JPH03247508A - 軽焼マグネサイトの製造方法 - Google Patents
軽焼マグネサイトの製造方法Info
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- JPH03247508A JPH03247508A JP4391490A JP4391490A JPH03247508A JP H03247508 A JPH03247508 A JP H03247508A JP 4391490 A JP4391490 A JP 4391490A JP 4391490 A JP4391490 A JP 4391490A JP H03247508 A JPH03247508 A JP H03247508A
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- magnesite
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、排煙脱硫用あるいは廃水中和用のアルカリ
剤として使用する活性水酸化マグネシウム（Ｍｇ （Ｏ
Ｈ）２ ）の製造原料である軽焼マグネサイトの製造方
法に関する。
剤として使用する活性水酸化マグネシウム（Ｍｇ （Ｏ
Ｈ）２ ）の製造原料である軽焼マグネサイトの製造方
法に関する。
従来、上記した活性水酸化マグネシウムの製造方法とし
ては、海水中のニガリ（ＭｇｃＡ２）と消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）２ ）とを反応させて活性水酸化マグネシウム
を生成する海水マグ法が一般に知られている。 しかしながら、この方法は大量の海水中から微量のニガ
リを抽出して生成するため、生成効率が極めて悪いとと
もに製造設備が大型化する問題を有していた。また、海
水マグ法により生成された活性水酸化マグネシウムは粘
度が高く （約３１００／Ｃｐ）、取扱い作業性が極め
て悪かった。 上記した海水マグ法に代わる活性水酸化マグネシウムの
生成方法として、軽焼マグネサイト（ＭｇｏＳＣａＯ１
ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＣＯ３等）をアルカリ溶液
中で水和反応させて活性水酸化マグネシウムを生成する
製造方法（以下、アルカリ法という）が開発された。
ては、海水中のニガリ（ＭｇｃＡ２）と消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）２ ）とを反応させて活性水酸化マグネシウム
を生成する海水マグ法が一般に知られている。 しかしながら、この方法は大量の海水中から微量のニガ
リを抽出して生成するため、生成効率が極めて悪いとと
もに製造設備が大型化する問題を有していた。また、海
水マグ法により生成された活性水酸化マグネシウムは粘
度が高く （約３１００／Ｃｐ）、取扱い作業性が極め
て悪かった。 上記した海水マグ法に代わる活性水酸化マグネシウムの
生成方法として、軽焼マグネサイト（ＭｇｏＳＣａＯ１
ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＣＯ３等）をアルカリ溶液
中で水和反応させて活性水酸化マグネシウムを生成する
製造方法（以下、アルカリ法という）が開発された。
しかしながら、上記したアルカリ法は生成原料として使
用する軽焼マグネサイトの品質により製品品質が大きく
影響されるため、高品質の活性水酸化マグネシウムを安
定的に生成することが困難であった。すなわち、軽焼マ
グネサイトは原料である天然マグネサイトを焼成した後
、所望の平均粒子径に粉砕して製造されるが、天然マグ
ネサイトはその産地、特に中華人民共和国、遼寧省軸岩
地区および海域地区等により含有するＭｇＯ，Ｍｇｃ０
３等の成分比率が異なるとともに、また天然マグネサイ
トの焼成温度によりアルカリ溶液と水和反応して活性水
酸化マグネシウムを生成する活性マグネサイト（Ｃ−Ｍ
ｇＯ）の比率および排煙脱硫用アルカリ剤として使用す
る場合にスケールの生成原因となる炭酸マグネシウム（
ＭｇＣＯ３）の含有率が大きく相違している。また、軽
焼マグネサイトの平均粒子径と生成される活性水酸化マ
グネシウムの粘度および反応時間との関係については、
平均粒子径を小さくした場合には、アルカリ溶液との水
和反応時間が短くなるが、活性水酸化マグネシウムの粘
度が高くなり、反対に平均粒子径を大きくした場合には
、粘度が低くなるが水和反応時間が長くなっている。こ
のため、活性水酸化マグネシウムの生成効率を高めなが
ら取扱い作業性との調和を図ることが困難であった。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明さ
れたものであり、その目的とするところは、水和反応に
寄与する活性マグネサイト（Ｃ−ＭｇＯ）の比率が高い
とともにスケール生成原因になる炭酸マグネシウム（Ｍ
ｇＣＯ３）の含有率が低く、また水和反応時間および取
扱い作業性に影響する粘度との関係の調和を図り、活性
水酸化マグネシウムを効率的および安定的に生成するこ
とができる軽焼マグネサイトの製造方法を提供すること
にある。
用する軽焼マグネサイトの品質により製品品質が大きく
影響されるため、高品質の活性水酸化マグネシウムを安
定的に生成することが困難であった。すなわち、軽焼マ
グネサイトは原料である天然マグネサイトを焼成した後
、所望の平均粒子径に粉砕して製造されるが、天然マグ
ネサイトはその産地、特に中華人民共和国、遼寧省軸岩
地区および海域地区等により含有するＭｇＯ，Ｍｇｃ０
３等の成分比率が異なるとともに、また天然マグネサイ
トの焼成温度によりアルカリ溶液と水和反応して活性水
