PL36499B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36499B3 PL36499B3 PL36499A PL3649952A PL36499B3 PL 36499 B3 PL36499 B3 PL 36499B3 PL 36499 A PL36499 A PL 36499A PL 3649952 A PL3649952 A PL 3649952A PL 36499 B3 PL36499 B3 PL 36499B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- silicon
- content
- welding electrode
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
Description
Patent nr 35846 zajmuje sie zagadnieniem zapo¬ biegania pekaniu spoiny w podwyzszonej tempera¬ turze, wystepujacemu przy spawaniu nierdzewnych i kwasoodporhych gatunków stali chrómoniklowej, nie podlegajacej rozpadowi ziarn. W patencie tym proponowano stosowanie drutów rdzeniowych, za¬ wierajacych do 0,15% C, 0,5 - 0,8% Si, 0,6 - 4% Mn, 14 - 26% Cr, 2-14% Ni, 0,9- 10 Nb, a ewentu¬ alnie równiez do 4% Mo i do 2% Cu, przy czym elektrody te mialy byc zaopatrzone w znane jako takie otuliny b podstawie wapiennej. \V celu wy¬ równywania strat, spowodowanych spalaniem sie manganu i niobu podczas spawania proponowano dodawac do otuliny elektrody 1-10% niobu i 1-5% manganu Z patentu glównego wynika miedzy innymi, ze istotnym warunkiem uzyskania spoiny nie pekajacej w podwyzszonej temperaturze jest obecnosc co naj¬ mniej 0,9% niobu oraz 0,6% manganu, przy czym zawartosc krzemu nie moze przekraczac granic, dopuszczalnych w tego rodzaju stopach, tzn. winna wynosic ponizej 0,8%.Znane sa otulone elektrody spawalnicze, których rdzenie skladaly sie z 0,01 - 0,3% C( 12 - 30% Cr, 5-30% Ni, 0,1- 3% Nb, do l°7o Si i do I%Mn, przy czym reszte stanowilo zelazo. Otuliny takich elektrod zawieraja 1—50% Si obok skladników two¬ rzacych zuzel, jak tlenki metali, krzemiany, fluorki, borany i (lub) weglany, oraz (lub) lepiku w postaci np. dekstryny lub dowolnego rozpuszczalnego krze- ihianu. * Z powyzszych danych nie wynika jednak, ze do uzyskania spoin wytrzymalych na pekanie w pod¬ wyzszonej temperaturze niezbedne jest zachowanie w rdzeniu elektrody okreslonej minimalnej zawar¬ tosci niobu i manganu oraz, ze zawartosc krzemu w tym rdzeniu nie moze przekroczyc okreslonej gra¬ nicy górnej.Ponadto z powyzszych danych nie wynika ze do otrzymywania wspomnianych spoin, zwlaszcza w przypadku gdy chodzi o spawanie grubszych blach, mozna stosowac otuliny opodstawie wapiennej, to znaczy otuliny, w sklad których wchodzi wapien i fluotyt.Wunalazefc dotyczy spawania blach o grubosci wiekszej od 3,5 mm, a, zwlaszcza od 5 mm. Przy spawaniu tego rodzaju blach—nawet przy przestrze¬ ganiu danych, zawartych w patencie glównym — nie mozna calkowicie uniknac pekania spoin w pod¬ wyzszonej temperatujze w przypadku, gdy zawartosc krzemu odpowiada dopuszczalnej górnej granicy.Decydujace znaczenie posiada okolicznosc, czy krzem wprowadzany do spoiny pochodzi z krzemu zawartego w rdzeniu elektrody, czy tez z krzemu dodanego do otuliny, który wystepuje w otulinie czesto w postaci zelazokrzemu.Podczas gdy krzem, wprowadzony za posrednic¬ twem otuliny jest stosunkowo nieszkodliwy, o ile tylko jego zawartosc jest utrzymana w przecietnych granicach, to zawartosc krzemu w rdzeniach elek¬ trodowych nie moze przy spawaniu blach o grubosci powyzej 3,5 m, a zwlaszcza powyzej 5 mm, w zad¬ nym przepadku przekraczac 0,5%.Odpowiednie sklady rdzeni elektrod wedlug wyna Iazku podaje nastepujaca tabelka: C 7o Si % Mn % Cr % Ni 7o Mo % Nb % do 0,08 do 0,08 do 0,08 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5 1,0 - 1,3 1,0 - 1,3 " 1,0 - 1,3 18,0 - 19,0 17,5 - 18,5 16,5 - 17,5 8,0 - 9,0 9.5 - 10,5 11,0 - 12,0 okolo 0,10 1,8 - 2,2 4,5 - 5,0 0,9 - 1,0 0,9 - 1,0 0,9 - 1,1 We wszystkich powyzszych przypadkach pozo¬ stalosc stanowi zelazo z normalnymi zanieczyszcze¬ niami.Przewidziane w patencie glównym dodawanie w