PL38405B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL38405B1
PL38405B1 PL38405A PL3840554A PL38405B1 PL 38405 B1 PL38405 B1 PL 38405B1 PL 38405 A PL38405 A PL 38405A PL 3840554 A PL3840554 A PL 3840554A PL 38405 B1 PL38405 B1 PL 38405B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenol
moles
dissolved
methanol
solutions
Prior art date
Application number
PL38405A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL38405B1 publication Critical patent/PL38405B1/pl

Links

Description

1 BIBLIOTEKAI j* Urzedu Patentowego ' PG!skl?i Bzsczvsc3goiiteI Luiwi»l Opublikowano dnia 20 stycznia 1956 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38405 Hans Joachim Nicolai Dessau-Haideburg, Niemiecka Republika Demokratyczna Rudolf Scheithauer Wolfen, Niemiecka Republika Demokratyczna KI. ^Kh, 3 Sposób wytwarzania roztworów poliamidów nierozpuszczalnych w alkoholach Patent trwa od dnia 9 wrzesnia 1954 r.Polikondensaty otrzymywane z kwasu £ — ami- noikaprowego lub e — kaprolaktamu albo z dwu- amin i kwasów dwukarboksylowych sa w prze¬ ciwienstwie do mieszanych poliamidów otrzymy¬ wanych z kwasów dwuaminodwukarboksylowych i kaprolaktamu, nierozpuszczalne w zwykle sto¬ sowanych rozpuszczalnikach, jak metanol, etanol i inne alkohole z dodatkiem wody. Te polikon¬ densaty rozpuszczaja sie bez (rozkladu lancuchów tylko w niewielu rozpuszczalnikach, np. w ste¬ zonym kwasie siarkowym, fenolu, [krezolach itp.Roztwory te, pomijajac ich wysoka lepkosc, nie nadaja sile wskutek wlasciwosci" rozpuszczalnika do ogólnego uzytku technicznego.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarza¬ nie polikondensatów rozpuszczalnych w alkoho¬ lach np. w metanolu, etanolu, glikolach lub w mie¬ szaninach tychze z innymi rozpuszczalnikami, jak np. z octanem butylowym, benzenem, toluenem, ewentualnie przy uzyciu srodków zmiekczajacych.Roztwory te daja sie stasowac w zwykly sposób przemyslowy jako lakiery, przy uzyciu sposobów zanurzania lub natryskiwania, zwlaszcza do celów elektrotechnicznych, np. do izolowania drutów, do podklejania folii przy wytwarzaniu skóry sztucz¬ nej, przy czym jako folie korzystnie jest stosowac foLe z poliamidów, jako kleiwo do klejenia folii poliamidowych i jako srodek pomocniczy do wy¬ robów wlókienniczych z wlókien syntetycznych.Sposobem wedlug wynalazku polikondensaty 'rozpuszcza sie w aromatycznych otosyzwiazkach, jak fenol, krezole, ksylenole itd. Roztwory te po dodaniu katalizatora, jak np. kwas siarko¬ wy, solny, fosforowy, kondensuje sie z aldehy-dem mrówkowym w warunkach chroniacych po¬ liamid. Po ukonczeniu lub przerwaniu kondensacji przez zobojetnienie weglanem sodowym miesza¬ nine reakcyjna poddaje isie ostroznej destylacji z para wodna w celu odpedzenia fenolu. Produkt kondensacji stanowiacy pozostalosc destylacyjna suszy sie w temperaturze niskiej, ewentualnie w prózni. Nastepnie 'rozpuszcza sie go w metanolu lub etanolu albo w pewnych warunkach najko¬ rzystniej w mieszaninach metanolu z innymi roz¬ puszczalnikami, przy jednoczesnym uzyciu srod¬ ków' zmiekczajacych, np. dwufenylolopropanu, dwukrezylolopropanu lub podobnych srodków zmiekczajacych. Roztwory