酸化マグネシウムを生成する活性マグネサイト（Ｃ−Ｍ
ｇＯ）の比率および排煙脱硫用アルカリ剤として使用す
る場合にスケールの生成原因となる炭酸マグネシウム（
ＭｇＣＯ３）の含有率が大きく相違している。また、軽
焼マグネサイトの平均粒子径と生成される活性水酸化マ
グネシウムの粘度および反応時間との関係については、
平均粒子径を小さくした場合には、アルカリ溶液との水
和反応時間が短くなるが、活性水酸化マグネシウムの粘
度が高くなり、反対に平均粒子径を大きくした場合には
、粘度が低くなるが水和反応時間が長くなっている。こ
のため、活性水酸化マグネシウムの生成効率を高めなが
ら取扱い作業性との調和を図ることが困難であった。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明さ
れたものであり、その目的とするところは、水和反応に
寄与する活性マグネサイト（Ｃ−ＭｇＯ）の比率が高い
とともにスケール生成原因になる炭酸マグネシウム（Ｍ
ｇＣＯ３）の含有率が低く、また水和反応時間および取
扱い作業性に影響する粘度との関係の調和を図り、活性
水酸化マグネシウムを効率的および安定的に生成するこ
とができる軽焼マグネサイトの製造方法を提供すること
にある。
このため本発明は、天然マグネサイトを、含有された軽
焼マグネサイト（ＭｇＯ）に対する活性マグネサイト（
Ｃ−ＭｇＯ）の比率が９５％以上、および含有された炭
酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）の比率が４％以下となる
ように８５０〜１１００℃にて焼成した後、平均粒子径
が５μｍ〜１０μ回となるように粉砕することにより軽
焼マグネサイトの製造方法を構成することを特徴として
いる。
焼マグネサイト（ＭｇＯ）に対する活性マグネサイト（
Ｃ−ＭｇＯ）の比率が９５％以上、および含有された炭
酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）の比率が４％以下となる
ように８５０〜１１００℃にて焼成した後、平均粒子径
が５μｍ〜１０μ回となるように粉砕することにより軽
焼マグネサイトの製造方法を構成することを特徴として
いる。
上記のように構成された本発明方法は、天然マグネサイ
トが、８５０〜１１００℃にて焼成されるため、軽焼マ
グネサイトのガラス化が回避される。これにより軽焼マ
グネサイト中の活性マグネサイトの比率を９５％以上と
することができる。 また、天然マグネサイト中の多くの炭酸マグネシウムが
焼成に伴って揮発されるため、軽焼マグネサイト中の炭
酸マグネシウムの含有率を４％以下にすることができる
。さらに、上記のように焼成された軽焼マグネサイトは
平均粒子径が５〜１０μｍに粉砕されるため、アルカリ
溶液との水和反応時間を短縮するとともに生成された活
性水酸化マグネシウムの粘度を、取扱いが容易な所要の
粘度に抑えることができる。
トが、８５０〜１１００℃にて焼成されるため、軽焼マ
グネサイトのガラス化が回避される。これにより軽焼マ
グネサイト中の活性マグネサイトの比率を９５％以上と
することができる。 また、天然マグネサイト中の多くの炭酸マグネシウムが
焼成に伴って揮発されるため、軽焼マグネサイト中の炭
酸マグネシウムの含有率を４％以下にすることができる
。さらに、上記のように焼成された軽焼マグネサイトは
平均粒子径が５〜１０μｍに粉砕されるため、アルカリ
溶液との水和反応時間を短縮するとともに生成された活
性水酸化マグネシウムの粘度を、取扱いが容易な所要の
粘度に抑えることができる。
以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
先ず、製造される活性水酸化マグネシウムに要求される
各スペックと活性軽焼マグネサイト率（Ｃ−Ｍ ｇ Ｏ
／ Ｍ ｇ Ｏ）との関係を説明する。 ａ、Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ率 活性水酸化マグネシウムを効率よく得る、すなわち水和
反応率（活性水酸化マグネシウムの生成率）をあげるた
めには、軽焼マグネサイトにおける活性マグネサイトの
比率Ｃ−ＭｇＯ／Ｍｇ□が９５％以上でなければならな
い。 ｂ、ＭｇｃＯ３の含有量 活性水酸化マグネシウムを排煙脱流用アルカリ剤として
使用する場合、含有された炭酸マグネシウムはスケール
の生成原因物質になっている。このため、軽焼マグネサ
イトにおける炭酸マグネシウムの含有率は４％以下でな
ければならない。 ｃ、Ｍｇ （ＯＨ）２の粘度、および生成率生成された
活性水酸化マグネシウムの取扱い性を高めるため、生成
された活性水酸化マグネシウムはその粘度が２０００ｃ
ｐ以下でなければならない。この粘度は軽焼マグネサイ
トの平均粒子径が小さくなるに従って高くなる傾向を有
している。また、アルカリ溶液との水和反応率、従って
Ｍｇ （ＯＨ）２の生成率が高いことが要求される。こ
の生成率は、軽焼マグネサイトの平均粒子径が小さくな
るに従って、高くなる傾向を有している。この生成率を
計る方法としては、Ｘ線解析法による組成分析により求
める方法があるが、この方法において生成率が８５％以
上であることが要求される。また、生成された活性水酸
化マグネシウムの活性度を計る方法としては、硫酸０．
２ｍｏＪｌ！との中和反応によりＰＨニアに到達する
時間を計る方法があるが、この方法において１００秒以
下であることが要求される。 そして上記粘度（２０００ｃ ｐ以下）と活性度（１０
０秒以下）との調和を図るには、軽焼マグネサイトの平
均粒子径が５〜１０μｍでなければならない。 上記したａ −ｃの要求を満たす軽焼マグネサイトは、
天然マグネサイトを、焼成温度８５０〜１１００℃にて
