Opublikowano dnia 10 czerwca 1957 r.OZ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39294 KI. 80 a, 46 Polska Akademia Nauk (Instytut Podstawowych Problemów Techniki) *) Warszawa, Polska Sposób ciaglej produkcji elementów z materialów tezejacych lub krzepnacych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 7 stycznia 1955 r.Dotychczasowe sposoby produkcji róznych ele¬ mentów z materialów tezejacych lub krzepnacych np. wyrobów betonowych, jak rury, cegly pustako¬ we, plyty itp. maja miedzy innymi te wade, ze stosowane w czasie fabrykacji formy do napelnia¬ nia masa sa niewygodne w uzyciu, nie pozwalaja na mechanizacje procesów produkcyjnych oraz zaj¬ muja znaczna czesc miejsca w produkcji.Trudnosci te usuwa sie wedlug wynalazku za po¬ moca form typu rozkladanego, których poszczegól¬ ne elementy sa przymocowane na stale do wspól¬ bieznych pasów bez konca obslugujacych, dana linie produkcyjna z szeregiem stanowisk roboczych.Na fig. 1 rysunku pokazano schematycznie linie produkcyjna z pasem 1 formami 2, stanowiskami roboczymi 3, 4, 5, 6, dla poszczególnych operacji i przenosnikiem odstawczym 8, na fig. 2 — przekrój *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Wojslaw Bielicki, dr inz.Czeslaw Eimer, prof. inz. mgr Jan Korecki i prof. dr inz. Waclaw Olszak. pionowy urzadzenia przykladowego, na fig. 2a — widok z góry urzadzenia wedlug fig. 2, na fig. 3 — przekrój w plaszczyznie I — I urzadzenia z fig. 2a, na fig. 4—przykladowy pojedynczy czlon formujacy.Wedlug wynalazku forma, w której powstaje element, sklada sie z kilku czesci, które sa zmon¬ towane na wspólnym pasie lub lancuchu badz tez na oddzielnych pasach lub lancuchach bez konca.Kazdy z tych pasów lub lancuchów posiada pewna liczbe identycznych czesci danej formy, a liczba czesci tworzacych forme, wzglednie liczba pasów jest zasadniczo dowolna i zalezna od rodzaju pro¬ dukowanych elementów. Przy ruchu w kierunku strzalki na schemacie fig. 1 formy sa w stanie zlozonym. W tym stanie przebiegaja one kolo nie¬ ruchomych stanowisk produkcyjnych jak np. zbro¬ jenia 3, formowania 4, ubijania 5, prasowania .6, chlodzenia itd.Za ostatnim stanowiskiem produkcyjnym 6, gdy zawarta w formach masa jest juz na tyle zwiazana, ze mozna zdjac forme z elementów, nastepuje za¬ kret tasm niosacych formy, które wtedy na stano*wisku koncowym 6 przed kolem napedowym 7 tbzchutaja^sie samoczynnie wfjkajac do poczatku ynj^ ^CKlul^jnef^|tfze^ sbiio£ji6ko 3.Rozchylenie tasnT*czfrTan&Bcków-l za stanowis¬ kiem 6 powoduje samoczynne rozlozenie form na poszczególne elementy tak, ze gotowy produkt moze byc w tym miejscu przerzucony na przeno¬ snik 8.Swiezo uformowane elementy, po zejsciu z tas¬ my 1 przechodza na dalsze przenosniki w celu ulozenia ich na miejscach skladowania lub ewen¬ tualnego dojrzewania.W czasie drogi powrotnej formy sa w stanie rozlozonym na poszczególne elementy i w tym czasie moga byc ewentualnie oczyszczone, smaro¬ wane itd.Przed powrotem przed stanowisko 3 czesci form skladaja sie samoczynnie tworzac odpowiednie formy zamkniete i opisany cykl znów sie powtarza.Czesci form 2 sa umieszczone na wspólbieznych pasach czy lancuchach w sposób przypominajacy konstrukcje gasienic do pojazdów terenowych, z tym, ze poszczególne czesci moga byc np. laczo¬ ne zawiasowo. O ile warunki produkcji beda tego wymagaly, mozna poszczególne czesci form zao¬ patrzyc w uszczelki, które zapewnia wlasciwa szczelnosc miedzy odpowiednimi czesciami formy.Na fig. 2, 2a, 3 i 4 przedstawiono przykladowo urzadzenie do formowania zelbetowych belek stro¬ powych 25 o przekroju jak na fig. 3. Urzadzenie do ciaglego formowania belek sklada sie z naste¬ pujacych zasadniczych czesci (fig. 2): dolnego prze¬ nosnika tasmowego 9 o kierunku ruchu tasmy wskazanym strzalka z lewej strony