PL34416B1 - Stal do zbrojenia betonu - Google Patents
Stal do zbrojenia betonu Download PDFInfo
- Publication number
- PL34416B1 PL34416B1 PL34416A PL3441646A PL34416B1 PL 34416 B1 PL34416 B1 PL 34416B1 PL 34416 A PL34416 A PL 34416A PL 3441646 A PL3441646 A PL 3441646A PL 34416 B1 PL34416 B1 PL 34416B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- cold
- elastic limit
- increased
- elongation
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 37
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Znany jest sposób polepszania wlasciwosci wytrzymalosciowych stali za pomoca obróbki na zimno. Obróbke taka stosowano do zwyklych okraglych pretów z miekkiej, maloweglistej sta¬ li (stal 37), uzywanej zwykle do zbrojenia be¬ tonu. Za pomoca takiej obróbki mozna granice sprezystosci (punkt 0,2) stali tej podwyzszyc \v takim stopniu, jaki jest dopuszczalny ze wzgle¬ du na ustalone wymiary na podstawie górnej granicy dopuszczalnego naprezenia. Uzyskuje sie przy tym oszczednosc na stali i obnizenie kosztów produkcji. Jednak obróbka stali na zim¬ no moze spowodowac pekanie jej oraz jest nie¬ korzystna z tego wzgledu, ze wydluzenie przy granicy zlamania szybko maleje, Jak równiez spada wytrzymalosc na zlamanie. Dlatego sto¬ suje sie raczej mniejszy zakres obróbki na zim¬ no. Ponadto stwierdzono, ze wytrzymalosc stali na drgania nie zwieksza sie przez odksztalcenie na zimno w takim samym stopniu jak granica sprezystosci.Miekka maloweglista stal (stal 37) posiada przed odksztalceniem na zimno duze wydluze¬ nie przed jej zlamaniem; mozna ja poddawac skrecaniu na zimno, zanim wydluzenie przy zla¬ maniu nie spadnie ponizej granicy dopuszczal¬ nej.Stwierdzono jednak, ze powyzsze zalozenie nie jest zgodne z rzeczywistoscia, poniewaz pe¬ wien material wyjsciowy o zasadniczo mniej¬ szym wydluzeniu przy zlamaniu niz wydluzenie stali 37, poddany podobnej obróbce na zimno, nie zmniejsza swego wydluzenia w takim samym stopniu jak stal 37. Wytrzymalosc zas takiego materialu jednoczesnie wzrasta bardziej niz wy¬ trzymalosc stali 37.Wynalazek wiec dotyczy takiej stali, której granica sprezystosci (punkt 0,2) dzieki obróbce na zimno, moze byc znacznie podwyzszona. Cha¬ rakterystyczna zas cecha wynalazku jest to, ze stal taka, stosowana jako material wyjsciowy, zawiera ponad 0,3% wegla oraz inne skladnikistopowe, tworzace z zelazem mieszanine krysta¬ liczna, np. krzem, magnez, miedz, nikiel, chrom, molibden, wanad i tytan albo fosfor. Ilosc tych skladników winna byc taka, aby przez podda¬ nie stali obróbce na zimno, mozliwie nastepu¬ jacej po obróbce na goraco, zwiekszyc jej gra¬ nice sprezystosci, jak równiez wytrzymalosc na drgania do 3700 kg^cm2 lub wiecej przy jedno¬ czesnym uzyskaniu równomiernego rozkladu wydluzenia nie mniejszego niz 4%.Wprowadzanie do stali krzemu, magnezu lub podobnych skladników, jako czynników odtle- niajacych jest zasadniczo znane, lecz nie doda¬ wano ich w tak duzej ilosci, aby moc uzyskac wytrzymalosc stali na drgania, równa 37U0 kg^cm3 lub wieksza po poddaniu stali odksztalceniu na zimno.Wedlug ogólnie przyjetych przepisów co do bezpieczenstwa i dopuszczalnego obciazenia konstrukcji stalowych, nie wystarczy okreslenie tylko samej granicy sprezystosci; nalezy równiez uwzglednic równomierny rozklad w tworzywie wydluzenia oraz jego wytrzymalosc na drgania.Wedlug dunskich norm wymaga sie np. aby równomierny rozklad wydluzenia wynosil 4% i aby tworzywo