PL3844B1 - Sposób wyrobu cegiel budowlanych i plytek torfowych. - Google Patents
Sposób wyrobu cegiel budowlanych i plytek torfowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL3844B1 PL3844B1 PL3844A PL384422A PL3844B1 PL 3844 B1 PL3844 B1 PL 3844B1 PL 3844 A PL3844 A PL 3844A PL 384422 A PL384422 A PL 384422A PL 3844 B1 PL3844 B1 PL 3844B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- peat
- tiles
- subjected
- cement
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011469 building brick Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000005420 bog Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Description
Do fabrykacji plytek torfowych uzywano dotychczas torfu suchego, rozdrobnionego, który mieszano z cementem i czysta woda, a nastepnie poddawano silnemu stlaczan'u.W celu uczynienia wyrobów nieprzepuszcza- jacemi wode i miepalnemi dodawano badzto smoly, asfaltu, szkla wodnego lub innych dodatków.Wynalazek niniejszy polega na tern, ze torf w stanie surowym, mokrym traktuje sie rozczynem sody Na2 C03 w wodzie i po 48-godzannem moczeniu plócze sie go kilka razy czysta woda. Po uwolnfeniu torfu od nadmiaru wody zaipomoca wyciskania mie¬ sza sie go z dobrym cementem, biorac na jedna czesc wagowa torfu 1—4 czesci ce¬ mentu zaleznie od przeznaczenia plytek.Do powyzszej mieszaniny dodaje sie 1 — 2% rozczynu mydlai, a to za¬ leznie od celu, i poddaje sie stlaczaniu w formach zelaznych pod cisnieniem kilku¬ dziesieciu do kilkuset atmosfer, równiez za¬ leznie od celu, do którego plytki maja slu¬ zyc. Otrzymane w ten sposób plytki musza schnac w ciagu paru tygodni.Wyrób plytek torfowych w sposób po-Wyzej podany ma te zalete* ze torf surowy mokry zalwdeieezajac 48-godziinoieami mo¬ czeniu w 2% rozczynie sody zostaje uwol¬ niony od czesci ziemistych, zwlaszcza kwasów humusowych, wskutek czego roz¬ pada sie na osobne wlókna. Wlókna w ten sposób oczyszczone wiaza sie daleko lepiej i trwalej z cementem.Uzyciem do mieszania z cementem za-, miast czystej wody fwmfm mydla wy¬ twarzaja sie sprzezone zwiazki nierozpu¬ szczalnych wodokrzemianów metali ziem al¬ kalicznych z solami tychze m*tatf kwasów tluszczowych, palmitowego i stearawego.Wskutek tego preparat staje sie znacznie odporniejszy na czynniki atmosferyczne i zmiany temperatury, Bezposredniem uzyciem do wyrobu tor¬ fu surowego, mokrego, wydobytego wprost z torfowisk zyskuje sie na czasie i kosztach przeróbki. * Plytki uzyskane w ten sposób moga byc uzyte do krycia dachów, jako cegielki bu¬ dowlane, plytki do posadzek (np. w lazien¬ kach), do izolacji kotlów destylacyjnych, kotlówi rur parowych i podobnych celów.Do krycia dachów uzywa sie na jedna czesc torfu 3—4 czesci wagowych cemen¬ tów, a do zwilzania 2% rozczymu mydla, a mieszanine poddaje sie w odpowiednich formach cisnieniu 500 atmosfer.Plytki w ten sposób uzyskane odzna¬ czaja sie znaczna lekkoscia, odpornoscia na( wiplywy atmo$fery:,zjii&, wytrzymaloscia na zfamapie,, tiiepaluoscia* nie pekalja wsku¬ tek nagfyck ztjwn temperatury i me sa kruche.W celu uzydkaróa cegielek btacteiwlanych i plytek posadzkowych uzywa sie na jedna czesc terfut 2—3 esefct eemetaftu, do zwil- ziusii* 2% rozczyn mydla, a mieszanine pod¬ daje sie w ©cbpewi^dnich formach cisnieniu 300 atmosfer.Cegielki i jrfytbl takie prSez powyzej wymienionych wlasciwosci sa nadto ziemi przewodnikami ciepla i glosu, bardzo wy¬ trzymale na cisnienie i zlamanie, wiaza sie z cementem, wskutek czego nadaja sie do lekkich budowli, jak suszarnie, scianki, przegrody i podobne urzadzenia, a szcze¬ gólnie nadaja sie na posadzki do lazienek.Do izolacji uzywa sie naJ jedna czesc torfu 1—2 czesci cementu, do zwilzania 1 % rozczyn mydla, a mieszanine poddaje sie w odpowiednich formach cisnieniu 100 at¬ mosfer.Izolacje w ten spo$ób wykonane oprócz wymienionych powyzej przymiotów sa nad¬ to bardzo zlemi przewodnikami ciepla, wy¬ trzymale na znaczne i naigle zmiany tempe¬ ratury, a poniewaz mozna im podczas stla- czania nadac dowolny ksztalt, nadaja sie do izolowania kotlów destylacyjnych, kotlów i rur parowych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu cegielek budowla¬ nych i plytek torfowych, znamienny tem, ze torf surowy i mokry traktuje sie 2% roz- czynem sody N&2 COs w przeciagu 48 go¬ dzin, poozem przemywaj sie kilka razy czy¬ sta woda, wyciska sie jej nadmiar i nastep¬ nie miesza z cementem, a mieszamitne te, zwilzana rozczynem mydla, poddaje istla- czaniu.