te mozna uwolnic przez osadzanie lub przesaczanie pod cisnieniem od ewentualnych czastek plywajacych, powoduja¬ cych zmetnienie. Roztwory te rozsmarowane i wy¬ suszone daja blyszczace elastyczne blonki lakie¬ ru, które mozna utrwalic dodatkowo. Blonki te od¬ znaczaja' sie bardzo dobra zdolnoscia przywiera¬ nia, równiez do metalu i szkla, jak równiez wyka¬ zuja twardosc powierzchniowa swoista dla poli¬ amidów. Wytworzone wedlug wynalazku produkty mozna stosowac równiez jazem z niezmienionymi polikondensatami lub mieszanymi poliamidami.Te mechaniczne wlasciwosci mozna jeszcze zwiekszyc przez dodanie do mieszaniny reakcyj¬ nej, przed kondensacja, wyzszych alkoholi, np. butanolu lub tez alkoholi wielowodorotlenowych, jak glikole itd.Przyklad I. W 2 molach stopionego fe¬ nolu rozpuszcza sie 62,5 g polikondensatu z kwasu £naminokapronowego lub e-kaprolaktamiu. Nastep¬ nie dodaje sie 0,1 mola stezonego kwasu solnego i stopniowo 100 g aldehydu mrówkowego 30%- wego (1 mol), w temperaturze 20—30° C. Po 24 go¬ dzinach kondensacje przerywa sie, mieszanine reakcyjna zobojetnia roztworem weglanu so¬ dowego i przedmuchuje para wodna az do fenolu.Pozostalosc destylacyjna sluzy po wysuszeniu do wytwarzania lakieru. Rozpuszcza sie ja np. w me¬ tanolu z dodatkiem dwufenylolopropanu. Tego ro¬ dzaju lepkie roztwory daja po rozsmarowaniu i wysuszeniu pozadane blonki lakierowe.Przyklad II. W 2 molach fenolu roz¬ puszcza sie 50 g polikondensatu kwasu e-amino- kapronowego lub e-kaprolaktamu. Nastepnie do¬ daje sie 0,1 mola stezonego kwasu siarkowego i wlewa stopniowo 100 g 30%-ego aldehydu mrówkowego (1 mol) w temperaturze 20—30°C.Po 48 godzinach kondensacje przerywa sie przez zobojetnienie weglanem sodowym i mieszanine reakcyjna pTzedmuchuje para wodna w celu uwol¬ nienia od fenolu. Uwolniony od fenolu i wysuszo¬ ny produkt kondensacji przerabia sie na lakier w taki sam sposób jak w przykladzie I. t Przyklad III. 2 mole fenolu miesza sie z 0,5 mola butanolu. W tej mieszaninie rozpuszcza sie 62,5 g polikondensatu z kwasu c-aminokapro- nowego lub e-kaprolaktamu i kondensuje po do¬ daniu 0,1 mola stezonego kwasu siarkowego i 100 g 30%-ego aldehydu mrówkowego (1 mol).Czas kondensacji wyn°'si 3 dni. Dalsza przeróbke prowadzi sie w sposób znany. Przy wytwarzaniu lakieru produkt uprzednio przeprowadza sie w stan specznienia przez dodanie dwukirezylolopro- panu z niewielka iloscia metanolu a nastepnie wytwarza zadany lakier przez dodanie odpowied¬ niej ilosci mieszaniny metanolu i octanu buty- lowego (1:1).Blonki otrzymane z tego lakieru po wysuszeniu wyrózniaja sie, w porównaniu z blonkami otrzy¬ manymi wedlug przykladów Ii II, wyzsza ela¬ stycznoscia i wieksza zdolnoscia przywierania.Ptz ykl ad IV. 2 mole fenolu miesza sie z 0,5 mola etyneloglikolu. W mieszaninie tej roz¬ puszcza sie 62,5 g polikondensatu z kwasu e-aminokapTonowego lub e-kaprolaktamu i kon¬ densuje po dodaniu 0,2. mola stezonego kwasu siarkowego ze 100 g aldehydu mrówkowego 30%-ego (1 mol). Temperatura reakcji wynosi 20—25°C, czas reakcji 3 dni. Dalsza przeróbka po¬ lega na zobojetnieniu weglanem socLowym i de¬ stylacji produktu