PL37517B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37517B1 PL37517B1 PL37517A PL3751750A PL37517B1 PL 37517 B1 PL37517 B1 PL 37517B1 PL 37517 A PL37517 A PL 37517A PL 3751750 A PL3751750 A PL 3751750A PL 37517 B1 PL37517 B1 PL 37517B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- sintering
- catalyst
- hydrocarbons
- temperature
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGOBMKYRQHEFGQ-UHFFFAOYSA-L acid green 5 Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[N+](CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=CC=1N(CC)CC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 DGOBMKYRQHEFGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Description
Celem wynalazku jest otrzymanie kataliza¬ tora do konwersji weglowodorów lub gazów technicznych zawierajacych weglowodory, w szczególnosci metan, z para wodna, dwutlen¬ kiem wegla tlenem lub powietrzem, uzytych oddzielnie lub w mieszaninie, w odpowiednich temperaturach, w wyniku której otrzymuje sie mieszanine gazowa zlozona glównie z wodoru, tlenku wegla, dwutlenku wegla, obok resztek nieprzereagowanych substratów.Sposób otrzymywania katalizatora, polega na tym, ze odpowiednio spreparowana mieszani¬ ne soli niklowych, tlenków metali drugiej gru¬ py ukladu okresowego i kaolinu jako nosnika suszy sie, prazy i miele, po czym formuje sie z niej pierscienie Raschiga, które poddaje sie w wysokiej temperaturze procesowi spiekania.Proces spiekania imozna przeprowadzic w at¬ mosferze obojetnej, utleniajacej lub redukuja¬ cej. Katalizator charakteryzuje sie bardzo ko¬ rzystna struktura katalityczna, przy jedno¬ czesnych bardzo dobrych wlasciwosciach me¬ chanicznych i termicznych.Sposób sporzadzania katalizatora jest naste¬ pujacy. Azotan niklu w ilosci 305 kg (liczac na substancje bezwodna) rozpuszcza sie w 1610 litrach wody. Uzyskany roztwór o stezeniu okolo 1 mol/litr podgrzewa sie do temperatu¬ ry okolo 800 c i zadaje okolo 1 molonym roz¬ tworem sody, podgrzanym równiez do tempe¬ ratury 800 C. Roztwór sody stosuje sie w 2%-ym nadmiarze (181 kg bezwodnego wegla¬ nu sodu w 1660 litrach wody). Wytraca sie jasno-zielony zasadowy weglan niklu w posta- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twór¬ cami wynalazku sa: Anatol Chomiakow, Zdzi¬ slaw Sokalski i Franciszek Ziaja.ci klaczkowatej, który po krótkim odstaniu sie (15 minut) odsacza sie przez prase filtracyjna i przemywa goraca woda, az do zaniku wyraz¬ nej reakcji na jon OH' (fenolftaleina) i na jon NO's (dwufenyloamina). Przemyty osad na¬ tychmiast po wyjeciu z prasy filtracyjnej mie¬ sza' sie dokladnie z 333 kg kaolinu szlamowa¬ nego (z uwzglednieniem strat prazenia) oraz z 114 kg tlenku magnezu straconego (liczac na substancje bezwodna), które uprzednio zarabia sie z woda na paste. Zmiaszame pasty po zupelnym schomogenizowaniu . suszy sie w temperaturze okolo 150^ C i nastepnie pod¬ daje prazeniu w temperaturze 4500 C — 550° C, w celu przeprowadzenia weglanu niklu w tlenek niklu. W czasie procesu prazenia zachodzi zmiana koloru masy z jasno¬ zielonego na szary. Proces prazenia trwa 5 — 7 godzin. Wyprazona