PL34196B1 - Katoda tlenkowa i sposób wytwarzania takich katod - Google Patents
Katoda tlenkowa i sposób wytwarzania takich katod Download PDFInfo
- Publication number
- PL34196B1 PL34196B1 PL34196A PL3419639A PL34196B1 PL 34196 B1 PL34196 B1 PL 34196B1 PL 34196 A PL34196 A PL 34196A PL 3419639 A PL3419639 A PL 3419639A PL 34196 B1 PL34196 B1 PL 34196B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- nickel
- cathodes
- cathode
- oxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 amounts Chemical compound 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy katody tlenkowej do elek¬ trycznej lampy wyladowczej, a mianowicie ka¬ tody, posiadajacej rdzen, wykonany w zasadzie z niklu i zaopatrzony wNpowloke z tlenku wap- niowca lub potasowca, przy czym calosc jest o- grzewana bezposrednio lub posrednio. Wynala¬ zek dotyczy takze sposobu wytwarzania takich katod.Nikiel, stosowany do wyrobu wyzej opisanych katod, zawiera, o ile nie jest w odpowiedni spo¬ sób oczyszczony, takze inne skladniki, np. krzem, mangan i magnez. Te skladniki moga redukowac tlenki, zawarte w niklu, oraz tlenek emitujacy, wskutek czego powstaje metaliczny potasowiec lub wapntowiec, który wyparowuje i osadza sie na innych elektrodach, powodujac np. emisje siatkowa.W celu usuniecia 'tej wady moznaby np. sto¬ sowac bardzo czysty nikiel, otrzymany sposobem elektrolitycznym lub przez rozklad karbonylku niklu. Zupelnie czysty nikiel ma jednak te wade, ze jest miekki, wydziela gaz i trudno go walco¬ wac. Czysty nikiel moze byc topiony i odlewany w postaci sztab, lecz jest wtedy za twardy do obróbki, a cienkie plytki znów sa zbyt kruche, aby im mozna bylo nadawac pozadane ksztalty. * Opisana^ wade" usuwa sie przez zastosowanie katody, wytworzonej wedlug wynalazku. Podklad warstwy emitujacej takiej katody jest wykona¬ ny z niklu, zawierajacego okolo 0,02 do 0,l wegla. Prócz tego oczywiscie nikiel zawiera zwyk¬ le nieco zelaza, w ilosci np. 0,05 do 0,075% i wsku¬ tek obróbki przy wytwarzaniu go moze zawierac slady innych pierwiastków, jak krzem, magnez i miedz. Pod okresleniem „slady" nalezy rozu¬ miec zawartosci w procentach wagowych od 0,001 do 0,002.Taki material nadaje sie doskonale na pod¬ klad warstwy, emitujacej katode w elektrycznej lampie wyladowczej. Poniewaz zawiera on tylko slady metali, np. krzemu, nie nastepuje reduk¬ cja emitujacego tlenku, a poza tym ilosc wegla w nim jest tak znikoma, iz skladnik, ten równiez nie moze dzialac szkodliwie na material emitu-jacy. Z góry dodana pewna ilosc wegla powoduje jednak, ze podczas wytwarzania podkladu tlenki, zawarte w niklu, zostaja zredukowane na jedno- tlenek wegla, wyparowujacy podczas wytwarza¬ nia. Ponadto dodatek wegla nadaje czystemu nik¬ lowi taka ciagliwosc, ze moze byc odpowiednio obrabiany i przerabiany na dowolne ksztaltówki, np. na drut na katody, ogrzewane bezposrednio, lub rurki na katody, ogrzewane posrednio.Wedlug wynalazku najpierw wytwarza sie w znany sposób, np. elektrolitycznie, czysty nikiel.Otrzymany material stapia sie