reakcji z para wodna. Uwol¬ niony od fenolu wysuszony produkt rozpuszcza sie w metanolu z dodatkiem dwufenylolopropanu, dajac lepki roztwór, który po wysuszeniu daje elastyczne blony miekkie.Przyklad V. 2 mole fenolu miesza sie z 0,5 mola istyrenu i rozpuszcza w nich 62,5 g polikondensatu z kwasu e-aminokaprianowego lub e^kaprolaktamu. Nastepnie kondensuje sie ze 100 g aldehydu mrówkowego 30%-ego (1 mol) w obecnosci 0,1 mola stezonego kwasu siarkowego.Temperatura reakcji wynosi 20—25° C, czas reakcji 3 dni. Po dalszej przeróbce w sposób zwykly otrzymuje sie produkt rozpuszczalny w mieszani¬ nie metanolu i benzenu bez srodka zmiekczaja¬ cego. Roztwór po wyschnieciu daje blony, które jednak nie wykazuja tak dobrej miekkosci i ela¬ stycznosci jak w przykladach III i IV.Przyklad VI. Dodajac do mieszaniny reak¬ cyjnej, jak w przykladzie V przed kondensacja, 0,25 mola etylenogldkolu, otrzymuje sie po kon¬ densacji i opisanej przeróbce równiez produkt elastyczny, który jest rozpuszczalny w mieszani-nie metanolu, benzenu, toluenu i octanu butylo- wego. Z' roztworów tych otrzymuje sie blony elastyrane.Przyklad VII. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie III z ta róznica, iz zamiast fenolu stosuje sie w mieszaninie kondensacyjnej 2 mole o-krezolu.Otrzymany produkt jest rozpuszczalny w miesza¬ ninie metanol-benzen-ester octowy — octan buty¬ lowy.Przyklad VIII. 2 mole o-krezolu miesza sie z 0,5 mola dwuetylemoglikolu i rozpuszcza w nich 62,5 g polikendensatu z kwasu e-aminokapronowe¬ go lub e-kajprolaktamu, po czym roztwór konden- suje isie ze 100 g 30%-ego wodnego roztworu alde¬ hydu mrówkowego w obecnosci 0,1 mola stezonego kwasu siarkowego. Otrzymuje sie elastyczny pro¬ dukt dobrze rozpuszczalny, dajacy blony ela¬ styczne.Przyklad IX. 2 mole fenolu miesza sie z 0,25 mola etylenoglikolu i 0,5 mola styrenu i rozpuszcza w nich 70 g polikondensatu z kwasu e_iam:noka- pronowego lub e-kapTolaktamu. Po kondensacji ze 100 g wodnego roztworu aldehydu mrówkowego i 0fl mola stezonego kwasu siarkowego otrzymuje sile w przytoczonych juz warunkach mase pla¬ styczna, która jesit rozpuszczalna w mieszaninie metanol-benzen-toluen-octan butylowy. Po wysu¬ szeniu roztworów otrzymuje sie elastyczna oslone.Przyklad X. Miesza sie 2 mole o-krezolu z 0,5 mola butanolu i rozpuszcza w nich 70 g poli¬ kondensatu z kwasu e-amlinokapronowego lub e-kaprolaktamu. Po kondensacji z aldehydem mrówkowym ii po zwyklej przeróbce otrzymuje sie elastyczny produkt, który z roztworu metanolo¬ wego daje blony elastyczne.Korzystnie jest w celu wytwarzania lakierów zmieszac roztwory produktu wedlug wynalazku z fenolowymi roztworami polikondensatu z kwasu e-kapronowego hib e-kaprolaktamu.Przyklad XI. 5,7 g produktu otrzymanego wedlug przykladu X z 1,6 g dwufenylolopropanu rozpuszcza sie w mieszaninie 10,2 g metanolu i 2,5 g czterochlorku wegla. Roztwór ten miesza sie roztworem skladajacym sie z 10,5 g polikon¬ densatu z kwasu e-kapronowego lub c-kaprolak- tamu, 46,1 g fenolu i 18,46 g benzenu. Z tego roz¬ tworu lakierowego otrzymuje sie po wysuszeniu w temperaturze wyzszej blooke lakierowa, która przywiera mocno i posiada nadzwyczaj wysoka wytrzymalosc mechaniczna. Ponadto odznacza sie ona wysoka odpornoscia na przebicie elektryczne."Przyklad XII. W 2 molach-fenolu i 0,5 mola butanolu rozpuszcza sie 50 g paliadypinianu sze- sciometylenodwuaminy i kondensuje w sposób opisany z aldehydem mrówkowym. Po przeróbce otrzymuje sie bialy, elastyczny produkt. Mozna go rozpuscic w mieszaninie metanolu i octanu buty- 1owego, zawierajacej najkorzystniej 10—20% fenolu.Przyklad XIII. