PL39381B1 - - Google Patents

Description

V Opublikowano dnia 12 lutego 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39381 KL 75 c, 5/01 Hermann Rosemann Drezno, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób wytwarzania niemetalicznych powlok na metalach Patent trwa od dnda 2 maja 1955 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania nie¬ metalicznych powlok na metalach, zwlaszcza czesciach metalowych narazonych na korozje.Tego rodzaju czesci metalowe np. zbiorniki, jak skrzynki (komórki) do lodu lub inne czesto sto¬ sowane w przemysle spozywczym, chemicznym, i podobnym sa wykonane czestokroc z blachy czarnej i zaopatrzone w powloke ochronna z cyn¬ ku, cyny lub metalu podobnego.-Pomijajac juz Jconiecznosc zuzycia na powloki kosztownych me¬ tali niezelaznych, istnieje mozliwosc elektrolitycz- cznego rozkladu narazonych na korozje róznych metali w obecnosci cieczy. Praktyka wykazala, iz podczas uzytkowania licznych zbiorników staja sie one wskutek korozji nieszczelnymi i musza byc reperowane.Poszczególne miejsca uszkodzone musza byc oczyszczone na powierzchni za pomoca pilnika lub szczotki drucianej a nastepnie ocynkowane lub ocynowane. Na dziurach i miejscach niesz¬ czelnych, wytworzonych przez korozje, przyluto- wuje sie kawalki ocynkowanej lub ocynowanej blachy o wielkosci odpowiadajacej rozciaglosci miejsca uszkodzonego. Poniewaz powloka ochron¬ na nie pokrywa calkowicie calej komórki j nie zabezpiecza od korozji, wkrótce w sasiedztwie miejsc zreperowanych pojawiaja sie nowe usz¬ kodzenia i trzeba je ponownie zreperowac w spo¬ sób wspomniany. Na przyklad browary, rzeznie, fabryki lodu zuzywaja znaczne kwoty na stala reperacje, ze wzgledu na duza ilosc stosowanych tego rodzaju zbiorników.Ponadto miejsca izreperowane .wykamija pod wzgledem wytrzymalosci mechanicznej znane wady (przy uderzeniu i zginaniu).Znane jest równiez wytwarzanie na dowolnych przedmiotach, zwlaszcza metalowych powlok z gumy twardej. W tym przypadku jednak ist¬ nieja granice powyzej 100°, które trzeba uwzgled¬ nic zwlaszcza przy dzialaniu srodowisk kwasnych lub alkalicznych.Powyzej wspomniane niedogodnosci usuwa sie za pomoca sposobu wedlug wynalazku, wytwa¬ rzajac mase powlokowa przy uzyciu jako sklad-nika podstawowego syntetycznej gumy i perlonu, która umieszcza sie na przedmiotach przez zanu- . rzanie ich, spryskiwanie lub rozsmarowywanie, suszy,, a, zaraz po |ymfc utwardza w temperaturze 140—350° najkorzystniej 220° w ciagu 40 do 90 minut..Wedlug jednej z korzystnych postaci wykonania sposobu mozna nakladac na siebie kolejno rów¬ niez kilka powlok. Ponadto sposób daje sie z korzyscia stosowac do naprawiania uszkodzonych zbiorników zaopatrzonych w powloke metalowa, przy czym mniejsze miejsca uszkodzone szpach¬ luje sie masa powlokowa lub powleka krawedzie wiekszych dziur, uszczelnia latami i utwardza.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku jest ponizej opisane bardziej szczególowo.Zbiornik oczyszczony uprzednio za pomoca strumienia piaskowego lub kapieli do usuwania rdzy tpowleka sie przez zanurzenie w masie po¬ wlokowej, spryskiwanie nia lub rozsmarowanie i nastepnie suszy w ciagu 60 minut na powietrzu.Po .ukonczeniu procesu suszenia powloke utwardza sie (wulkanizuje) w piecu w temperaturze od 140 do 350°, najkorzystniej 220° w ciagu okolo 90 minut.W celu otrzymania powloki jeszcze skuteczniej¬ szej lub w przypadku szczególnie trudnym powle¬ kanie moze byc powtórzone wielokrotnie