PL38220B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38220B1 PL38220B1 PL38220A PL3822054A PL38220B1 PL 38220 B1 PL38220 B1 PL 38220B1 PL 38220 A PL38220 A PL 38220A PL 3822054 A PL3822054 A PL 3822054A PL 38220 B1 PL38220 B1 PL 38220B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paper
- chaff
- fibers
- matrix
- hours
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 30 sierpnia 1955 r. jy § *- i ^t^ \ Urzedu Patent o/ j ' 'Giskirj ::z^jzypospolUcJLLudowej 4 *:-U*.Wm..POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38220 KL 55 f, 16 Stanislaw Przybylski Szczecin, Polska Sposób wyrobu bibulki matrycowej do powielaczy z wlókien konopnych Patent trwa od dnia 2 lutego 1954 r.Surowcem do produkcji bibulki matrycowej sa wlókna konopne do otrzymania których nalezy dokonac nastepujacych operacji: Konopie zerwane po usunieciu z nich nasion, suszy sie na sloncu lub w suszarni. Suszenie ko¬ nopi trwa tak dlugo, az badyle zaczna sie lamac.Tak wysuszony material nalezy moczyc przez 20 dni w 5% wodnym roztworze mleka wapien¬ nego — Ca(OH)2 w temperaturze od 20 do 25°C.Moczenie ma na celu ulatwic przy dalszej mecha¬ nicznej obróbce uwolnienie wlókna od pazdzierza i zarazem uzyskanie dobrze wybielonego wlókna.Wymoczone konopie wyplukuje sie w czystej wodzie, w celu usuniecia z nich pozostalych za¬ wartosci alkalii a nastepnie suszy sie w suszarni w temperaturze od 25° do 35°C.Suszenie trwa do chwili, az badyle konopi zacz¬ na sie lamac, a wlókna na badylach beda sie roz- czepiac.W ten sposób przygotowany material odpazdzie- rza sie znanym juz sposobem mechanicznym. Od- pazdzierzone wlókno czesze sie, azeby otrzymac proste, dlugie i niepotargane wlókna. Wyczesane wlókno tnie sie na gilotynie na tak zwana sieczke, o dlugosci okolo trzech milimetrów, a nastepnie sieczke gotuje sie w warniku przez 9 godzin w 2% wodnym roztworze sody amoniakalnej — Na2C03 (kalcynowanej), przy czym zmienia sie trzy razy odwar brudnej cieczy. Wygotowana sieczke w sta¬ nie mokrym miele sie sposobem mechanciznym w plaskim mlynku, a nastepnie wyplukuje sie biezaca woda, odprowadzajac oddzielone zanie¬ czyszczenia, zmydlone tluszcze, lignine itp.Przy mieleniu zwraca sie uwage na to, azeby nie pokaleczyc i nie uszkodzic wlókna konopi.Zmielona mase daje sie na 2 godziny do holendra, gdzie idealnie wyplukuje sie biezaca czysta woda o temperaturze 20°C.W ten sposób przygotowana mase kieruje sie do zbiornika, krótkiej waskiej dwucylindrowej ma¬ szyny papierniczej o gestym sicie, celem otrzy¬ mania bibulki matrycowej, dwustronnie gladkiej o równym rozlozeniu wlókien w metrach biezacych oraz o ciezarze 12 g jednego metra kwadratowego.Tak otrzymana bibulke matrycowa nalezy prze¬ winac na bebnach, pociac na gilotynie na arku¬ sze o wymiarze 45 X 45 cm i poprzekladac twar¬ dym kartonem.Poniewaz bibulka ta jest hydroskopijna, nalezy pakowac ja w szczelne opakowania, odporne na dzialajace czynniki atmosferyczne. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu bibulki matrycowej do powie¬ laczy z wlókien konopnych, znamienny tym, ze stosuje sie do wyrobu bibulki matrycowej wyczesane, proste i nie potargane wlókna ko¬ nopne, które tnie sie na sieczke o wlóknach trzy milimetrowej dlugosci, sieczke te gotuje sie w 2% wodnym roztworze, kalcynowana&j^ sody Na2C03 przez dziewiec godzin, trzykro¬ tnie odcedzajac brudna wode, nastepme= sieczke w stanie mokrym poddaje sie mieleniu i plucze biezaca woda, a zmielona mase umieszcza sie na dwie godziny do holendra, plucze czysta woda nagrzana do 20°C, po czym czysta mase wlóknista przekazuje sie na znana wazka ma¬ szyne papiernicza z gestym sitem, gdzie otrzy¬ muje sie bibulke. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze bibulke matrycowa pakuje sie w szczelne opa¬ kowania, odporne na czynniki atmosferyczne. Stanislaw Przybylski 2274 — Lak — 8.8.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38220B1 true PL38220B1 (pl) | 1955-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106361075B (zh) | 一种茉莉花香纯桑蚕丝被的制备方法 | |
| CN101168934A (zh) | 嵌花纸的制备方法 | |
| CN1475619A (zh) | 工厂化生产天然茧打棉片及现场加工天然蚕丝被的方法 | |
| CN101151408B (zh) | 非织造丝织物的生产方法 | |
| PL38220B1 (pl) | ||
| CN103132155A (zh) | 一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方 | |
| WO2018112941A1 (zh) | 多元复合无纺布 | |
| KR101243188B1 (ko) | 갈근지 및 이의 연속식 제조방법 | |
| CN103669102A (zh) | 自然降解纸基棉质地膜及其制备工艺 | |
| CN109610198A (zh) | 一种以枫叶为染色剂的亚麻布染色方法 | |
| CN112877902A (zh) | 一种抑菌蚕丝被加工制作方法 | |
| US1728258A (en) | Process for preparing cereal-straw fiber for the manufacture of relatively-thick fibrous sheets therefrom | |
| CN101255608A (zh) | 一种提取香蕉茎杆纤维麻的方法 | |
| KR102827450B1 (ko) | 부직포 보강 밀랍 코팅 종이 제조 방법 | |
| JP2002125485A (ja) | 藻添加マルチングシートの製造法 | |
| CN107326540A (zh) | 一种平面蚕丝制品的制备方法及平面蚕丝被的制备方法 | |
| GB492219A (en) | Preparation of paper pulp | |
| DE216892C (pl) | ||
| KR101188914B1 (ko) | 삼베실의 제조 방법 | |
| AT21448B (de) | Vefahren zur Gewinnung von Gespinstfasern und Papierstoff aus Schilf, Binsen u. dgl. | |
| SU23932A1 (ru) | Способ получени из торфа волокон и переработка их | |
| KR100925743B1 (ko) | 미표백 홍조류 섬유를 포함하는 한지 | |
| CN1050164C (zh) | 海草纤维的制作工艺 | |
| DE325918C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbstoffes fuer Papier, Zellulose, Zellstoffseide usw | |
| CN117127436A (zh) | 吸湿效果好的纸巾制备方法 |