極で
酸化されて塩素ガスとなって放出し大気を汚染するだけ
でなく、陽極の鉛を腐蝕せ質を低下せしめ純度規格以上
にすることがある。
このため亜鉛電解液中の塩素の恕限度濃度は、陽極の材
質や電解条件によって一部には特定できないが、一般的
には２００１ｎ９／ｌ以下が望ましいとされている。
質や電解条件によって一部には特定できないが、一般的
には２００１ｎ９／ｌ以下が望ましいとされている。
亜鉛を電解的に取得するに際しての硫酸亜鉛溶液中から
の塩素除去方法として従来より知られているものに、銅
を添加して塩素と化学反応させ、塩化第１銅として沈殿
させる方法がある。その代表的な例として、特公昭５４
−１６７９にて開示する方法がある。該方法は硫酸亜鉛
浴、液中に硫酸を加えてｐＨ２，６以下の酸性として２
価銅を溶解させ、亜鉛末を添加して１価の銅にすると同
時に塩素と反応させて塩化第１銅の沈殿物として塩素を
除去することを特徴とするものである。
の塩素除去方法として従来より知られているものに、銅
を添加して塩素と化学反応させ、塩化第１銅として沈殿
させる方法がある。その代表的な例として、特公昭５４
−１６７９にて開示する方法がある。該方法は硫酸亜鉛
浴、液中に硫酸を加えてｐＨ２，６以下の酸性として２
価銅を溶解させ、亜鉛末を添加して１価の銅にすると同
時に塩素と反応させて塩化第１銅の沈殿物として塩素を
除去することを特徴とするものである。
しかしながら、該特許に詳しく説明されている如く、液
中の塩素を２００■／４以下にするためには、反応後液
中に第２銅イオンが０．５ 、Ｆ ／ Ａ以上とする程
に過剰の銅を添加する必要があり、し銅を除去する分と
して供すべき亜鉛末が必要で、そのために亜鉛末の使用
量（原単位）が多く必ずしも経済、的な方法とは言い難
い。
中の塩素を２００■／４以下にするためには、反応後液
中に第２銅イオンが０．５ 、Ｆ ／ Ａ以上とする程
に過剰の銅を添加する必要があり、し銅を除去する分と
して供すべき亜鉛末が必要で、そのために亜鉛末の使用
量（原単位）が多く必ずしも経済、的な方法とは言い難
い。
また近年各種亜鉛滓を湿式製錬するに当って、原料中の
Ｃ１が増加の傾向にあり、これら原料対策上かつ製品品
質を確保するために、電解液中のＣ１を経済的に除去す
る方法の開発が従来から要望されていた。
Ｃ１が増加の傾向にあり、これら原料対策上かつ製品品
質を確保するために、電解液中のＣ１を経済的に除去す
る方法の開発が従来から要望されていた。
本発明は上述の要望に応えるためになされたものであり
、金属の湿式電解製錬における電解液中の塩素を経済的
にかつ確実に除去し、電解取得金属の品質を安定せしめ
塩素除去法を提供することを目的とする。
、金属の湿式電解製錬における電解液中の塩素を経済的
にかつ確実に除去し、電解取得金属の品質を安定せしめ
塩素除去法を提供することを目的とする。
本発明は前述の銅などの添加剤を用いることなく、工業
的に湿式電解製錬における電解液中から塩素を連続的に
除去する方法であり、その要旨とするところは、有価金
属を含有する硫酸水溶液を電解槽中で電気分解して目的
金属を電解採取するに当り、該主電解槽の他に脱塩素電
解槽を併設し、電解液中の塩素イオンを酸化除去するこ
とを特徴とする金属の湿式電解製錬における塩素除去方
法である。
的に湿式電解製錬における電解液中から塩素を連続的に
除去する方法であり、その要旨とするところは、有価金
属を含有する硫酸水溶液を電解槽中で電気分解して目的
金属を電解採取するに当り、該主電解槽の他に脱塩素電
解槽を併設し、電解液中の塩素イオンを酸化除去するこ
とを特徴とする金属の湿式電解製錬における塩素除去方
法である。
本発明は次に示す電気化学的根拠に基づいてなされたも
のである。
のである。
塩素の電極反応は次の通りである。
ＣＩ、 ＋ ２ ｅ ＝ ２ ＣＩ−ｔ ＝ １．３６
Ｖ’ｅ０は標準電極電位（２５℃） 一方、亜鉛の電極反応は Ｚｎ ＋２ｅ＝Ｚｎ ＠０＝−０．７６３ｖであるから
、起電力Ｅ０は、 となり、２．１２ Ｖ以上の電解電圧があれば陽極での
塩素イオンの酸化は可能である。
Ｖ’ｅ０は標準電極電位（２５℃） 一方、亜鉛の電極反応は Ｚｎ ＋２ｅ＝Ｚｎ ＠０＝−０．７６３ｖであるから
、起電力Ｅ０は、 となり、２．１２ Ｖ以上の電解電圧があれば陽極での
塩素イオンの酸化は可能である。
実際の硫酸面ｌ溶液の電解では過電正分だけ高い電位を
必要とするか、それでも約３ｖの単槽電圧で操業がなさ
れるので、塩素イオンの陽極酸化は可能である。
必要とするか、それでも約３ｖの単槽電圧で操業がなさ
れるので、塩素イオンの陽極酸化は可能である。
次に本発明を実施するための工程図である第１図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
即ち、亜鉛、銅などの有価金属を含有する硫酸水溶液（
電解液）を電気分解して、目的の金属を採取するにあた
り、本電解設備と区別されかつ送液樋で直結された１つ
または複数の脱Ｃｌ電解槽と称する電解槽に、新しく作
製された陽極または本電解で使用された陽極で表面のマ
ンガンクラストを除失し整備されたものを装着し、本電
解と同様の電解反応を行なわしめる。脱Ｃ１電解槽での
電解においては陰極に亜鉛が析出する一方、陽極では水
の電気分解反応によって酸素ガスが発生するのと同時に
、電解液中の塩素イオンが電極反応によって酸化され塩
素ガスとして放出される。一方該電解槽はガス捕集フー
ドで覆われており、電解槽で発生した塩素ガスはフード
を通って、ガス洗滌設備に吸引され、有害ガスを除去し
た後大気へ放出される。−７′Ｊ ともに表面に二酸化マンガンを含有するクラストが付着
するが、一方陽極での塩素イオンの酸化反応は、陽極板
が新しいか整備−されたもので、＠極表面のマンガンク
ラフトの付着が少ない゛程効率が高いのでクラスト量が
一定限界量となる前に一部の陽極を電解槽より引き上げ
、そのまま本電解槽へ移設し、クラストが限界量になる
