PL37464B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37464B1 PL37464B1 PL37464A PL3746454A PL37464B1 PL 37464 B1 PL37464 B1 PL 37464B1 PL 37464 A PL37464 A PL 37464A PL 3746454 A PL3746454 A PL 3746454A PL 37464 B1 PL37464 B1 PL 37464B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting
- centrifugal
- bearing
- temperature
- sec
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 12
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przy wylewaniu panewek lozyskowych wy¬ magane jest staranne wykorzystanie wszelkich mozliwosci pod wzgledem konstrukcyjnym i zaoszczedzenia materialu, jak równiez pod¬ wyzszenie trwalosci lozyska. Do rozwiazania tego zagadnienia wyzyskano maszyny odlewni¬ cze do odlewania pod cisnieniem i do odlewa¬ nia odsrodkowego, jak równiez zastosowano w ostatnich czasach reczne maszyny odlewnicze.Zastosowanie odlewania odsrodkowego umoz¬ liwia wykonanie panewek bez ocynowania, zao¬ patrzonych w rowki w ksztalcie jaskólczego ogono i wolnych od likwacji. Uzyskuje sie przy tym dobre polaczenie stopu lozyskowego z ma¬ terialem podstawowym, przy tym odlana war¬ stwa metalu jest pozbawiona przerw i por wskutek dobrego odprowadzenia ciepla podczas odlewania. Sposób ten jest stosowany z dobrym wynikiem do bialych stopów lozyskowych W.M. 80, W. M. 10 i W. M. 5. Sposób taki z jed¬ nej strony umozliwia znaczne zmniejszenie ko¬ sztów warsztatowych dzieki temu, ze prace pro-: wadzi sie bez stosowania rdzenia odlewniczego, z drugiej zas strony uzyskuje sie oszczednosc metalu lozyskowego, gdyz stosuje sie ciensze warstwy stopu.Najkorzystniejsze warunki pracy przy odlewa¬ niu odsrodkowym sa nastepujace: przy odlewaniu stopu W. M. 80 o zawartosci 80% Sn, 12% Sb, 6% Cu, 2% Pb szybkosc odsrodkowa wynosi 12 m/sek., i temperatura odlewania 480°C; przy odlewaniu stopu W. M. 10 o zawartosci 73% Pb, 10% Sn, 16% Sb, 1% Cu i stop u W.M. 5 o zawartosci 78% Pb, 5% Sn, 16% Sb, 1% Cu szybkosc odsrodkowa wynosi 4 m/sec i tem¬ peratura odlewania 350°C.Zachowujac powyzsze warunki, osiaga sie bardzo równomierna strukture. Mozna przy tym przy uzyciu latwoplynnego stopu W. M. W tomiast przy uzyciu stopów W. M. 10 i W. M. 5 mozna otrzymac jedynie warstwe o grubosci 3 mm. Przy podwyzszeniu temperatury panew¬ ki do 420°C, co odpowiada w przyblizeniu tem¬ peraturze odlewania 480°C, i przy odpuszczaniu woda po ukonczeniu odlewania <}ziala sie na mala ilosc metalu szybciej, wskutek czego nie nastepuje rozdzielanie sie poszczególnych sklad¬ ników stopowych. Natomiast przy warstwie o grubosci 3 mm ze stopów W. M. 10 i W. M. 5 uzyskuje sie warstwy o bardzo róznym skladzie chemicznym. Przy dajacych sie utwardzac sto¬ pach lozyskowych z domieszka specyficznie lek¬ kich metali alkalicznych i metali ziem alkalicz¬ nych zjawiska te wystepuja jeszcze w wiek¬ szym stopniu.Przedmiot wynalazku stanowi sposób wyle¬ wania panewek lozyskowych, pozbawionych, przerw i por o równomiernym rozmieszczeniu skladników stopowych, przy uzyciu lozyskowych stopów olowianych z dodatkiem metali alkalicz¬ nych i metali ziem alkalicznych przez odlewa¬ nie odsrodkowe przy zachowaniu nastepujacych warunków: Szybkosc odsrodkowa ponizej 4 m/sek temperatura odlewania 600 — 700°C, i temperatura panewki lozyskowej co naj¬ mniej 400°C.Nielatwo bylo