PL39999B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39999B1 PL39999B1 PL39999A PL3999955A PL39999B1 PL 39999 B1 PL39999 B1 PL 39999B1 PL 39999 A PL39999 A PL 39999A PL 3999955 A PL3999955 A PL 3999955A PL 39999 B1 PL39999 B1 PL 39999B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slurry
- washing
- stream
- cycle
- fed
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 2
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 1 lipca 1957 r. .&£ *w» POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39999 VEB Leuna-Werke „Walter" Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna KI.'12 i, 2H Sposób otrzgmgwania S02 z niskoirartoscioiugch gazów odlotowych1 Patent trwa od dinia 27 czerwca 1955 r.Opracowano dotad liczne sposoby otrzymy¬ wania SOz z gazów odlotowych, zawierajacych go w znikomej ilosci. Poniewaz wymywanie woda pod cisnieniem okazalo sie nieekonomicz¬ ne z powodu duzych kosztów, zwiazanych ze stosowaniem wysokiego cisnienia, zaczeto stoso¬ wac wymywanie SO2 za pomoca iplynów reagu¬ jacych alkalicznie. Zaabsorbowany SO2 odzys¬ kuje sie z tych roztworów w calosci przez po¬ traktowanie kwasami lub czesciowo przez goto¬ wanie pod cisnieniem. Obydwa sposoby nie mogly sie przyjac z powodu wielkich trudnosci zwiazanych z korozja. Proponowano wiec otrzy¬ mywanie SO2 z gazów odlotowych przez wy¬ mywanie go w obiegu kolowym lugiem siarczy¬ nu amonowego. W tym przypadku siarczyn amonowy absorbujac SO2 przeksztalca sie w kwasny siarczyn amonowy, który mozna przez gotowanie ponownie rozlozyc na siarczyn amo¬ nowy i czysty SO2. W sposobie tym irzeba jed¬ nak walczyc z tworzeniem sie siarczanu, który roztwór prowadzony w obiegu kolowym czyni powoli nieuzytecznym.Obecnie stwierdzano, ze przy przestrzeganiu pewnych warunków mozna utrzymac w grani¬ cach dopuszczalnych tworzenie sie szkodliwego siarczanu oraz jego zawartosc w lugu, co znacz¬ nie podwyzsza wydajnosc cieklego SO2. Jed¬ nym z tych warunków jest wymywanie SOz lugiem siarczynu amonowego w stosunkowo niskiej temperaturze, najkorzystniej nie prze¬ kraczajacej 25°C, przy czym wazne jest, aby czas stykania sie gazu odlotowego z lugiem obiegowym, znajdujacym sie w pluczce, byl mozliwie krótki.Krótki okres styku gazu odlotowego z lugiem obiegowym uzyskuje sie technicznie najlepiej przez stosowanie do wymywania pluczek z pól¬ kami dzwonowymi. Konieczne jest przy tym sto¬ sowanie mozliwie malej liczby pólek; nalezy jednak zwrócic uwage, na nie przekroczenie pewnej minimalnej liczby pólek, ze wzgledu na koncowa Czystosc przemywanego gazu.Dalszym warunkiem ograniczajacym tworzenie sie siarczanu i polepszajacym wymywanie SO2 jest nieobecnosc soli zelaza, glinu i potasu w lugu obiegowym.W tym celu pozadane jest stosowanie w obie¬ gu kolowym tylko czystego kondensatu, a poza tym takze w celu niedopuszczania dó tworzeniasie soli metali powstajacych na skutek korozji i ulatwiajacych powstawanie siarczanów, wy¬ eliminowanie z calego ukladu elementów ze-, laznych, a czesci aluminiowych z tych miejsc aparatury, które sa gorace. Aparature Walezy budowac z olowiu oraz z coraz czesciej wpro¬ wadzanych' w nowoczesnej technice tworzyw nie zawierajacych metali, jak szklo, igelit, igurit itp. Przez unikanie obecnosci soli zelazo¬ wych, glinowych i potasowych reakcja tworzenia sie siarczanu w lugu obiegowym zawartym w