まで引き続き電解陽極として使用される。そしてクラス
トが限界量に達したら、たとえば特公昭５０−１６２９
５に開示される如き方法などにより陽極板を整備し、こ
れを脱Ｃ１電解槽へ繰り返すことにより、連続的に電解
液中の塩素を除去するというものである。
電解液）を電気分解して、目的の金属を採取するにあた
り、本電解設備と区別されかつ送液樋で直結された１つ
または複数の脱Ｃｌ電解槽と称する電解槽に、新しく作
製された陽極または本電解で使用された陽極で表面のマ
ンガンクラストを除失し整備されたものを装着し、本電
解と同様の電解反応を行なわしめる。脱Ｃ１電解槽での
電解においては陰極に亜鉛が析出する一方、陽極では水
の電気分解反応によって酸素ガスが発生するのと同時に
、電解液中の塩素イオンが電極反応によって酸化され塩
素ガスとして放出される。一方該電解槽はガス捕集フー
ドで覆われており、電解槽で発生した塩素ガスはフード
を通って、ガス洗滌設備に吸引され、有害ガスを除去し
た後大気へ放出される。−７′Ｊ ともに表面に二酸化マンガンを含有するクラストが付着
するが、一方陽極での塩素イオンの酸化反応は、陽極板
が新しいか整備−されたもので、＠極表面のマンガンク
ラフトの付着が少ない゛程効率が高いのでクラスト量が
一定限界量となる前に一部の陽極を電解槽より引き上げ
、そのまま本電解槽へ移設し、クラストが限界量になる
まで引き続き電解陽極として使用される。そしてクラス
トが限界量に達したら、たとえば特公昭５０−１６２９
５に開示される如き方法などにより陽極板を整備し、こ
れを脱Ｃ１電解槽へ繰り返すことにより、連続的に電解
液中の塩素を除去するというものである。
以上の説明からも明らかな如く、本発明は通常の電解工
程を一部変更するだけで電解液中の塩素を除去すること
が可能であり、銅や亜鉛末の添加が不要な点で経済的で
あり、工業上蝮素の除去方法として最適である。
程を一部変更するだけで電解液中の塩素を除去すること
が可能であり、銅や亜鉛末の添加が不要な点で経済的で
あり、工業上蝮素の除去方法として最適である。
脱Ｃ１電解槽で電解採取される亜鉛は″、陽極から溶出
した鉛を含有するが、ＪＩＳ Ｎ規格の電気亜また、脱
Ｃ１電解により本電解と同様の高純度亜鉛を採取するた
めに、脱Ｃ１電解の陽極に黒鉛材質の如き塩素腐蝕に対
して、耐性の高い陽極を採用し陽極の本電解への繰返し
を行なわないでもよい。
した鉛を含有するが、ＪＩＳ Ｎ規格の電気亜また、脱
Ｃ１電解により本電解と同様の高純度亜鉛を採取するた
めに、脱Ｃ１電解の陽極に黒鉛材質の如き塩素腐蝕に対
して、耐性の高い陽極を採用し陽極の本電解への繰返し
を行なわないでもよい。
通常の亜鉛電解液を用いて、第１図に示す如く脱Ｃ１電
解を行ない、電解槽の入口液と出口液中の塩素濃度につ
いて測定した結果第１表の如き結果が得た。
解を行ない、電解槽の入口液と出口液中の塩素濃度につ
いて測定した結果第１表の如き結果が得た。
尚脱Ｃ１電解条件：液温６０〜４５℃、ＤＫ５Ｑ〜６０
０Ａ／ｄ−極板：陽極Ａ、９１％含有船製陰極アルミニ
ウ 第 １ 表 （ｍ９／ｌ） 第１表に示した濃度差のうち、最も高い値２ヶと最も低
い値２ヶを選び、この２群を除外した塩素除去量Ｃｍ９
／ｌ）平均値は ６．２ｎ９／ｌ （ｎ＝１６、＊＝３．３ｍｐ／Ａ’）
である。
０Ａ／ｄ−極板：陽極Ａ、９１％含有船製陰極アルミニ
ウ 第 １ 表 （ｍ９／ｌ） 第１表に示した濃度差のうち、最も高い値２ヶと最も低
い値２ヶを選び、この２群を除外した塩素除去量Ｃｍ９
／ｌ）平均値は ６．２ｎ９／ｌ （ｎ＝１６、＊＝３．３ｍｐ／Ａ’）
である。
この塩素除去量を、工程の循環液量が５０，０００ｍ’
／Ｄである電解工場に適用すると除去される塩素の量は
１ 、 ６．２９ ／ ｍ Ｘ １０ ”Ｘ５０，０００ｍ
／Ｄ＝３１０ｋｇ／Ｄとなり、処理する鉱石の量を３０
０ｔ／Ｄとすれば、この鉱石の塩素含有量が約１１００
０ｐｐという高いものであっても、十分に塩素を除去す
ることが可能となり、高塩素原料の処理が従来より格段
と増加せしめ得ることとなる。
／Ｄである電解工場に適用すると除去される塩素の量は
１ 、 ６．２９ ／ ｍ Ｘ １０ ”Ｘ５０，０００ｍ
／Ｄ＝３１０ｋｇ／Ｄとなり、処理する鉱石の量を３０
０ｔ／Ｄとすれば、この鉱石の塩素含有量が約１１００
０ｐｐという高いものであっても、十分に塩素を除去す
ることが可能となり、高塩素原料の処理が従来より格段
と増加せしめ得ることとなる。
本発明は叙上の如く工業上連続的にかつ経済的に湿式電
解製錬における電解液中の塩素を除去する方法であり、
更に本電解槽の一部を塩Ｃ１電解槽として使用すること
も可能であり、また発生する塩素ガスを、本電解槽と区
５！１１ した脱Ｃｐ電解槽に設置されたガス補集設備
と洗浄設備で除去することにより、環境保全対策が施さ
れ優れた実用性を第１図は本発明における塩素除去方法
のフローシートである。
解製錬における電解液中の塩素を除去する方法であり、
更に本電解槽の一部を塩Ｃ１電解槽として使用すること
も可能であり、また発生する塩素ガスを、本電解槽と区
５！１１ した脱Ｃｐ電解槽に設置されたガス補集設備
と洗浄設備で除去することにより、環境保全対策が施さ
れ優れた実用性を第１図は本発明における塩素除去方法
のフローシートである。
代理人 弁理士 木 村 三 朗
Claims (1)
- 有価金属を含有する硫酸水溶液を電解槽中で電気分解し
て目的金属を電解採取するに当り、該主電解槽の他に脱
塩素電解槽を併設し、電解液中の塩素イオンを酸化除去
することを特徴とする金属の湿式電解製錬における塩素
