PL36905B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36905B1 PL36905B1 PL36905A PL3690553A PL36905B1 PL 36905 B1 PL36905 B1 PL 36905B1 PL 36905 A PL36905 A PL 36905A PL 3690553 A PL3690553 A PL 3690553A PL 36905 B1 PL36905 B1 PL 36905B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyamide
- mixture
- waste
- cooh
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 14
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical compound [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- OKBVMLGZPNDWJK-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=C(N)C2=C1 OKBVMLGZPNDWJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 methylcaprblactam Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania masy poliamidowej z odpadków poliamidowych, np. nylonu, steelonu lub czesciowo z odpadków poli¬ amidowych, a czesciowo z innych substancji.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanine odpadków kilku poliamidów, wzie¬ tych w róznym stosunku ilosciowym poddaje sie depolimeryzacji, a nastepnie wtórnej polikon- densacji w jednym zabiegu roboczym. Mozna równiez stosowac mieszaniny odpadków polia¬ midu ze zwiazkami typu NH3 — R — NHi, NH3 — Ki — COOH i COO — R9 — COOH np. z adypinianem szesciometylenodwuaminy, kaprolaktamem, metylokaprblaktamem, 1,4 nafta- lenodwuamina, kwasem 1,4 naftalenodwukarbo- ksylowym, kwasem tereftalowym, para - fenylo- nodwuamina. R, Ri, R2 oznaczaja reszty alifa¬ tyczne o lancuchu prostym lub rozgalezionym albo reszty aromatyczne, przy czym w tym przy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa Otton Elsner i Waclaw Golabek. padku grupy NH2 i COOH znajduja sie zazwy¬ czaj w polozeniu para. W zaleznosci od pozada¬ nych wlasciwosci masy koncowej stosuje sie rózne stosunki ilosciowe skladników mieszaniny.Otrzymane masy moga byc stosowane jako tworzywo do wtryskiwania lub walcowania albo tez jako lakier w roztworze alkoholowym.Zaleta tych mas jest duza elastycznosc, odpor¬ nosc na czynniki zewnetrzne oraz latwosc formo¬ wania walcowania. Alkoholowy roztwór mas po¬ liamidowych wedlug wynalazku nadaje sie do impregnacji wyrobów wlókienniczych, szlichto¬ wania przedzy, szczególnie szklanej, matowania wlókna typu nylon i polan, do impregnacji pa¬ sów napedowych, sklejania skóry, do pokrywania walków aparatów rozciagowych w przemysle wlókienniczym do . impregnacji sieci rybackich, jako izolacja elektryczna i do innych celów. Mo¬ zna z nich równiez ksztaltowac rózne przedmioty.Temperatury miekniecia i topnienia mas po liamidowych wedlug wynalazku leza ponizej temperatury utleniania w odróznieniu od nor¬ malnej masy nylonowej i polanowej.Przyklad I. 1 czesc wagowa odpadków polime¬ ru typu nylon i 1 czesc wagowa odpadków poli¬ meru typu steelon gotuje sie w wodzie w celu usuniecia brudów i olejów po czym jeszcze w stanie wilgotnym laduje sie je do autoklawu, do którego dodaje sie poza tym 1 czesc wody zmiekczonej. Zawartosc autoklawu przeplukuje sie gazem obojetnym i ogrzewa do temperatury w której cisnienie pary w kotle wynosi 15—20 atmosfer. W tej temperaturze ogrzewa sie przez 3 godziny, po czym z autoklawu szybko wypu¬ szcza sie pare wodna tak, aby temperatura nie opadala, a stopniowo podnosila sie i pod koniec destylacji wody wynosila 270—275 °C. Autoklaw ogrzewa sie jeszcze w tej temperaturze przez 2 godziny pod zamknieciem hyhdraulicznym, po czym otrzymana mase wypycha sie za pomo¬ ca gazu obojetnego przez dysze o pozadanych wymiarach do kapieli wodnej.Przyklad II. Postepuje sie jak w przykladzie I, stosujac 1 czesc wagowa odpadków poliamido¬ wych typu nylon oraz 4 czesci wagowe odpad¬ ków poliamidowych typu steelon. Otrzymuje sie produkt o zwiekszonej twardosci i wyzszej tern- peraturze topnienia.Przyklad III. Postepuje sie jak w przykladzie I stosujac 1 czesc wagowa odpadków poliamido¬ wych typu nylon oraz 1 czesc wagowa adypinia- nu szesciometylenodwuaminy.W rezultacie otrzymuje sie mase podobna, jak w przykladzie I. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania masy poliamidowej z od¬ padków poliamidowych, znamienny tym, ze mieszaniny odpadków kilku poliamidów pod¬ daje sie depolimeryzacji i polikondensacji w jednym zabiegu roboczym.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze depolimeryzacji i polikondensacji poddaje sie mieszaninie odpadków poliamidu ze zwiazkami typu NHt — R — NHt, NH2 — Ri — COdti, COOH — R2 — COOH w których R, R±, R2 oznaczaja reszty alifatycz¬ ne o lancuchu prostym lub rozgalezionym albo reszty aromatyczne.
- 3. Sposób wedlug zastrz. I, znamienny tym, ze stosuje sie równe stosunki ilosciowe skladni¬ ków mieszaniny, zaleznie od pozadanych wla¬ sciwosci masy koncowej. Instytut Wlukien Sztucznych i Syntetycznych ?,Prasa" Stalinogród 4715 — 25.3.54 r. — R-6-9468 BI bezdrz. — 100 g — 100. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36905B1 true PL36905B1 (pl) | 1954-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0098412B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamiden | |
| CN108148200A (zh) | 水溶性聚酰胺树脂及其制备方法 | |
| PL36905B1 (pl) | ||
| US3695924A (en) | Process for textile treatment and treated textile | |
| EP0393548A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Copolyamiden | |
| DE2146889A1 (pl) | ||
| DE2632829A1 (de) | Faserbildende, phosphorenthaltende copolyamide | |
| DE1495095A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischen,linearen Polyamiden | |
| JPH06500606A (ja) | 抄紙機用布に関する改良 | |
| DE2806933A1 (de) | Polyamide und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2728931A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyamiden | |
| US2151788A (en) | Acid addition compounds of higher fatty acid amides | |
| US2516562A (en) | Process of making artificial wool from nylon fibers | |
| US10047240B2 (en) | Compositions for treating textile materials | |
| DE907599C (de) | Verfahren zur Herstellung linearpolymerer, amid- und urethangruppenhaltiger Kondensationsprodukte | |
| DE2814179A1 (de) | Verfahren zum schrumpffestmachen von geweben | |
| US3279944A (en) | Process of increasing the tensile strength of nylon filament with chlorine or bromine substituted lower alkanes | |
| US1090730A (en) | Process of manufacturing compositions of matter. | |
| DE1444047C3 (de) | Verfahren zur Verminderung der Relaxation und filzartigen Schrumpfung von keratinfaserhaltigen Textilien | |
| US1245979A (en) | Rubber substitute and process of making the same. | |
| DE1098909B (de) | Verfahren zur Herstellung eines lederaehnlichen Schichtstoffes | |
| DE19648436A1 (de) | Langleinen | |
| DE898966C (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Polykondensationsprodukten mit Amidgruppen inder Kette | |
| CH226695A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Oxäthylierungsproduktes. | |
| DE865803C (de) | Verfahren zur Modifizierung linearer Polyamide |