pluczce, jak równiez w desorfoerze, w którym nastepuje wygotowywanie lugu, zostaje silnie zahamowana.Dalej stwierdzono, ze przesolenie w kolumnie desorbcyjnej i zwiazane z tym zatykanie sie aparatury jest wykluczone, poniewaz desorber pracuje bez pierscieni Raschiga. W zwiazku z tym desorber moze posiadac bardzo male wy¬ miary i praktycznie sklada sie on tylko z jed¬ nego bezposredniego warnika, pod którym znaj¬ duje sie dysza do wprowadzania bezposredniej pary i osadzonej nad nim stosunkowo krótkiej rury stanowiacej nasadke zatrzymujaca pryska¬ jacy roztwór.Pomimo przestrzegania wspomnianych warun¬ ków nie udaje sie jednak calkowicie uniknac tworzenia sie siarczanów tak, ze w czasie trwania procesu^ choc bardzo powoli, zwieksza sie ich zawartosc w lugu obiegowym. Do¬ puszczalna zawartosc siarczanu w lugu okresla sie zaleznie od pozadanej czystosci gazu konco¬ wego. Na ogól nie moze ona przekraczac 80 g/l, korzystniej jest jednak, aby byla nizsza. Dla¬ tego konieczne jest nastawienie lugu na poza¬ dana zawartosc siarczanu, co uzyskuje sie przez odprowadzanie malej jego ilosci z obiegu kolo¬ wego i uzupelnianie jej dodatkiem odpowiedniej ilosci wody i amoniaku, przy czym dodany amoniak w zetknieciu z gazem tworzy siarczyn amonowy. Odprowadzenie lugu i dodanie wody i amoniaku mozna przeprowadzic w dowolnym miejscu obiegu.Szczególnie celowe jest odprowadzenie malej ilosci lugu, z lugu juz wygotowanego i oziebio¬ nego. Usuniety lug moze znalezc dalsze zastoso¬ wanie dzieki swoim silnym wlasciwosciom redukujacym. Nadaje sie on na przyklad dosko¬ nale do wytwarzania hydroksyloaminy przez traktowanie roztworami azotynów.Nadto okazalo sie, ze SO2 mozna lepiej wymyc, jezeli wode i amoniak dodaje sie do lugu wol¬ nego od SO2, bezposrednio przed wprowadze¬ niem go do pluczki.Jeszcze lepsze wyniki uzyskuje sie, jezeli lug wychodzacy z separatora rozdzieli sie na 2 strumienie, z których jeden wprowadza sie do pluczki u jej wierzcholka, a drugi u jej dna, przy czym tylko strumien wprowadzany do górnej Czesci pluczki zostaje uzupelniony woda i amoniakiem.Dzieki temu nowemu sposobowi mozna nie tylko usunac SO2 z niskowartosciowych gazów odlotowych, odzyskac SO2 ponownie z duza wy¬ dajnoscia i znacznie zmniejszyc; klopoty z gazami odlotowymi, lecz mozna takze otrzymac kwas siarkawy zawarty w gazach wylotowych o tak duzym stopniu czystosci, ze nadaje sie on do dalszej przeróbki.Przyklad: 1000 m3 gazu odlotowego na godzine przemywa sie w pluczce o 8 pólkach dzwonowych z igelitu za pomoca 3 m3 roztworu siarczynu amonowego, znajdujacego sie w obie¬ gu kolowym w temperaturze 25°C. Gaz surowy zawiera 2,5% SO2, gaz czysty — 0,25% SO2. Lug odprowadzany z pluczki przechodzi przez wymiennik ciepla z iguritu do desorbera powleczonego olowiem, w którym zaabsorbo¬ wany SO2 zostaje z lugu usuniety przez wygoto¬ wanie z para przeponowo i bezposrednio. Lug pozbawiony SO2 przechodzi nastepnie znów przez wspomniany wymiennik ciepla z iguritu.Po przejsciu przez wymiennik usuwa sie z obiegu kolowego 12 1 lugu na godzine lub 0,4% zawartosci lugu obiegowego. Glówna czesc lugu przechodzi przez chlodnice z glinu i jest nastepnie rozdzielana na dwa równe strumienie.Do jednego strumienia dodaje sie 9 1 wody i 1,2 kg amoniaku gazowego i wprowadza go sie na najwyzsza pólke pluczki dzwonowej, pod¬ czas gdy drugi strumien bez dodaitku wody i amoniaku prowadzony jest bezposrednio na 5-ta pólke pluczki. SO2 otrzymany w desor- berze oziebia sie posrednio w Chlodnicy olo¬ wianej, a kondensat zawraca sie z powrotem do obiegu kolowego. Oziebiony SO2 suszy sie przez bezposrednie zetkniecie ze stezonym kwasem siarkowym, spreza i skrapla. Otrzymuje sie 60 kg na godzine plynnego SO2 o wysokiej czystosci. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania SO2 z niskowartoscio¬ wych gazów odlotowych przez wymywanie tych gazów roztworem wodnym siarczynu amonowego w obiegu kolowym i przez de- sorbcje rozpuszczonego SO2 za pomoca ogrze-wania, znamienny tym, ze niewielka czesc lugu odprowadza sie z obiegu kolowego, aby zawartosc siarczanów w; lugu wymywaj ajcym nie przekraczala 80 g S/l i ze zwykle pow¬ stawanie siarczanów ogranicza sie przez sto¬ sowanie krótkiego tylko kontaktu gazu z kapiela przemywajaca w pluczce, w tem¬ peraturze niskiej, najkorzystniej nie wyzszej od 25°C, tak, ze nastepuje daleko idace wy¬ mycie SO*, dalej ze do uzupelniania lugu przemywajacego stosuje sie czysta, wokia od wapnia wode, oraz ze przy wyposazeniu apa¬ ratury unika sie bezposredniego kontaktu lugu przemywajacego z zelazem lub glinem i w koncu, ze desorbcja nastepuje w desor- berze bez nasadzonej kolumny z wypelnia¬ czem.
- 2 Sposób wedlug zastrz. 1, znamiermy tym, ze czysta wode i gazowy amoniak dodaje sie bezposrednio przed doprowadzeniem wygoto¬ wanego lugu do pluczki, przy czym w przy¬ padku podzialu strumienia wygotowanego lugu, dodatek ten wprowadza sie tylko do tej czesci strumienia, która doprowadzana jest u szczytu wiezy pluczacej. VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD — symb. zlec. — zam. Nr 1383/Ww B-57 1.II.57 WDA Z 1$)8 10.3.57 IM '*' < '*', PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39999B1 true PL39999B1 (pl) | 1957-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101565191B (zh) | 一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法 | |
| US12398045B2 (en) | Device and method for preparing sulfite | |
| US1897725A (en) | Process for extracting carbon dioxid from gaseous mixtures and forming alkaline carbonates | |
| SU1567251A1 (ru) | Способ концентрировани диоксида углерода из газов | |
| CN103030207A (zh) | 一种氧化法处理氨法脱硫废液的方法 | |
| JPS59120224A (ja) | ガス洗浄の洗浄流体内のアンモニア含有量の調整方法及び装置 | |
| CN206652377U (zh) | 氨‑肥法脱硫系统 | |
| CN105348145B (zh) | 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法 | |
| CN203725006U (zh) | 一种烟气处理酸吸收系统 | |
| CN102515112A (zh) | 一种利用粘胶纤维生产中产生的硫化氢废气制备硫化钠的方法 | |
| CN105013317A (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程 | |
| CN107051171A (zh) | 一种双塔镁法烟气脱硫工艺 | |
| CN103752159A (zh) | 一种烟气处理酸吸收系统及方法 | |
| JPS5867661A (ja) | 尿素合成法 | |
| PL39999B1 (pl) | ||
| TWI675698B (zh) | 廢輪胎裂解氣之沉降式薄膜硫化氫吸收塔 | |
| PL102910B1 (pl) | Sposob odzyskiwania cieklego dwutlenku siarki z gazow spalinowych | |
| GB725000A (en) | Improvements in or relating to method for separating carbon dioxide and hydrogen sulphide from gas mixtures | |
| CN107777708A (zh) | 一种酸性水汽提装置中粗氨气精制的方法 | |
| CN106365177B (zh) | 一种闪蒸制备硝酸铵浓溶液的方法 | |
| PL85182B1 (pl) | ||
| US1740342A (en) | Recovery of sulphurous acid from waste gases | |
| US2479781A (en) | Purification of hydrogen sulfide | |
| CN107445343A (zh) | 一种石灰法处理硫酸镁废水的方法 | |
| CN109824022B (zh) | 一种硝硫混酸的低温分离方法 |