razie potrzeby molibdenu i miedzi moze byc znacznie korzystniejsze przy spawaniu grubszych blach. Górna granica korzystnej zawartosci molib¬ denu wynosi okolo 6%., a miedzi — okolo 4%.Poniewaz krzem winien byc w miare moznosci wprowadzamy do spoiny za posrednictwem otuliny, a zawartosc krzemu w rdzeniach elektrod winna byc mozliwie mala, jest czesto rzecza koszysma dodawac do znanych otulin o podstawie wapiennej zelazokrzem w ilosci do 13%- Dodatek ten zapobie¬ ga w czasie spawania przede wszystkim nadmier¬ nemu spalaniu manganu, którego odpowiednia za¬ wartosc w spoinie jest bardzo wazna.Dalsza zaleta obecnosci dodatków zelazokrzemo- wyeh w otulinie polega na tym, ze dzieki nim mozna zmniejszyc ilosc dodatków zelazomangano- wych, stosowanych w celu wyrównania strat, wy¬ wolanych spalaniem manganu. Zelazomangan za¬ wiera zwykle wiecej fosforu, którego wprowadze¬ nie do spoiny jest ze wszechmiar niepozadane, jednak nie do unikniecia w przypadku stosowania dodatków zelazomanganowych. Zmniejszenie zawartosci zela¬ zomanganu w otulinie przez dodanie zelazokrzemu powoduje zmniejszenie zawartosci fosforu w spoinie. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Otulona elektroda spawalnicza, wykonana z za¬ mierajacych niob nierdzewnych i kwasoodpor- nych stali chromo-niklowych nie podlegajacych rozpadowi ziarn wedlug patentu nr 35846, sto¬ sowana do spawania tego samego rodzaju stali c hromo—niklowych, znamienna tym, ze rdzen elektrody zawiera krzem w ilosci nieprzekracza- jacej 0,5% w przypadku spawania blach o grubo¬ sci przewyzszajacej 3,5 mm, a zwlaszcza 5 mm.
- 2. Otulona elektroda spawalnicza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera dodatek molibdenu w ilosci do 6J/o i miedzi - do 4V0, stosowanych oddzielnie lub lacznie. 3 Otulona elektroda spawalnicza wedlug zastrz. 1 lub. 2, znamienna tym, ze otulina zawiera dodatkowo do 13% zelazokrzemu. Gebr. Bóhler & Co, Akt i e nges e 1 lschaf t Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych «Dofgan« p. 2 z. 205 n. 100 BI. bezdrz. 100 g. B-7-1160 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36499B3 true PL36499B3 (pl) | 1953-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4776508B2 (ja) | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US20080099455A1 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding for creep-resisting steels | |
| CN110842394B (zh) | 高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条 | |
| JP5097499B2 (ja) | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN113001057B (zh) | 一种高强耐点蚀含氮奥氏体不锈钢药芯焊丝及制备方法 | |
| JP2018130762A (ja) | 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP4672177B2 (ja) | 二相ステンレス鋼のサブマージアーク溶接方法 | |
| US3490942A (en) | Coated electrode for the welding of alloys with very low carbon content | |
| GB2059999A (en) | Composite wire for stainless steel welding | |
| PL36499B3 (pl) | ||
| JP3657135B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
| JP2723335B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US3529996A (en) | Welding electrode | |
| JPS62252695A (ja) | 低温用鋼の潜弧溶接方法 | |
| JPH10291092A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPS5922633B2 (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
| US2825793A (en) | Welding rod and method of welding | |
| CN114178739B (zh) | 一种高韧性高硅不锈钢免充氩氩弧焊焊丝及制备工艺 | |
| CN109128585B (zh) | 一种基于组织均匀化机制的大热输入气电立焊气体保护药芯焊丝 | |
| JP6071798B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接用フラックス | |
| JPH0335033B2 (pl) | ||
| CA1090214A (en) | Corrosion resistant stainless steel covered electrode | |
| JP2015033700A (ja) | 片面サブマージアーク溶接用フラックス | |
| SU1368140A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
| JPH03294096A (ja) | エレクトロガスアーク溶接用複合ワイヤ |