焼成した後、平均粒子径が５〜１０μｍとなるように粉
砕して得られる。 実施例１ 天然マグネサイトを焼成温度８５０℃、焼成時間平均４
ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２４％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０２％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９８．７％ ＭｇＣＯ３：３，０４％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例２ 天然マグネサイトを焼成温度９００℃、焼成時間平均４
ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２７％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０８％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ二 ９８．７％ ＭｇＣＯ３： ３．０３％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例３ 天然マグネサイトを焼成温度９５０℃、焼成時間平均２
ｈ（ロータリーキルン使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．１９％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０３％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９８．７％ ＭｇＣＯ３：２．７１％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例４ 天然マグネサイトを焼成温度１０００℃、焼成時間平均
５ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２８％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０１％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９８．６％ ＭｇＣＯ３：２．３４％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例５ 天然マグネサイトを焼成温度１０５０℃、焼成時間平均
４．５ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．３０％ Ｃ−ＭｇＯ：８９．３４％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９７．９％ ＭｇＣＯ３： １．５０％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例６ 天然マグネサイトを焼成温度１１００℃、焼成時間平均
４ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２２％ Ｃ−ＭｇＯ：８９．０３％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯコ ９７．６％ ＭｇＣＯ３： １．２９％ の軽焼マグネサイトが製造された。 なお、使用した天然マグネサイトは中華人民共和国、遼
寧省軸岩産のものであり、ＭｇＯ含有率は４５％（ｍｉ
ｎｉｍｕｍ ）を使用した。 また、以下に焼成温度１１５０℃、１２００℃、１３０
０℃で過燐酸したときの各成分率を補足的に示す。 焼成温度：１１５０℃ ＭｇＯ：９１．３１％ Ｃ−ＭｇＯ：８４．２４％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９２．３％ ＭｇＣＯ３：ｌ、１６％ 焼成温度：１２００℃ ＭｇＯ：９１．３１％ Ｃ−ＭｇＯニア５．２６％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ８２．４％ ＭｇＣＯ３：Ｑ、９１％ 焼成温度：１３００℃ ＭｇＯ：９１．７３％ Ｃ−ＭｇＯ：６０．０１％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ＋ ６５．４％ ＭｇＣＯ３：Ｑ、８５％ なお、焼成時間は使用する焼成炉の形式により異なるた
め、本発明方法の限定事項に含まない。 次に、上記実施例１〜６によりＣ−ＭｇＯ／Ｍｇｏ＋９
５％以上、ＭｇＣＯ３：４％以下に生成された軽焼マグ
ネシウムをアルカリ法により水和反応させた際、平均粒
子径（μｍ）と粘度（ｃｐ）、および活性度（秒）との
関係を示す。なお、生成された活性水酸化マグネシウム
のスラリー濃度：４０重量％、活性度は硫酸Ｑ、 ２
ｍｏｆと試料０．２０８ｍｏＡとを中和反応させてＰＨ
７に達する時間（秒）を計測した。 実施例７ 平均粒子径：１０μｍ以上 粘 度： ５００ｃｐ以下 活性度：１００ｓｅｃ以上 水酸化マグネシウム生成率 二８０％以下 実施例８ 平均粒子径ニアμｍ以上 粘 度ニア００ｃｐ以下 活性度ニア７ｓｅｃ以上 水酸化マグネシウム生成率 ：８５％前後 実施例９ 平均粒子径：５μｍ以上 粘 度：２０００ｃｐ以下 活性度：６０ｓｅｃ以上 水酸化マグネシウム生成率 ：９０％以上
各スペックと活性軽焼マグネサイト率（Ｃ−Ｍ ｇ Ｏ
／ Ｍ ｇ Ｏ）との関係を説明する。 ａ、Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ率 活性水酸化マグネシウムを効率よく得る、すなわち水和
反応率（活性水酸化マグネシウムの生成率）をあげるた
