PL36598B1 - - Google Patents

Description

Sciernice o strukturze zwyklej posiadaja scisly liklad ziiairtn sciemnycn, zlaczonych spoiwem.Wolna przestrzen miedzy ziarnami w spoiwie stanowia pory. W zwyklych tworzywach scier¬ nych pory ite sa znacznie mniejsze od ziann.Maly rozmiar por i scisla struktura sciernic w wielu przypadkach wplywa ujemnie na spraw¬ nosc szlifowania, poniewaz 1) ogranicza glebokosc skrawania, 2) powoduje czesto „przypalenie" materialu szli. fowanego, 3) sciernica na swej roboczej powierzchni po¬ siada wiecej ziairn sciennydh, niz tego wyma¬ gaja opitymalne warunki skrawania, 4) zbyt geste ustawienie ziarn sciernych i sci¬ sla struktura tworzywa utrudniaja ujscie opilkom, 5) slabo rozwinietapowierzchnia sciernicy utrud¬ nia jej chlodzenie za pomoca plynu lub po¬ wietrza.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest ob. Leon Winogradów.Z powyzszych wzgledów zwykle sciernice nie sa odpowiednie dla szybkosciowego skrawani! i i nie powinny miec zastosowania przy obróbce kolorowych i lekkich metali.Wyzej wymienionych niedogodnosci, wystepu¬ jacych przy zwyklych sciernicach, unika sie przy stosowaniu sciernic o wielkich porach. Poza tym sciernice wielkoporowe posiadaja szereg dalszych zalet, a mianowicie: a) zawieraja o 20—30% mniej kosztownego ziarna sciernego; b) przy operacjach szlifowania, przy których dotychczas stosowano sciernice zwykle, wyma¬ gana byla zawartosc ziarn o najbardziej de¬ ficytowym wymiarze (Nr 36—80). Natomiast przy zastosowaniu sciernic wielkoporowych islnieje mozliwosc uzycia ziarna drobniejsze¬ go (Nr J00—140), które powstaje w nadmiarze; przy mieleniu korundowego klinkru i karbid- ku krzemowego; c) sciernice wielkoporowe sa znacznie lzejsze, co dodatnio wplywa na prace wrzecion obra¬ biarek.Prjroonowany sposób wyrobu sciernic wielko- pprpwydu polega ina rt$m wyprowadzone do tworzywa^zia^nioje" sjy^stanfje^które w struktu¬ rze powiekszaja irozproszenie ziarn sciernych, posiadaja wieksza wytrzymalosc mechaniczna od sil, niezbednych do prasowania sciernicy i dobra¬ ne sa w odpowiednim wymiarze ziarn, co po¬ zwala na otrzymywanie sciernicy o z góry usta¬ lonej wielkosci por. * Substancjami tymi sa granulowane materialy, kftóre podczas termicznej obróbki sciernic prze¬ chodza calkowicie lub czesciowo w stan gazowy.Przy zastosowaniu materialów, calkowicie gazu¬ jacych, dtrzymurje sie, jak to jest znane, po ter- mticzneij obróbce sciernic wielko/porowych puste przestrzenie, natomiast przy zastosowaniu mate¬ rialów Uyfliko rozkladajacych sie, a u iec czesciowo tylko gazujacych, powstaja przestrzenie wypel¬ nione krucha masa, kltóra w czasie pracy sciernic laltwo wykrusza sie, pozostawiajac otwarite pory.W zaleznosci od ilosci wprowadzonych mate¬ rialów porotwórczych, od wielkosci uziarnienia tychze oraz od stopnia zageszczenia surowej ma¬ sy tworzywa podczas formowania, mozemy uzy¬ skac gotowe sciernice o wymaganej dowolnej strukturze, przy czym, w zaleznosci od potrzeby (w odróznieniu od sciernic zwyklych), pory moga byc mniejsze, równe lub wieksze od wymiaru za¬ stosowanych ziairn sciernych, a równiez w znacz¬ nych granicach moze byc regulowany stopien ge¬ stosci rozmieszczenia ziarn sciernych. Wielkosc por sciernicy regulowana jest dodaitkowo przez stosowanie róznego stopnia nacisku przy praso¬ waniu. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Wielkoporowa sciernica, wykonana na spoi¬ wie ceramicznym, wzglednie bakelitowym lub innym^orgajncznym, przy wprowadzeniu do przerabianego tworzywa uziamionych mate* riaTÓw, ulegajacych czesciowemu lub calkowi¬ temu rozkladowi na skutek dysocjacji albo utTerliania, znamienna tym, ze materialy te posiadaja wieksza wytrzymalosc mechaniczna od sil, niezbednych przy prasowaniu sciernicy, i dobrane sa w odpowiednim wymiarze ziarn, co pozwala na utrzymywanie scieirnic o z góry ulsfoalonej wielkosci por.
2. 2. Wielkoporowa sciernica wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze wielkosc jej por jest dodatko¬ wo regulowana przez stosowanie róznego ro¬ dzaju nacisku przy prasowaniu. Instytut Technologii Krzemianów „Prasa" Stalinogród 3204, 24.7.54 — 150 bezdr. 100 gr. — IU5-14574 PL