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092939A JPS60238494A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 亜鉛の電解製錬における塩素除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092939A JPS60238494A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 亜鉛の電解製錬における塩素除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238494A true JPS60238494A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0425352B2 JPH0425352B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=14068444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59092939A Granted JPS60238494A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 亜鉛の電解製錬における塩素除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238494A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427683A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-30 | Commissariat Energie Atomique | Method of removing chlorine ion in contaminated solid waste such as incinerated ash containing contaminant of actinide group, etc. |
| CN103628089A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-03-12 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种电解锰极板的清洗方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551993A (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-09 | Voest Alpine Ag | Method of changing form of strand cross section in continuous casting and mold for executing said method |
| JPS55145176A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Kagaku Gijutsu Shinkoukai | Regeneration of copper chloride etching waste solution by electrolysis and recovering method of copper |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59092939A patent/JPS60238494A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551993A (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-09 | Voest Alpine Ag | Method of changing form of strand cross section in continuous casting and mold for executing said method |
| JPS55145176A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-12 | Kagaku Gijutsu Shinkoukai | Regeneration of copper chloride etching waste solution by electrolysis and recovering method of copper |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427683A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-30 | Commissariat Energie Atomique | Method of removing chlorine ion in contaminated solid waste such as incinerated ash containing contaminant of actinide group, etc. |
| CN103628089A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-03-12 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种电解锰极板的清洗方法 |
| CN103628089B (zh) * | 2013-10-30 | 2016-07-06 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种电解锰极板的清洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425352B2 (ja) | 1992-04-30 |
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