Pewne rodzaje stali stopowych wymagaja do przetapiania tygli o charakterze zasadow,ym, W piecach indukcyjnych wielkiej czestotliwosci przewaznie stosuje sie tygle, wykonywane we¬ wnatrz pieca przez ubijanie masy ogniotrwalej i spiekanie w tym samym piecu. Znane masy za¬ sadowe, sluzace do tego celu, o skladzie opartym na magnezycie spieczonym i o duzej zawartosci MgO, np. powyzej 80%, odznaczaja sie dobra od¬ pornoscia na korozje; wykazuja jednak powazna wade, polegajaca na duzym skurczu wypalania i sklonnosci do pekania przy naglych' zmianach temperatury. Znane masy zasadowe o skladzie opartym na spinelu MgO.AI^Os sa znacznie bar¬ dziej od poprzednich podatne na korodujace dzia¬ lanie zuzli zasadowych wskutek swej malej za¬ sadowosci, a ponadto sa znacznie drozsze.Wynalazek usuwa wymieniona wade masy ma¬ gnezytowej przez wykorzystanie znanego zjawi¬ ska powiekszania objetosci przy tworzeniu spi¬ nelu. W. tym celu do masy magnezytowej dodaje sie wedlug wynalazku tlenku glinu w celu wy¬ tworzenia spinelu jedynie w takiej ilosci, jaka jest niezbedna do calkowitego lub prawie' calko¬ witego wyrównania skutku skurczu wlasciwego masie magnezytowej. Okazalo sie, ze wystarcza dodatek 5—20% AL^O^ do magnezytu spieczonego, w zaleznosci od jego pochodzenia i skladu che¬ micznego, aby otrzymac mase praktycznie biorac niekurczliwa. Tak otrzymana masa posiada po wypaleniu duza odpornosc na zmiany tempera¬ tury, zwlaszcza wówczas, gdy sklada sie z ziarn megnezytu spieczonego, spojonych faza spinelowa.W celu ulatwiania powstawania spinelu przy spiekaniu w mozliwie niskiej temperaturze, jak równiez w celu szybszego spieczenia calosci masy, okazal sie pozadany nieduzy dodatek topnika, np. kwasu borowego w ilosci do 3%, np. 1,5 lub 2%.Dla otrzymania najlepszych rezultatów wazny jest wlasciwy dobór ziarnistosci skladników.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalaz¬ cami sa mgr inz. Franciszek NadachowsM w Gli¬ wicach, mgr inz. Waclaw Szymborski w Gliwi¬ cach, inz. Jerzy?$)górek w Stalinogrodzie i inz.Walerian Kos w Stalinogrodzie.Okazalo sie mianowicie, ze masa powinna skladac *ie z mozliwie duzych i mniej wiecej równych miedzy soba ilosci frakcji gruboziarnistej oraz frakcji drobno zmielonej przy mozliwie malej ilosci frakcji sredniej, przy czym frakcja grubo¬ ziarnista winna skladac sie wylacznie lub prawie wylacznie ze spieczonego magnezytu. Po wypale¬ niu takiej masy czesc drobno zmielona wytwarza faze spinelowa, w której zawarte sa ziairna ma¬ gnezytowe.(Przyklad. Do 1000 kg magnezytu spieczo¬ nego o zawartosci 85% MgO w postaci brylek o róznej wielkosci do srednicy 50 mm dodano 100 kg tlenku glinu w postaci drobnych ziam poni¬ zej 0,1 mm oraz 20 kg krystalicznego kwasu bo¬ rowego. Otrzymana mieszanine zmielono w mly¬ nie kulowym, przesiewajac ja od czasu do czasu w celu wydzielenia trzech frakcji, mianowicie frakcji gruboziarnistej od 0,5— 4 mm, frakcji sredniej od 0,2 — 0,5 mm i frakcji drobno zmie¬ lonej ponizej 0,2 nim. Nastepnie wykonano z nich mieszanine, do której weszlo: 500 kg frakcji gru¬ boziarnistej, 100 kg frakcji sredniej i 400 kg frak¬ cji drobnej, otrzymujac 1000 kg gotowej masy.Pozostale 120 kg frakcji sredniej dodano do na¬ stepnie wytwarzanej mieszanki przed przemia¬ lem. Otrzymana mase ubito .na sucho w piecu indukcyjnym wielkiej czestotliwosci i wypalono w znany sposób przy uzyciu szablonu. Uzyskano w tym przypadku wewnatrz pieca tygiel o dniej wytrzymalosci, który sluzyl do wielokrotnego wy¬ topu stali stopowych. PL