moglo znosic wibracje naprezen przy 0,9 i 0,5 6 F, czyli o czestotliwosci nie mniejszej niz milion razy przed jego zlamaniem.Jesli wiec wytrzymalosc stali na drgania nie jest. dosc duza w stosunku do dopuszczalnego obcia¬ zenia, to ryzykuje sie, ze stal bedzie zbyt na¬ prezona i moze zlamac sie, gdy bedzie w kon¬ strukcji poddana drganiom.Jezeli zastosuje sie material wyjsciowy, za¬ wierajacy skladniki stopowe, tworzace chemicz¬ ne polaczenia z zelazem lub skladniki, które w ogóle nie rozpuszczaja sie w zelazie i nie two¬ rza mieszaniny krysztalów z zelazem, np. stal zawierajaca 0,25%C, to przez odpowiednia ob¬ róbke mozna nadac jej duza wytrzymalosc na zlamanie, jak równiez wysoka granice sprezy¬ stosci i zadawalajace wydluzenie; stal taka jed¬ nak w tym przypadku wykazuje niedostatecz¬ na wytrzymalosc na drgania. Taka stal moze posiadac 6B = 5850 kg/cm2 I 6F = 5100 kg/cm2, jak równiez równomierne wydluzenie 5,8% podczas gdy wytrzymalosc na drgania wy¬ nosi tylko 3100 kg/cm2. Wobec powyzszego jest zrozumiale, ze pret o srednicy 16 mm wykona¬ ny z takiego tworzywa moze wytrzymac przy przeprowadzeniu prób w temperaturze O - 50°C wibracje o czestotliwosci 1000 wahan na minute przy conajmniej dwa miliony razy pow¬ tarzanej tam i napowrót zmianie naprezen mie¬ dzy 3100 kg/cm2 a 1550 kg/cm2 zanim sie zla¬ mie. Stosujac jako material wyjsciowy miekka stal (stal 37), mozna uzyskac w korzystnych wa¬ runkach 6B= 4800 kg/cm2, 6F= 4300 kg/cm2 równomierny rozklad wydluzenia — 4% i wytrzymalosc na drgania = 3400 kg/cm2.Jako material wyjsciowy stosuje sie wedlug wynalazku stal zawierajaca powyzej 0.4% wegla i skladniki, tworzace z zelazem mieszanine krysztalów. Przy próbach zastosowano okragle prety o srednicy 16 mm. Zaleznie od ilosci uzy¬ tych skladników stopowych mozna latwo uzys¬ kac tworzywo o nastepujacych wartosciach: 6B = 5900 kg/cm2, 6 F=5200 kg/cm2, równomier¬ ny rozklad wydluzenia — 5,8% i wytrzymalosc na drgania = 4100 kg^cm2.Wedlug ogólnych zasad metalografii wpro¬ wadzenie do stali skladnika stopowego w rzeczy¬ wistosci przyczynia sie do polepszenia niektó¬ rych jej wlasciwosci wytrzymalosciowych po poddaniu jej odksztalcaniu na zimno. Nie swiad¬ czy to jednak o tym, ze taki dodatek powoduje zwiekszenie wytrzymalosci stali na drgania.Przeciwnie, wytrzymalosc stali weglistej na drgania zmniejsza sie przy wzroscie zawartosci w niej wegla. To moze byc spowodowane wzro¬ stem zawartosci weglików w stali, poniewaz oka¬ zalo sie, ze wlasnie przy odksztalcaniu cemen¬ tyt w perlicie peka, co sprzyja przy wibracji powstawaniu rys. Przy wytwarzaniu stali we¬ dlug wynalazku nalezy konsekwehtnio zapobie¬ gac tworzeniu sie weglików.Celem obróbki stali na zimno jest polepsze¬ nie jej wlasciwosci wytrzymalosciowych. Moze ona byc wykonana w dowolny znany sposób, np. przez skrecanie, walcowanie lub rozciaganie na zimno. Stal przed obróbka na zimno moze byC poddana znanej obróbce na goraco „w celu na¬ dania jej drobnoziarnistej struktury.Skrecanie mozna wykonac jako pojedynczy zabieg tylko w jednym kierunku. Moze byc rów¬ niez stosowana stala kolejnosc takich zabiegów lub rozpoczac skrecania jednoczesnie kilkoma kolejnymi zabiegami skrecania, zanim rozpocz¬ nie sie koncowe skrecanie tylko w jednym kie¬ runku. Skrecanie moze byc polaczona z innym rodzajem odksztalcania lub przez nie zastapio¬ ne.Skrecanie moze byc szczególnie skuteczne dla pretów stalowych o okraglym przekroju