めには、軽焼マグネサイトにおける活性マグネサイトの
比率Ｃ−ＭｇＯ／Ｍｇ□が９５％以上でなければならな
い。 ｂ、ＭｇｃＯ３の含有量 活性水酸化マグネシウムを排煙脱流用アルカリ剤として
使用する場合、含有された炭酸マグネシウムはスケール
の生成原因物質になっている。このため、軽焼マグネサ
イトにおける炭酸マグネシウムの含有率は４％以下でな
ければならない。 ｃ、Ｍｇ （ＯＨ）２の粘度、および生成率生成された
活性水酸化マグネシウムの取扱い性を高めるため、生成
された活性水酸化マグネシウムはその粘度が２０００ｃ
ｐ以下でなければならない。この粘度は軽焼マグネサイ
トの平均粒子径が小さくなるに従って高くなる傾向を有
している。また、アルカリ溶液との水和反応率、従って
Ｍｇ （ＯＨ）２の生成率が高いことが要求される。こ
の生成率は、軽焼マグネサイトの平均粒子径が小さくな
るに従って、高くなる傾向を有している。この生成率を
計る方法としては、Ｘ線解析法による組成分析により求
める方法があるが、この方法において生成率が８５％以
上であることが要求される。また、生成された活性水酸
化マグネシウムの活性度を計る方法としては、硫酸０．
２ｍｏＪｌ！との中和反応によりＰＨニアに到達する
時間を計る方法があるが、この方法において１００秒以
下であることが要求される。 そして上記粘度（２０００ｃ ｐ以下）と活性度（１０
０秒以下）との調和を図るには、軽焼マグネサイトの平
均粒子径が５〜１０μｍでなければならない。 上記したａ −ｃの要求を満たす軽焼マグネサイトは、
天然マグネサイトを、焼成温度８５０〜１１００℃にて
焼成した後、平均粒子径が５〜１０μｍとなるように粉
砕して得られる。 実施例１ 天然マグネサイトを焼成温度８５０℃、焼成時間平均４
ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２４％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０２％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９８．７％ ＭｇＣＯ３：３，０４％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例２ 天然マグネサイトを焼成温度９００℃、焼成時間平均４
ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２７％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０８％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ二 ９８．７％ ＭｇＣＯ３： ３．０３％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例３ 天然マグネサイトを焼成温度９５０℃、焼成時間平均２
ｈ（ロータリーキルン使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．１９％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０３％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９８．７％ ＭｇＣＯ３：２．７１％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例４ 天然マグネサイトを焼成温度１０００℃、焼成時間平均
５ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２８％ Ｃ−ＭｇＯ：９０．０１％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９８．６％ ＭｇＣＯ３：２．３４％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例５ 天然マグネサイトを焼成温度１０５０℃、焼成時間平均
４．５ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．３０％ Ｃ−ＭｇＯ：８９．３４％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９７．９％ ＭｇＣＯ３： １．５０％ の軽焼マグネサイトが製造された。 実施例６ 天然マグネサイトを焼成温度１１００℃、焼成時間平均
４ｈ（縦型焼成炉使用）にて焼成したとき、 ＭｇＯ：９１．２２％ Ｃ−ＭｇＯ：８９．０３％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯコ ９７．６％ ＭｇＣＯ３： １．２９％ の軽焼マグネサイトが製造された。 なお、使用した天然マグネサイトは中華人民共和国、遼
寧省軸岩産のものであり、ＭｇＯ含有率は４５％（ｍｉ
ｎｉｍｕｍ ）を使用した。 また、以下に焼成温度１１５０℃、１２００℃、１３０
０℃で過燐酸したときの各成分率を補足的に示す。 焼成温度：１１５０℃ ＭｇＯ：９１．３１％ Ｃ−ＭｇＯ：８４．２４％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ９２．３％ ＭｇＣＯ３：ｌ、１６％ 焼成温度：１２００℃ ＭｇＯ：９１．３１％ Ｃ−ＭｇＯニア５．２６％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ： ８２．４％ ＭｇＣＯ３：Ｑ、９１％ 焼成温度：１３００℃ ＭｇＯ：９１．７３％ Ｃ−ＭｇＯ：６０．０１％ Ｃ−ＭｇＯ／ＭｇＯ＋ ６５．４％ ＭｇＣＯ３：Ｑ、８５％ なお、焼成時間は使用する焼成炉の形式により異なるた