- 2. - Sposób wyrobu plytek do krycia da¬ chów wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze na jedna czesc torfu uzywa sie 3—4 czesci cementu, do zwilzania 2% rozezynu mydla, a mieszanine poddaje sie w odpowiednich iormaich cisnieniu 500 atmosfer.
- 3. Sposób wyrobu cegielek budowla¬ nych i plytek na posadzki wedlug zastrz. 1 znamienny tem, ze uzywa sie na jedna czesc wagowa torfu 2—3 czesci eemenitu, do zwil¬ zania 2% rozezynu mydla, a mieszanine poddaje sie w odpowiednich formach ci¬ snieniu 300 atmosfer.4, Sposób wyrobu plytek izolacyjnych do kotlów destylacyjnych, kotlów i rur pa¬ rowych wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze uzywa sie na jedna czesc wagowa torfu 1—2 czesci cementu, do zwilzania 1% roz- czynu mydla, a mieszanine poddaje sie w odpowiednich formach cisnieniu 100 atmo¬ sfer, Jan Kozak. Maksymiljan Fryderyk Weinberger. Zastepca: M. Goldwasser, adwokat. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL3844B1 true PL3844B1 (pl) | 1926-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3264125A (en) | Manufacture of lightweight concrete products | |
| US8066812B2 (en) | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor | |
| CN103664114B (zh) | 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN104496361A (zh) | 一种竹骨-秸秆复合墙体材料组合物及其制备方法 | |
| CN104098303A (zh) | 一种废旧衣服纤维轻质隔墙板及其制作方法 | |
| PL3844B1 (pl) | Sposób wyrobu cegiel budowlanych i plytek torfowych. | |
| CN108424089B (zh) | 以海泡石和粉煤灰为原材料生产的低密度板及其制备方法 | |
| KR870001543B1 (ko) | 분말 방수제 | |
| CN110282943A (zh) | 一种砂浆仟维建筑墙板配方及其生产方法 | |
| CN107098724A (zh) | 环保型保温材料的制备工艺 | |
| CN105110733A (zh) | 一种用于酚醛保温板的粘接砂浆 | |
| CN104628332A (zh) | 一种节能环保的防裂免烧空心砖及其制备方法 | |
| CN110183197A (zh) | 一种建筑用保温隔热砖的制备方法 | |
| CN1028089C (zh) | 粉煤灰水浸砖的生产方法 | |
| CN104072033B (zh) | 一种建筑用含有煤渣原料的轻质隔墙板及其制作方法 | |
| SU1011613A1 (ru) | Композици дл изготовлени жестких минераловатных плит | |
| RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие | |
| SU1235844A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени керамзита | |
| SU1162772A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| SU1214638A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| US2104353A (en) | Composition of matter for artificial stone | |
| CN101215143A (zh) | 一种防水、保温、节能的多功能环保砖 | |
| AT94013B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststein aus Torf und Zement. | |
| DE508960C (de) | Verfahren zum Veredeln bituminoeser Stoffe | |
| US1139305A (en) | Composite insulating material. |