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie XII, stosujac 62,5 g poliadypinianu szescio- metylenodwuaininy. Po przeróbce otrzymuje sie miekka elastyczna mase, która jest rozpuszczalna w mieszaninach metanolu z cyklicznymi weglo¬ wodorami. Rotwory te daja po wysuszeniu blony elastyczne. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania roztworów poliamidów nierozpuszczalnych w alkoholach, znamienny tym, ze'poliamidy rozpuszcza sie w aromatycz¬ nym oksyzwiazku jak fenol, ewentualnie do¬ dajac jedno- lub wielowodorotlenowych alko¬ holi i roztwory te kondensuje z aldehydem mrówkowym w obecnosci katalizatora.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliamidy stosuje sie polikondensaty z kwasu e-aminokapnowego lub e-kaprolakta^ \ mu albo z dwuamin i kwasów dwukarboksylo- wych. Hans Joachim Nicolai Rudolf Scheithauer Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
PL38405A 1954-09-09 PL38405B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL38405B1 true PL38405B1 (pl) 1955-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1223693A (en) Phenol-melamine resins for improving rubber to metal adhesion
JP5204746B2 (ja) ノボラック型の構造を有する誘導体化されたポリヒドロキシスチレン
DE1769515C3 (de) Formkörper und Überzüge aus duroplastischen Kunststoffen
DE2802984C2 (de) Vulkanisierbare Kautschukmischungen und ihre Verwendung zum Verkleben von Kautschuk mit Verstärkermaterialien
US3661850A (en) Quinoxaline polymers,methods of making same and compositions thereof
DE1420585B2 (de) Verfahren zur Herstellung von höhermolekularen Kondensationsprodukten
JP2592473B2 (ja) 尿素アルデヒド重縮合物の製造方法
EP0210511B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Poly(tetramethylenadipamid)
PL38405B1 (pl)
US2571251A (en) Polymeric carboxy amide compounds and processes for their production
DE1595418A1 (de) Formmassen
US3108991A (en) Water-soluble linear polyamides and compositions containing the same
JPS6261051B2 (pl)
US3130178A (en) Process for the preparation of modified melamine resins
CN101107283A (zh) 酮改性的间苯二酚-甲醛树脂
US3734818A (en) Laminated products bonded together with a quinoxaline polymer
US2625569A (en) Trioxepane polymers
KR100559058B1 (ko) 수분산 수지 조성물 및 이의 제조방법
DE69919502T2 (de) Wässrige lösung von wasserlöslichem epoxy-harz, daraus erhaltener fester körper und verfahren zu seiner herstellung
US1873849A (en) Synthetic resin and process of making the same
EP0297030A2 (de) Epoxidgruppenhaltige Polycycloacetale
US1253262A (en) Phenolic condensation product.
SU952870A1 (ru) Способ модификации меламинформальдегидной смолы
US2097109A (en) Process for the manufacture of synthetic resins
DE1088711B (de) Verfahren zur Herstellung von Epoxyharzen