po¬ przecznym lub tylko nieznacznie rózniacym sie od takiego przekroju, poniewaz sprzyja to zwie¬ kszeniu wytrzymalosci tworzywa przez obróbke na zimno.Ponadto stal wedlug wynalazku moze byc poddana skrecaniu w postaci pojedynczych pre¬ tów, jak równiez dwóch lub wiekszej liczby pre¬ tów wzietych razem. — 2 - PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe ;Stal do zbrojenia betonu poddawana uprzed¬ nio obróbce na zimno, np. przez skrecanie, walcowanie lub przeciaganie, w ce]u podwyz¬ szenia jej granicy sprezystosci, znamienna tym, ze zawiera ponad 0,4%C i skladniki stopowe, tworzace mieszaniny krysztalów z zelazem, np. krzem, mangan, miedz, nikiel, chrom, molibden, wanad i tytan lub fos¬ for wziete w takiej ilosci, aby granica spre¬ zystosci stali zostala podwyzszona, a wytrzy¬ malosc na drgania wzrosla do 3700 kg/cm* lub wiecej, przy jednoczesnym równomier¬ nym rozkladzie wydluzenia nie mniejszym niz 4%, przy czym stal przed obróbka na zimno zostaje ewentualnie poddana znanej obróbce na goraco w celu nadania jej drob¬ noziarnistej struktury. Axel FrOkjaer — Jensen Zastepca: inz: W. Zakrzewski rzecznik patentowy BUk. nr 1 —150 zam. 1799 15.6-51 T-2-11550—25.6-52 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34416B1 true PL34416B1 (pl) | 1951-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fu et al. | Strengthening CrFeCoNiMn0. 75Cu0. 25 high entropy alloy via laser shock peening | |
| JP5334769B2 (ja) | 高強度ボルト | |
| KR100432481B1 (ko) | 트위스팅 특성이 우수한 신선가공용 선재 및 그 제조방법 | |
| DE69813923T2 (de) | Rostfreier Stahl zur Herstellung von gezogenem Draht, insbesondere von Reifenverstärkungsdraht, und dessen Herstellungsverfahren | |
| DE60318495T2 (de) | Federstahl mit verbesserten abschreckeigenschaften und verbesserter lochfrasskorrosionsbeständigkeit | |
| ES2743735T3 (es) | Alambrón y cable de acero usando el mismo | |
| WO2007052775A1 (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼および金属ボルト | |
| JPH0135066B2 (pl) | ||
| Laird et al. | On fatigue-induced reversion and overaging in dispersion strengthened alloy systems | |
| DE2705630A1 (de) | Verfahren zur behandlung einer kohlenstoffhaltigen eisenschmelze | |
| Alsharie et al. | Properties of lightweight cement mortar containing | |
| JP6051031B2 (ja) | 高力ボルト及びその製造方法 | |
| Nachtrab et al. | The effect of Sn, AI, and N on the hot ductility of a carbon-manganese steel between 700° and 1200° C | |
| PL34416B1 (pl) | Stal do zbrojenia betonu | |
| DE1957375A1 (de) | Austenitische Chrom-Nickel-Stickstoff-Stahllegierung fuer nichtmagnetisierbare Schwerstangen und Gestaengeteile | |
| JPH0740331A (ja) | 耐塩性コンクリート柱状体の製造方法 | |
| JP4676871B2 (ja) | 疲労亀裂進展抑制に優れた鋼板 | |
| DE60215059T2 (de) | Hochleistungsfähiger beton ohne zusätze mit latenter hydraulischer aktivität | |
| PL79948B1 (pl) | ||
| JP6210112B2 (ja) | 疲労特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法 | |
| JP4146205B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性の良好なpc鋼線およびその製造方法ならびにpc撚り線 | |
| JP2007191781A (ja) | 疲労亀裂進展抑制に優れた鋼板 | |
| DE69423619T2 (de) | Hochkohlenstoffhaltiger stabstahl oder stahldraht mit hervorragenden zieheigenschaften und herstellungsverfahren | |
| WO2013000836A1 (de) | Gusseisen mit kugelgraphit, insbesondere für hochtemperaturanwendungen | |
| Sipos et al. | Influence of a prior plastic deformation of austenite on the strain-induced γ→ ε martensitic transformation kinetics in a Fe M C steel |