rysunku, prze¬ nosnika tasmowego 10 o tym samym kierunku ru¬ chu, stanowiska dosuwania zbrojenia miedzy dwie tasmy formujace 16, stanowiska 73 wypelniania betonem przestrzeni formujacej miedzy* tasmami formujacymi 16, stanowiska wibrowania — zagesz¬ czania 14 masy betonowej, stanowiska 15 czysz¬ czenia otwartych w drodze powrotnej form 18, 19.Wlasciwe urzadzenie formujace sklada sie z po¬ szczególnych zeliwnych czlonów 18 (fig. 4) i sy¬ metrycznych w stosunku do nich czlonów 19 dokladnie obrobionych i scisle do siebie dopa¬ sowanych, umocowanych w dwie równolegle tas- mU» (fig* 3) opierajace sie o kola zwrotne 7 tasm 16. Poszczególne czlony formujace 18, 19 ograniczaja wlasciwy przekrój formowanej belki zelbetowej 25. Równoleglosc tasm zapewniaja rowki 20 w które wchodza nie pokazane na ry¬ sunku odpowiednie wodzidla-prowadnice. Glebokie rowki 20 sa zabezpieczone przed zanieczyszcze¬ niem wystepami 21. Czlony formujace 18, 19 po¬ laczone sa w dwie tasmy za pomoca srub 22 prze¬ chodzacych przez ucho 23. Uszczelnienie wzajem¬ ne styków czlonów formujacych zapewnione jest przez pokrycie powierzchni 26 styku masa elasty¬ czna. Dolna tasma 24 przenosnika 9 dotyka szczel¬ nie do spodu czlonów formujacych 18, 19.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy. Na stanowisku 12 fig. 2a wsuwa sie w przekrój utworzony przez czlony formujace 18, 19 zmontowane np. przez spawanie punktowe zbrojenie 26, 27, 28 z wiazaniem 11 danej belki z nanizanymi na prety zbrojenia tak zwanymi be- tonikami. Tak przygotowane zbrojenie wsuwa sie w szpare utworzona miedzy czlonami formujacymi 76, 19 z ta sama szybkoscia z jaka czlony formu¬ jace posuwaja sie wzdluz linii obróbczej 17. Tas¬ ma 24 przenosnika 9 przesuwa sie w tym samym kierunku równiez z ta sama szybkoscia.Prawidlowa pozycja siatki zbrojenia w gabary¬ cie przekroju zapewniona jest przez zastosowanie nanizanych na prety zbrojeniowe »betoników« tj. znanych malych pierscieni z betonu, z których jedna seria nanizana na pret 26 spoczywa na prze¬ nosniku 9, a dwie inne nanizane na prety 27, 28 opieraja sie o boki 29, 30 czlonów 18, 19. Posu¬ wajace sie w szparze miedzy czlonami formuja¬ cymi 18, 19 zbrojenie dociera do stanowiska 73 betonowania. Na tym stanowisku szpare miedzy czlonami formujacymi zapelnia sie betonem z od¬ powiedniego dozatora. Formowany element posu¬ wa sie oczywiscie dalej ze stala szybkoscia na tasmie 24 przenosnika 9 wzdluz linii obróbczej 17 na nastepne stanowisko obróbcze 14, gdzie ulozo¬ ny beton podlega zageszczeniu przez wibrowanie zawieszonymi nad linia obróbcza i posuwajacymi sie z ta sama szybkoscia wibratorami iglowymi.W miedzyczasie wsuwane sa na stanowisku 72 nastepne siatki zbrojenia kolejno formowanej na¬ stepnej belki zelbetowej. Uformowana z zage¬ szczonego juz betonu na stanowisku 14 belka, we¬ druje dalej wzdluz linii obróbczej 17, ujeta scian¬ kami czlonów formujacych 18, 19.Dlugosc przenosnika tasmowego 9 powinna byc tak dobrana, aby schodzaca z niej uformowana belka zelbetowa przeszla wstepny okres wiazania betonu. Wówczas w przekroju oznaczonym I — I zakrecajac o 180° rozchylaja sie samoczynnie czlo¬ ny formujace 18, 19 aby wrócic poprzez stano¬ wisko 15 czyszczenia czlonów formujacych, do sta¬ nowiska 72 i rozpoczac od nowa opisany juz cykl ' produkcyjny.Uformowana belka zelbetowa opuszcza w prze¬ kroju I — I tasme 24 przenosnika 9 i przesuwa sie samoczynnie na przenosnik 10 skad moze byc do¬ wolnym urzadzeniem zestawiona na plac skladowy.W celu latwego oddzielania [biegnacych jedna za druga belek, zelbetowych, jeden koniec siatki zbrojenia zaopatrzony jest w przekladke poprzecz¬ na z miekkiej plyty pilsniowej.Wszystkie pasy bez konca, na których rozmie¬ szczone sa powtarzajace sie czesci form, moga byc napedzane za pomoca dowolnego napedu. PL