pod warunkiem jednak, aby miedzy kazdorazowym nalozeniem masy powlokowej nastepowalo susze¬ nie, to jest nim nalozy sie 2,3 itd. warstwe po¬ wloki, uprzednio nalozona warstwa musi byc calkowicie przez suszenie w ciagu 60 minut uwol¬ niona od wilgoci. Utwardzanie (wulkanizowanie) przebiegajace w temperaturze od 140 do 350° w ciagu 90 minut przeprowadza sie dopiero wtedy gdy ostatnio nalozona warstwa byla poddana wspomnianemu procesowi suszenia.Jako szczególnie korzystna okazala sie masa powlokowa o nastepujacym skladzie: 7 czesci wagowych pylu perlonowego 4 „ 29 „ 7 „ 4 7 „ 9 „ 29 „ 27 „ ,. .M M II '» II M M fenolu pylu gumy twardej etylenu antnagenu ksylenu kaolinu tlenku zelaza siarki 7 czesci wagowych dwusiarczku czteromety- lotiuramidowego 2 ,, „ fenyloetylo - dwutiokarba- minianiu cynkowego 1,2 „ „ dwufenyloguanidyny 4 ,, „ glejty olowianej.Gdy mase powlokowa trzeba zastosowac do przedmiotów stykajacych sie ze srodkami spo¬ zywczymi, wówczas warstwy ochronne musza po¬ siadac nie tylko niezbedna wytrzymalosc mecha¬ niczna, lecz ponadto musza odpowiadac przepisom przemyslu spozywczego. Przez dobór odpowied¬ niego skladu powloki mozna zadosc uczynic tym wymaganiom.Powloki wytworzone wedlug wynalazku odzna¬ czaja sie bardzo dobra mechaniczna wytrzyma- . loscia, sa odporne na dzialanie wody morskiej, na zmiany temperatury od mrozu do goraca, na dzialanie licznych kwasów i lugów, np. kwasu siarkowego o gestosci 1,28, 6%-ego kwasu sol¬ nego, lugu potasowego, 8%-ego lugu sodowego.Liczne próby wykazaly, iz powierzchnia (powle¬ czona obustronnie) wykazuje opór izolacyjny po¬ wyzej 10000 omów, napiecie na przebicie wynosi od 200 do 300 woltów napiecia zmiennego. Gru¬ bosc warstwy wynosi 0,01 mm, co odpowiada wytrzymalosci na przebicie 10000 V/mm.Sposób wedlug wynalazku nie ogranicza sie do powlekania wzglednlie naprawiiania zbiorników, lecz nadaje sie ponadto do powlekania dowolnych czesci metalowych narazonych na korozje, np. kadlubów cewek uzywanych w przemysle wló¬ kien sztucznych. Mozna równiez sposobem opi¬ sanym powyzej uszczelnic odlewy.Inna dziedzine zastosowania stanowi umoco¬ wywanie panewek lozyskowych z metalu spie¬ kowego, zeliwa lub tworzywa sztucznego w lo¬ zyskach za pomoca masy klejacej, przy naste¬ pujacym po tym suszeniu i obróbce cieplnej.Mozna równiez pierscienie lozyskowe nieco roz¬ luznione w swym gniezdzie i wskutek tego obra¬ cajace sie wraz z walkami w» lozyskach walko¬ wych, zamocowac w gniezdzie w taki sam sposób, dzieki czemu staje sie zbyteczna wymiana wyro¬ bionych lozysk lub walków. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania niemetalicznych powlok na metalach, zwlaszcza narazonych na koro- — 2 —zje przez zanurzanie, spryskiwanie lub roz- smarowywanie, znamienny tym, ze masa po¬ wlokowa sklada sie, z mieszaniny gumy twardej i perlonu w stosunku 4:1, która nakla¬ da sie, suszy na powietrzu i utwardza w tem¬ peraturze od 140 do 350°, najkorzystniej 220° i w ciagu od 40 do 90 minut. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze masa powlokowa najkorzystniej sklada sie z: 7 czesci wagowych pylu perlonowego 4 ,, „ fenolu 29 „ „ pylu z gumy twardej 7 ,, „ etylenu 4 ,, „ antragenu 7 czesci wagowych ksylenu 9 29 27 7 1,2 4 kaolinu tlenku zelaza siarki dwusiarczku czteromety- lotiuramidowego fenyloetylo - dwutiokarba- minianu cynkowego dwufenyloguanidyny glejty olowianej. Hermann Rosemann Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych * PL