mase proszkuje sie do¬ kladnie w celu jeszcze lepszego wymieszania skladników. Uzyskany proszek zarabia sie z woda W ilosci 30 — 35%, po czym wilgotna ma¬ se homogenizuje sie dokladnie przez miesza¬ nie i ugniatanie. Z masy tej formuje sie pier¬ scienie Raschiga o wymiarach 18 X 18 pod cis¬ nieniem minimum 120 kg/cmS. Uformowane pierscienie suszy sie dokladnie w temperatu¬ rze 1200 — 1300 C, po czym poddaje sie pro¬ cesowi spiekania. Spiekanie odbywac sie musi w piecu przeponowym, przy czym temperatu¬ ra winna wzrastac stopniowo az do temperatu¬ ry wlasciwego spiekania, która waha sie w gra¬ nicach 12500 C — 12700 C. Jest rzecza wazna, by czas od poczatku spiekania, które nastepu¬ je w temperaturze okolo 8000 C do tempera¬ tury wlasciwego spiekania, nie przekraczal 3 godzin. Ksztaltki Raschiga przetrzymuje sie w temperaturze wlasciwego spiekania od 30 — 60 minut. W czasie spiekania nastepuje skurcz, bedacy miara stopnia spieczenia. Najkorzyst¬ niej jest doprowadzic spiekanie do 35 lub 40% objetosci skurczu. Chlodzenie z temperatury spiekania odbywac sie moze dosc szybko, naj¬ lepiej okolo 20 minut. Spieczony katalizator ma kolor zielony. PL
Claims (1)
1.55 r. Pap. sat. ki. III 70 g. BI — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37517B1 true PL37517B1 (pl) | 1954-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114573345B (zh) | 一种钙钛矿型高熵高发射率陶瓷涂层镀膜液的制备方法及应用 | |
| AU710795B2 (en) | Lanthanide ceramic material | |
| CN102914165A (zh) | 一种用于锂电池正极材料焙烧的高安定长寿命匣钵及制造方法 | |
| CN114084891A (zh) | 一种稻壳灰及其制备方法和应用 | |
| Chen et al. | Enabling stable operation of Ba0. 5Sr0. 5Co0. 8Fe0. 2O3‒δ based multiphase nanocomposite cathode for efficient intermedium temperature solid oxide fuel cells | |
| Nguyen et al. | Electrical conductivity, thermal expansion and reaction of (La, Sr)(Ga, Mg) O3 and (La, Sr) AlO3 system | |
| CN101218188B (zh) | 氧化钇烧结体和耐腐蚀性部件、其制造方法 | |
| PL37517B1 (pl) | ||
| KR20100128107A (ko) | 산화동을 사용한 환원소성용 녹색계 안료의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 녹색계 도자기 | |
| CN112624762A (zh) | 一种低温制备BaCaV2O7微波介质陶瓷材料的方法 | |
| JPH03247508A (ja) | 軽焼マグネサイトの製造方法 | |
| JPS5547142A (en) | Inorganic adsorbent for high temperature water and its manufacture | |
| CN105849065B (zh) | 生产成形耐火陶瓷产品的组合物，生产成形耐火陶瓷产品的方法和成形耐火陶瓷产品 | |
| CN111925210B (zh) | 一种金属化合物和微波介质陶瓷及其制备方法 | |
| Marinho et al. | Lanthanum chromites partially substituted by calcium, strontium and barium synthesized by urea combustion: Thermogravimetric study | |
| JPH03208807A (ja) | リン酸塩化合物と焼結体及びその製造法 | |
| RU2442750C2 (ru) | Шихта для получения сложных оксидных материалов | |
| JP2003267729A (ja) | リチウム含有複合酸化物の製造方法およびその用途 | |
| CN1133604C (zh) | 一种稀土铜氧化物陶瓷粉体的制备方法 | |
| US3737331A (en) | Thoria-yttria-based ceramic materials | |
| RU2564430C2 (ru) | Способ получения варисторной керамики на основе оксида цинка | |
| TWI577638B (zh) | 具雙鈣鈦礦結構之鍶鎂鉬氧化物材料及其製造方法 | |
| Kamel et al. | The thermal decomposition of ferrous sulphate heptahydrate. II. Decomposition to ferric oxide | |
| SU535213A1 (ru) | Способ получени углеродных изделий | |
| CN119551980A (zh) | 一种兼具吸波和隔热性能的高熵氧化物陶瓷及其制备方法 |