PL37714B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37714B1 PL37714B1 PL37714A PL3771454A PL37714B1 PL 37714 B1 PL37714 B1 PL 37714B1 PL 37714 A PL37714 A PL 37714A PL 3771454 A PL3771454 A PL 3771454A PL 37714 B1 PL37714 B1 PL 37714B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- cellulose
- alkalicellulose
- maturation
- mixer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Description
9 Opublikowano dnia 30 siorpnia 1955 r» "DoUMoo A ^ POLSKIE} RZECZPOSPOLITE] LUPOWEJ OPIS PATENTOWY EKAl Nr 37714 KL 29 a, 6/06 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych *) Lódz, Polska Sposób przyspieszania dojrzewania alkalicelulozy Udzielano patentu z moca od dnia 30 marca 1954 r.\Vynalazek dotyczy sposobu przyspieszania doj¬ rzewania alkalicelulozy stosowanej do wyrobu wlókien sztucznych metoda wiskozowa.Znane sposoby przyspieszania dojrzewania alka¬ licelulozy skracaly okres jej dojrzewania z 20—40 do 4 godzin i polegaly na obrabianiu alkalicelu¬ lozy srodkami utleniajacymi, np. woda utleniona, w temperaturze podwyzszonej, np. w temperatu¬ rze 35° C. Przy znanych sposobach dojrzewania alkalicelulozy stosowano dotychczas przeponowe podgrzewanie poszarpanej alkalicelulozy, przy czym proces ten prowadzono w aparaturze o bar¬ dzo duzych wymiarach z zastosowaniem samo¬ czynnych termoregulatorów pracujacych wy dlug scisle ustalonej krzywej temperatur. Przestrze¬ ganie prowadzenia procesu w scisle okreslonych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Zbigniew Rybicki, Eugeniusz Wejner, inz. Miroslaw Kopa oraz Feliks Reszke. zakresach temperatur, w poszczególnych okresach przeróbki, jest konieczne do depolimeryzowania alkalicelulozy do pozadanej lepkosci i do otrzy¬ mywania jednorodnej masy reakcyjnej, co stwa¬ rza wiele trudnosci prowadzenia procesu techno¬ logicznego.Stwierdzono, ze mozna w latwy i prosty sposób przyspieszyc dojrzewanie alkalicelulozy bez uzy¬ cia utleniaczy i bez zastosowania przeponowego ogrzewania, przy jednoczesnym wielokrotnym zmniejszeniu wielkosci aparatury, jezeli alkalice- luloze poddaje sie ogrzewaniu do ustalonej tem¬ peratury bezposrednio para wodna przy dostepie powietrza.Sposób wedlug wynalazku polega na obrabianiu wstepnie poszarpanej alkalicelulozy, przy doste¬ pie powietrza, para wodna dozowana tak aby tem¬ peratura masy reakcyjnej podniosla sie do 55— 65° C, najkorzystniej 58° C. Wysokosc tempera¬ tury i dlugosc okresu dojrzewania sa scisle zwia¬ zane z gatunkiem surowca celulozowego. Nastep-nie przeprowadza sie mieszanine reakcyjna do mlynów, z których alkaliceluloza wpada do mie¬ szalnika* w którym utrzymywana jest stala tem¬ peratura, dzieki zaopatrzeniu go w plaszcz do goracej wody. Kontrole ilosci doprowadzanej pary uskutecznia sie za pomoca termografu, notujacego temperature alkalicelulozy odprowadzanej z mie¬ szalnika. W mieszalniku tym nastepuje zupelnie wyrównanie temperatury juz zmielonej alkalice¬ lulozy, która nastepnie odprowadza sie do osta¬ tecznego dojrzewania, które zakancza sie w okre¬ sie mniej wiecej 3—6 godzin.W celu wyjasnienia sposobu zastosowania wy¬ nalazku, ponizej podano opis jego wykonywania przy uzyciu urzadzenia przedstawionego przykla¬ dowo na rysunku.Przyklad. Jako surowiec zastosowano celu¬ loze o sredniej lepkosci 22 cp (mieszanka 60% celulozy z Niedomic i 40% celulozy Rauma), z której otrzymano alkaliceluloze o zawartosci 24—25% alfacelulozy. Alkaliceluloze wprowadza sie do szarpacza 1, z którego wpada ona do prze¬ wodu rurowego 2. Do tego przewodu wprowadza sie za pomoca dysz 3 pare wodna, której ilosc re¬ guluje sie za pomoca zaworów 4 