PL3793B1 - Sposób powlekania powloka metalowa powierzchni porowatych. - Google Patents
Sposób powlekania powloka metalowa powierzchni porowatych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL3793B1 PL3793B1 PL3793A PL379323A PL3793B1 PL 3793 B1 PL3793 B1 PL 3793B1 PL 3793 A PL3793 A PL 3793A PL 379323 A PL379323 A PL 379323A PL 3793 B1 PL3793 B1 PL 3793B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- metal
- graphite
- porous
- porous surfaces
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
W przemysle odczuwano oddawna po¬ trzebe pokrywania róznych matecrjalów po¬ rowatych metalem w postaci scislej i moc¬ no przywierajacej powloki. Powloka po¬ dobna zabezpiecza materjaly od dzialanie) plynów, wplywów atmosferycznych i ga^ zów. Obróbka przedmiotów w drodze gal- wanoplastycznej polaczona jest jednak z pewnemi trudnosciami, nalezy sie bowiem liczyc nietylko z odksztalceniami porowa¬ tej powierzchni podczas pokrywania jej metalem, lecz równiez z niejednostajnem osiadaniem czasteczek metalu i wreszcie z nietrwalescia otrzymanej cienkiej powlo¬ ki, W celu nadania powierzchniom nieme¬ talicznym wlasciwosci przewodnictwa e- lektrycznego poslugujemy sie zazwyczaj grafitem, W tym celu dokladnie rozdrob¬ niony i wyszlamow&ny grafit obrabia sie kwasem siarkowym, a nastepnie lugiem so¬ dowym w autoklawach pod odpowiedniem cisnieniem. Wedlug przepisu Schóssira (Musspatt, Enzyklopodisches Handbuch der Technik, Wyd, 4, t, 4, str, 1569) mialko zmielony grafit traktuje sie w podobny spo¬ sób kwasem solnym i substancja zasado¬ wa, Ale równiez i powyzsze znane meto¬ dy nie daja grafitu nadajacego powierzch¬ niom porowatym przewodnictwo w stopniu wlasciwym. Nieszczególne wreszcie wyni¬ ki daje stosowanie grafitu otrzymywanego w drodze syntezy. Dotychczas nie zdawa¬ no sobie sprawy z przyczyn, wywolujacych nieobliczalne i kaprysne wyniki grafitowa¬ nia. Zauwazono tylko, ze metal osiadal je¬ dynie na tych czesciach porowatej po-wierzchni, które posiadaly zupelnie jedno- 4jte wlasciwosci przewodnictwa. Gdy prad - elektrolityczny Cnapatka niezwykly opór, Aetal przestaje ostawiac jednostajnie na powierzchni. Próbowano grafitowac od¬ recznie lub mechanicznie (przy pomocy szczotki) z zastosowaniem substancyj klei¬ stych, aby warstwe grafitu lepiej zabezpie¬ czyc na powierzchni. W praktyce srodek ten równiez nie prowadzi do celu, klej u- mocowtije coprawda proszek grafitowy na powierzchni, ale to nie gwarantuje jedno- stajnbsci osiadania metalu. Wskutek tego powstaja przy galwanizacji w powloce me¬ talowej puste miejsca, z których pod lek¬ kim naciskiem reki metal odpada. Powloka nie odpowiadaj przeto swym zadaniom.Nal podstawie badan bardzo sumiennych stwierdzono, ze stosowanie substancyj przewodzacych prad w celu nadania ma- terjalom porowatym przewodnictwa1 zale¬ zy od ustosunkowania wymiaru czasteczek tych substancyj db wymiarów porów w materjale. Przypuszczac nalezy, ze zwia¬ zek powyzszy polega na dzialaniu napiec powierzchniowych na powierzchni cial po¬ rowatych. Przy pewnej wielkosci czaste¬ czek nie osiagamy przytem odpowiednich wyników nawet z materjalami o bardzo wielkich porach. Wielkosc ta odpowiada mniej wiecej 3 mikronem (1 mikron = 1/1000 mm). Zjawisko powyzsze tlomaczy w zupelnosci niepowodzenie przy meto¬ dzie grafitowej, poniewaz przez rozdrob¬ nienie mechaniczne i szlamowalnie mozemy doprowadzic rozdrobnienie czasteczek za¬ ledwie do 10 mikronów.Potrzebne w mysl wynalazku niniejsze¬ go rozdrobnienie mozna osiagnac w apa¬ ratach uzywanych do wytwarzania zawie¬ sin koloidalnych (mlynki udarowe, mie¬ szadla turbinowe i podobne przyrzady), albo zapomoca metod chemicznych stoso¬ wanych np. przy wytwarzaniu bronzu mie¬ dzianego. Mozna sie poslugiwac lacznie metodami mechanicznemi i chemicznemu Zawiesiny koloidalne grafitu skladaja sie z czasteczek mniejszych od 0,1 mikrona.Bronz miedziany sklada sie z czasteczek od 0,5 do 1 mikrona.Sposób wykonania