przewidziec, aby przy dajacych sie utwardzac lozyskowych stopach olowianych z dodatkiem metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych mozna z korzyscia zastosowac szyb¬ kosci odsrodkowe ponizej 4 m/sek, zwlaszcza po dokonaniu prób ze stopem W. M. • 10, które wykazaly, iz nawet przy szybkosci odsrodkowej 2,5 m/sek, a wiec przy znacznym zmniejszeniu dzialania sil odsrodkowych, nastepuje znaczne rozwarstwienie odlewanego metalu. Ponadto stwierdzono przy odlewaniu stopu W- M. 10, iz przy obnizaniu szybkosci odsrodkowej ponizej 4 m/sek polaczenie warstwy odlewanej z me¬ talem podstawowym w rowkach w ksztalcie ogona jaskólczego w oporowych panewkach lo¬ zyskowych nie nastepuje bez przerw i por.Przez obnizenie szybkosci odsrodkowej przy da¬ jacych sie utwacdzac olowianych stopach lozy¬ skowych osiagnieto nadspodziewanie strukture bardzo równomierna. Takie obnizenie szybko¬ sci jednak jest mozliwe przy uzyciu dajacych sie utwardzac stopów olowianych najkorzystniej zawierajacych do 0,2% Al tylko przy podniesie¬ niu temperatury odlewania ponad normalna do 600 — 700°C, osiagajac przez to niezbedna plyn¬ nosc odlewanego stopu.. Jednoczesnie jest rów¬ niez niezbedne ogrzanie panewki lozyskowej przed odlewaniem* co najmniej do temperatury 400°C, a to w celu zapewnienia równomiernego rozmieszczenia w odlewanej warstwie panewki lozyskowej krysztalów poslizgowych. . PL
Claims (1)
1.55 r. Pap. sat. ki. ni 70 g. Bi — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37464B1 true PL37464B1 (pl) | 1954-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5293621A (en) | Production of copper alloy containing graphite | |
| US4456579A (en) | Low antimony lead-based alloy and method | |
| PL37464B1 (pl) | ||
| WO2008116643A1 (de) | Form und verfahren zur giesstechnischen herstellung eines gussstücks | |
| US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
| US3212145A (en) | Mold coating and method of pouring ingots | |
| DE593804C (de) | Verfahren zur Herstellung modellgetreuer Gussstuecke nach dem Schleuderverfahren, insbesondere fuer zahnaerztliche Zwecke | |
| US2400566A (en) | Alloy | |
| US1983839A (en) | Method of manufacturing a brake drum | |
| US1808793A (en) | Bearing metal | |
| SU394156A1 (ru) | Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке | |
| Dudek et al. | Characteristics of microstructure and phase in art castings | |
| SU539678A1 (ru) | Устройство дл заливки преимущественно крупногабаритных центробежных изложниц | |
| Arai et al. | Carbide surface treatment of die cast dies and die components | |
| JP2011012301A (ja) | 銅合金及び銅合金の製造方法 | |
| SU638416A1 (ru) | Смазка дл литейных форм | |
| GB887458A (en) | Improvements relating to lead-based solders | |
| PL25858B1 (pl) | Zabezpieczenie od zuzycia rur za pomoca powloki. | |
| JPS5798652A (en) | Nodular graphite cast iron for surface hardening | |
| JPS5467518A (en) | Anticorrosive copper alloy for radiator | |
| DE939118C (de) | Lagerschale mit im Lagerschalenfutter eingebetteten Kuehlrohren | |
| GB755084A (en) | Manufacture of plain bearings | |
| SU495154A1 (ru) | Флюс дл поверхностного легировани отливок вольфрамом | |
| JPS5630071A (en) | Manufacture of grid for lead storage battery | |
| US2167906A (en) | Process of casting |