tak, aby tempe¬ ratura masy reakcyjnej podniosla sie do 65° C (mierzonej powierzchniowo na wiekszych skupie¬ niach poszarpanych kawalków alkalicelulozy). Na¬ stepnie przenosnikiem kubelkowym 5 podaje sie alkaliceluloze na mlyny zarnowe 6, z których zmielona juz alkaliceluloza spada do mieszalnir ka 7, zaopatrzonego w mieszadlo 8 oraz w plaszcz grzejny 9, utrzymujacy temperature zdepolimery- zowanej alkalicelulozy na jednym poziomie.W mieszalniku tym nastepuje wyrównanie tempe¬ ratury alkalicelulozy do 58° C w calej masie. Jest rzecza oczywista, ze wysokosc temperatury i dlu¬ gosc okresu dojrzewania sa uzaleznione -kazdora¬ zowo od gatunku przerabianego surowca.Do utrzymania równej temperatury plaszcza mieszalnika sluzy urzadzenie grzejne 10 z pom¬ pami 11. Z mieszalnika 7 alkaliceluloza spada na przenosnik 12, który ja doprowadza do koszów dojrzewalniczych nie przedstawionych na ry¬ sunku* Po uplywie czterech godzin otrzymuje sie zde- polimeryzowana alkaliceluloze o lepkosci 5 cp, co równa sie 30(3—320 X wedlug Staudingera.Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie z tak przygotowanej alkalicelulozy wiskoze na ogól lepiej sie filtrujaca, a wlókno wytworzone z tej wiskozy posiada wieksza wy¬ trzymalosc, niz przy zastosowaniu znanych metod. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przyspieszania dojrzewania alkalicelulo- lozy w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze alkaliceluloze podgrzewa sie za pomoca pary wodnej., przy dostepie powietrza, do tempe¬ ratury 50—65° C, po czym poddaje sie ja zmiele¬ niu, wyrównaniu temperatury w calej masie i doj¬ rzewaniu w ciagu 3—6 godzin. Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych iDo opisu patentowego Nr 37714 7ZZZZZ1 7ZZZZZZZZ2ZL m £ y ///////\. rzzzzzzzzzzzL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37714B1 true PL37714B1 (pl) | 1954-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2173474A (en) | Bleaching | |
| PL37714B1 (pl) | ||
| DE407832C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papierstoff in einem ununterbrochenen Strom von Aufschlussfluessigkeit | |
| DE2909396A1 (de) | Entschlichtungsmittel und verfahren zu seiner herstellung | |
| US1903942A (en) | Process for converting tobacco stems into pulp | |
| US2074339A (en) | Preparation of cellulosic material | |
| CH165508A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. | |
| US430516A (en) | Hermann endemann | |
| DE619984C (de) | Verfahren zur Herstellung von Puddingstaerke (Speisestaerke) aus Kartoffelstaerke durch Erhitzen | |
| US1528224A (en) | Method of treating waste fibrous material | |
| DE305641C (pl) | ||
| US611107A (en) | Method of forming tobacco into wrappers | |
| US450120A (en) | Process of extracting palmetto fiber | |
| US49480A (en) | Improvement in the manufacture of paper-pulp | |
| US40576A (en) | Disintegration of vegetable substances for the separation of fiber | |
| DE1040001B (de) | Verfahren zur Herstellung von Flusssaeure | |
| DE235852C (pl) | ||
| AT93928B (de) | Verfahren zur Darstellung von Äthern der Zellulose, ihrer Umwandlungsprodukte und Abkömmlinge. | |
| US50835A (en) | Improvement in treating straw for paper-pulp | |
| DE720361C (de) | Verfahren zur Herstellung eines verdaulichen Futtermittels | |
| US50082A (en) | Improvement in the manufacture of gun-cotton | |
| DE675522C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hautleim | |
| US124652A (en) | Werner stauf | |
| DE839859C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm aus Viscose | |
| US890524A (en) | Perfumed starch and process of making the same. |