rozdrobnienia jest zupelnie obojetny. Chodzi jedynie o wy¬ twarzanie czasteczek ponizej 3 mikronów.Stosujac grafit w stanie tak rozdrobnio¬ nym, mozemy pokrywac nim nie przewo¬ dzace pradu materjaly porowate warstwa¬ mi niezwykle jednostajnemi i zwatrtemi, które przy elektrolizie daja doskonale re¬ zultaty.Niema przytem potrzeby bezposrednie¬ go powlekania powierzchni porowatej mai- terjalem przewodzacym, lecz w charakte¬ rze pierwszej warstewki mozna sie poslu¬ giwac np. cienka warstewka laku, co jest czestokroc bardzo pozadane w celu za¬ bezpieczenia: przedmiotów porowatych od wplywu kapieli elektrolitycznej. Pozadany skutek nastepuje tu nawet w wypadku zu¬ pelnego zalania porów lakierem. Niezwykle to zjawisko znajduje wyjaisnienie w Wyso¬ kiem cisnieniu osadzania w kapieli galwa¬ nicznej. Lakier wciska! sie przytem w pory i male czasteczki substancji przewodzacej prad dochodza do powierzchni przedmiotu porowatego, pomimo ze oddziela je od1 niej warstwa lakieru.W praktyce pokrywa sie wykonany z drzewa np. przedmiot pairafina lub podob¬ nych matefrjalów, poczem stosuje sie cien¬ ka warstewke lakieru i odklada1 sie na niej lekkiem wcieraniem warstewke koloi¬ dalnych zawiesin grafitu. Powstaje jedno¬ stajna i gladka powierzchnia o metalicz¬ nym polysku, która przylega bardzo scisle i mechanicznie oddzielic sie nie daje. Po wprowadzeniu do kapieli (drewniany) przedmiot pokrywa sie równomierna war¬ stwa odpowiedniego metalu. Nawarstwia¬ nie metalu zachodzi przytem tern szybciej, im drobniejsze sa czasteczki grafitu lub innej zawiesiny przewodzacej.W podobny sposób mozna pokrywac i — 2 —inne przedmioty porowate np, skóre, be¬ ton, karton, tkanine albo wszelkie wyro¬ by tloczace warstwami dowolnego metalu, PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób powlekania w drodze galwa¬ nicznej powlokami metalowemi podloza porowatego', znamienny tern, ze w celu nadania materjalom porowatym wlasciwo¬ sci przewodnictwa pradu elektrycznego stosuje sie materjal zlozony z czaste¬ czek mniejszych od 3 mikronów. Fritz Pollak. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL3793B1 true PL3793B1 (pl) | 1926-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5320442B2 (ja) | デンドライト状銅粉 | |
| KR100411616B1 (ko) | 산화된착색알루미늄안료와이의제조방법및용도 | |
| KR960014754B1 (ko) | 피복 조성물 | |
| Tseluikin | On the structure and properties of composite electrochemical coatings. A review | |
| DE2440964B2 (de) | Verfahren zum aufbringen einer schicht aus kunststoffbeschichteten teilchen aus anorganischem material | |
| JP2013053347A (ja) | デンドライト状銅粉 | |
| DE3040784A1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen beschichten von oberflaechen und hierzu geeigneter leitlack | |
| US3408278A (en) | Painting process wherein a conductive undercoat is electrophoretically deposited | |
| Roventi et al. | Electrodeposition of Zn-Ni-ZrO2, Zn-Ni-Al2O3 and Zn-Ni-SiC Nanocomposite Coatings from an Alkaline Bath | |
| PL3793B1 (pl) | Sposób powlekania powloka metalowa powierzchni porowatych. | |
| US3464906A (en) | Electrodeposition of zinc particles | |
| US3449222A (en) | Metal coating process | |
| CN108475562A (zh) | 耐热性绝缘电线与用于形成其绝缘层的电沉积液 | |
| JPS5991160A (ja) | 荷電水性粉末スラリ−のアノ−ド電着方法 | |
| CN111574853A (zh) | 一种用于重防腐涂料的改性硫酸钡 | |
| DE69816817T2 (de) | Verbesserte kaolinzusammensetzung für die verwendung in elektrotauchlacken | |
| JP5711435B2 (ja) | 銅粉 | |
| JPS5934799B2 (ja) | 粗性表面状電着塗装膜の製造方法及びその電着塗装組成物 | |
| US1335846A (en) | Electrolytic process and product | |
| DE1519311A1 (de) | Elektrostatisches Spritzen | |
| Vinokurov et al. | The structure of the chromium coatings modified by the dispersed particles | |
| US2906649A (en) | Heat-resistant electric insulation and method of manufacture | |
| US20100267464A1 (en) | Golf club shaft | |
| US1563793A (en) | Process for applying metallic coatings to porous bases | |
| US3630869A (en) | Process for electrodepositing metal-silicate coatings |