PL401062A1 - Sposób utylizacji odpadów gumowych w układzie ciągłym, zamkniętym - Google Patents

Abstract

Sposób utylizacji odpadów gumowych, zwłaszcza opon w układzie ciągłym, zamkniętym polega na wyrywaniu pierścieni drutowych z opon w celu ułatwienia ich rozdrobnienia, i poddaniu ich rozdrobnieniu na strzępy do maksymalnego rozmiaru liniowego wynoszącego 50 mm, następnie poddaniu ich myciu i suszeniu, po czym poddaniu procesowi pirolizy. Sposób charakteryzuje się tym, że proces mycia prowadzi się w ruchu ciągłym natryskowo strumieniami gorącej wody pod ciśnieniem do 20 MPa a następnie suszy w układzie ciągłym, zamkniętym odpowiednio ukierunkowanymi strumieniami gorącego i suchego powietrza podawanego pod ciśnieniem nie mniej niż 0,05 MPa w temperaturze do 159°C. Z kolei rozdrobniony na frakcje odpad gumowy poddaje się pirolizie w temperaturze od 350-450°C przez czas 3 h przy ciśnieniu 5kPa, a następnie schłodzeniu do temperatury 60-80°C i rozkruszeniu do frakcji 10 mm, po czym prowadzi proces separacji magnetycznej i poddaje procesowi wygrzewania w temp 600°C w czasie 3 h do momentu całkowitego zaprzestania wydzielania się frakcji lotnych i oleju. Poddaje przemywaniu w strumieniu przegrzanej pary wodnej, podczas którego następuje aktywacja sadzy, po czym schładza do temp 60-80°C i poddaje operacji mielenia do uzyskania jednorodnego stopnia granulacji, korzystnie o średnicy granulek 0,1 mm oraz hermetycznemu pakowaniu, przy czym wydzielające się w procesie pirolizy frakcje lotne rozdziela się na część kondensującą w postaci oleju węglowodorowego o szerokim składzie i część niekondensującą stanowiącą mieszaninę gazów węglowodorowych oraz dwutlenku węgla i siarkowodoru. Po czym z części kondensującej oddziela się frakcję wodną i występujące w unosach drobinki stałe w procesie sedymentacji do zawartości wody poniżej 1'%, zaś część niekondensującą poddaje się zachowawczemu odbiorowi i sprężaniu do 0,2 MPa z przeznaczeniem, jako paliwo technologiczne na potrzeby własne, zaś wydzielony z separacji magnetycznej drut, poddaje się procesowi pasywacji i po wysuszeniu oraz prasowaniu w bele i pakuje w folię termokurczliwą.