め、本発明方法の限定事項に含まない。 次に、上記実施例１〜６によりＣ−ＭｇＯ／Ｍｇｏ＋９
５％以上、ＭｇＣＯ３：４％以下に生成された軽焼マグ
ネシウムをアルカリ法により水和反応させた際、平均粒
子径（μｍ）と粘度（ｃｐ）、および活性度（秒）との
関係を示す。なお、生成された活性水酸化マグネシウム
のスラリー濃度：４０重量％、活性度は硫酸Ｑ、 ２
ｍｏｆと試料０．２０８ｍｏＡとを中和反応させてＰＨ
７に達する時間（秒）を計測した。 実施例７ 平均粒子径：１０μｍ以上 粘 度： ５００ｃｐ以下 活性度：１００ｓｅｃ以上 水酸化マグネシウム生成率 二８０％以下 実施例８ 平均粒子径ニアμｍ以上 粘 度ニア００ｃｐ以下 活性度ニア７ｓｅｃ以上 水酸化マグネシウム生成率 ：８５％前後 実施例９ 平均粒子径：５μｍ以上 粘 度：２０００ｃｐ以下 活性度：６０ｓｅｃ以上 水酸化マグネシウム生成率 ：９０％以上
このため本発明は、水和反応に寄与する活性マグネサイ
ト（Ｃ−Ｍ ｇ Ｏ）の比率が高いとともにスケール生
成原因になる炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）の含有率
が低く、また水和反応時間および取扱い作業性に影響す
る粘度との関係の調和を図り、活性水酸化マグネシウム
を効率的および安定的に生成することができる軽焼マグ
ネサイトの製造方法を提供することが可能である。
ト（Ｃ−Ｍ ｇ Ｏ）の比率が高いとともにスケール生
成原因になる炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）の含有率
が低く、また水和反応時間および取扱い作業性に影響す
る粘度との関係の調和を図り、活性水酸化マグネシウム
を効率的および安定的に生成することができる軽焼マグ
ネサイトの製造方法を提供することが可能である。
Claims (1)
- １、天然マグネサイトを、含有された軽焼マグネサイト
（ＭｇＯ）に対する活性マグネサイト（Ｃ−ＭｇＯ）の
比率が９５％以上、および含有された炭酸マグネシウム
（ＭｇＣＯ３）の比率が４％以下となるように８５０〜
１１００℃にて焼成した後、平均粒子径が５μｍ〜１０
μｍとなるように粉砕したことを特徴とする軽焼マグネ
サイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4391490A JPH03247508A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 軽焼マグネサイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4391490A JPH03247508A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 軽焼マグネサイトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247508A true JPH03247508A (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=12676985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4391490A Pending JPH03247508A (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 軽焼マグネサイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03247508A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09187775A (ja) * | 1996-01-05 | 1997-07-22 | Ube Chem Ind Co Ltd | 水質並びに底質改良用の難崩壊性苦土系ｐＨ調整剤 |
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| CN104310808A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 武汉科技大学 | 一种氧化镁及其制备方法 |
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| CN110040987A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种菱镁矿浮选尾矿制备轻烧镁砂的方法 |
| JP2021011574A (ja) * | 2020-09-18 | 2021-02-04 | 日鉄セメント株式会社 | 有害物質の処理材及びフッ素の不溶化方法 |
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| JPS63190708A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-08 | Kawatetsu Kogyo Kk | 廃酸中和用水酸化マグネシウムの製造方法 |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP4391490A patent/JPH03247508A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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