PL39637B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39637B1
PL39637B1 PL39637A PL3963756A PL39637B1 PL 39637 B1 PL39637 B1 PL 39637B1 PL 39637 A PL39637 A PL 39637A PL 3963756 A PL3963756 A PL 3963756A PL 39637 B1 PL39637 B1 PL 39637B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnesium carbonate
reaction mass
basic magnesium
acid
mgcos
Prior art date
Application number
PL39637A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39637B1 publication Critical patent/PL39637B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 lutego 1957 r. coif m POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY A94crrvl 5/5/// Nr 39637 KI. ±2-nr3, Slaskie Zaklady Chemiczne*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Stalinogród, Polska Sposób wytwarzania zasadowego weglanu magnezowego Patent-trwa od dnia 9 stycznia 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania z magnezytu palonego zasadowego we¬ glanu magnezowego o skladzie wahajacym sie miedzy 3 MgCOs . Mg(OH)2 . 3 H20 i 4 MgCOa . Mg(OH)2 . 4 H2O, wolnego od alka- lii, wapnia, zelaza i glinu.Istnieje szereg sposobów wytwarzania za¬ sadowego weglanu magnezowego (Ullmann wyd. II t. 7 1931 str. 424). Wedlug sposobów tych magnezyt palony rozpuszcza sie w kwa¬ sie siarkowym i z otrzymanego roztworu siar-' czanu magnezowego wytraca weglan magne¬ zowy za pomoca sody. Normalnie postepuje sie w ten sposób, ze do rozcienczonego kwa¬ su siarkowego wprowadza sie magnezyt pa¬ lony. Wada tego sposobu jest to, ze w czasie reakcji wytwarza sie trudny do odsaczenia zel krzemionkowy, na którym zostaje zaad- sorbowana powazna ilosc siarczanu magnezo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa inz. mgr Tomasz Uminski, Bazyli Poli- pejczynko i inz. mgr Stefan Dabrowski. wego. Niedogodnoscia tego sposobu jest rów¬ niez koniecznosc stosowania zbiorników z wykladzina olowiana. Wykladzina ta szybko ulega zniszczeniu i wymaga wymiany, co zwieksza koszta produkcji zasadowego wegla¬ nu magnezowego.Sposób wedlug wynalazku usuwa te niedo¬ godnosci. Polega on na stopniowym wprowa-' dzenjiu cienkim strumieniem 25°/o roztworu kwasu siarkowego do wodnej zawiesiny mag¬ nezytu palonego, przy czym mieszanine reak¬ cyjna energicznie sie miesza. Kwasu dodaje sie w takim tempie, aby w calej masie reak¬ cyjnej odczyn pozostawal stale alkaliczny i przerywa dodawanie kwasu na krótka przed osiagnieciem punktu obojetnosci. W czasie dodawania kwasu lub po dodaniu potrzebnej jego ilosci, przepuszcza sie przez mase reak¬ cyjna powietrze w celu utlenienia zelaza dwu- wartosciowego do trójwartosciowego i wytra¬ cenia go w postaci Fe(OH)8. Mase reakcyjna pozostawia sie nastepnie w spokoju, az do opadniecia osadu. Roztwór MgS04 odciaga siez nad osadu, filtruje, odprowadza do zelazne¬ go zbiornika i zadaje w temperaturze 50°C na¬ syconym roztworem sody, uzytym w niedo¬ miarze. Wytracony osad zasadowego weglanu magnezowego szybko odsacza sie, azeby nie dopuscic do wytworzenia sie trwalego Na2C03 . MgCOs. Otrzymany zasadowy we¬ glan magnezu o skladzie wahajacym sie mie¬ dzy 3 MgCO, . Mg(OH)2 . 3 H20 i 4 MgCOs . Mg(OH)2 . 4 H20 suszy sie w temperaturze 1059C. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zasadowego weglanu magnezowego o skladzie wahajacym sie miedzy 3 MgCOs . Mg(OH)2 . 3 H20 i 4 MgCOa . Mg(OH)2 . 4 H20, wolnego od alkalii, wapnia, zelaza i glinu magnezu pa¬ lonego, znamienny tym, ze do wodnej za¬ wiesiny magnezytu palonego wprowadza sie przy energicznym mieszaniu rozcien¬ czony kwas siarkowy w takim tempie, aby w calej masie reakcyjnej odczyn pozosta¬ wal stale alkaliczny i przerywa dodawanie kwasu na krótko przed osiagnieciem pun¬ ktu obojetnosci, przy czym w czasie doda¬ wania kwasu lub po dodaniu potrzebnej jego ilosci przepuszcza sie przez mase re¬ akcyjna powietrze w celu utleniania Fe" do Fe"', po czym, po odstaniu odciaga sie roztwór siarczanu magnezowego, przesacza go i zadaje w znany sposób niedomiarem sody w celu wytracenia zasadowego we¬ glanu magnezowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytracony osad zasadowego weglanu magnezowego odsacza sie mozliwie szybko z roztworu w celu niedopuszczenia do utworzenia sie Na2COg . MgCOs. Slaskie Zaklady Chemiczne Przedsiebiorstwo Panstwowe Wtk 55 2.1.57. r. 100 B-5 pism. ki. 7 gr 60 T-7-151* PL
PL39637A 1956-01-09 PL39637B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39637B1 true PL39637B1 (pl) 1956-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9704435A (pt) Processo para produção de concentrado de titânio de composição quìmica similar a ilmenita a partir de minérios de anatásio de alto teor de impurezas
RU2749598C1 (ru) Способ переработки слюдяного концентрата
NO312953B1 (no) Fremgangsmåte ved fremstilling av aluminiumsaltopplösninger
JPS6124329B2 (pl)
US3684490A (en) Process for recovering zinc from jarosite residue
PL39637B1 (pl)
US1959448A (en) Process of extracting the impurities from mineral raw materials
CA1338370C (en) Process for recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals
CA1114533A (fr) Procede pour la neutralisation des acides nitriques-fluorhydriques uses
RU2010880C1 (ru) Способ получения низкофосфористого марганцевого концентрата для выплавки высокосортных марганцевых сплавов
US2451647A (en) Process of treating intermediate manganese siliceous ores
GB1026691A (en) Improvements in or relating to the treatment of titanium bearing ores
US2778729A (en) Recovery of nickel and cobalt values from garnierite ores
US2974011A (en) Process of purifying beryllium compounds
US3203786A (en) Method for obtaining nickel and cobalt out of low-grade silicate ores and of metallurgical offals
US2109755A (en) Method of making lead compounds
CN111017968A (zh) 以轻烧苦土为原料不加任何除杂剂制备纯硫酸镁的方法
US2143851A (en) Method for accelerated hydrolysis of titanium salt solutions
DE589330C (de) Herstellung von Aluminiumsulfat
US2010844A (en) Separation of silica
JPS61186225A (ja) 針状ゲ−タイトの製造方法
CA1115960A (en) Pelletizing sulfation of titanium concentrates
SU14883A1 (ru) Способ получени хромовых соединений из хромистого железн ка
SU1766993A1 (ru) Способ получени кристаллического сульфата кобальта
US4201750A (en) Processing of breunnerite to recover magnesium compounds