nastepnie z bar¬ dzo mala iloscia wegla, np. 0,2 — 0,5o/0k Otrzy¬ mane tworzywo moze byc latwo obrabiane i wy¬ ciagane przez walcowanie w plytki o grubosci np. 0,05 mm.Mieszanie wegla z niklem moze sie odbywac w ten sposób, ze do stopionego niklu dodaje sie w temperaturze 1500°C bardzo male ilosci weg¬ la, przy czym mozna zauwazyc reakcje wegla z zawartymi tlenkami i tworzenie sie jednotlenku wegla. Gdy ustanie wydzielanie sie jednotlenku wegla, dodaje sie jeszcze raz mala ilosc wegla, aby nadac niklowi odpowiednia ciagliwosc do dalszej obróbki.Gdy w przedmiotach niklowych, wytworzo¬ nych z tego stopu, zawarte jest wiecej niz oko¬ lo lo/o wegla, nikiel jest czesto za kruchy, aby mógl byc dobrze obrabiany, a gdy w gotowej ka¬ todzie zawarte jest wiecej niz okolo l»/0 wegla moze mimo to nastepowac redukcja emitujacego tlenku* Obecnie stwierdzono, ze przy dodaniu do stopu 0,5o/o wegla, wyroby, wykonane z tego sto¬ pu przez odlewanie zawieraja od 0,3 do 0,4o/0 wegla, po walcowaniu zas i wyciaganiu tego two¬ rzywa do grubosci 0,005 mm zawartosc ta male- . je do 0,03 — 0,05%. Jak juz wspomniano, taka zawartosc nie jest wystarczajaca dla redukcji tlenku emitujacego, natomiast nadaje dobre me¬ chaniczne wlasciwosci katodzie, wykonanej z ta¬ kiego materialu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Katoda tlenkowa, w której podklad emituja¬ cego materialu jest wykonany z niklu z za¬ nieczyszczeniami, jak zelazo i slady krzemu, magnezu i miedzi, znamienna tym, ze podklad zawiera 0,02 do 0,1% wegla.
- 2. Sposób wytwarzania katod tlenkowych wed¬ lug zastrz. 1, znamienny tym, ze np. elektro¬ litycznie otrzymany czysty nikiel stapia sie z 0,50/0, wegla, nastepnie ze stopu tego ksztaltu¬ je sie odpowiednie ksztaltowniki, np. prety lub plytki, które przerabia sie, np. kuciem i wy¬ ciaganiem, na' katody do elektrycznych lamp wyladowczych. Radio Corporation of America Zastepca: mgr Andrzej Au rzecznik patentowy BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego gzactjpsaptiltcj M*Lly b.z.g.- 150 zam. 707—7.11-51 T-2-10990—14.V11-51 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34196B1 true PL34196B1 (pl) | 1950-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100925691B1 (ko) | 니켈-플라티늄 합금 및 동(同) 합금 타겟트 | |
| KR20120066671A (ko) | 고강도 고도전성 구리 합금 | |
| JP5910790B1 (ja) | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー | |
| CN107034381B (zh) | 一种Cu-Ni-Co-Sn-P铜合金及其制备方法 | |
| US1821176A (en) | Method of preparing rare refractory metals | |
| KR20150023925A (ko) | Cu-Ga 합금 스퍼터링 타깃 및 그 제조 방법 | |
| US2281691A (en) | Process for heat treating copper alloys | |
| CN101474663B (zh) | 含银铜杆的制备方法 | |
| EA030951B1 (ru) | Анод из инертного сплава для электролитического производства алюминия и способ его приготовления | |
| PL34196B1 (pl) | Katoda tlenkowa i sposób wytwarzania takich katod | |
| US1490696A (en) | Zinc alloy | |
| JP2012188709A (ja) | 高強度高導電性二相銅合金及びその製造方法 | |
| JP5088385B2 (ja) | 高強度高導電性銅合金 | |
| KR20210111671A (ko) | 스퍼터링 타깃재 | |
| US1628673A (en) | Silver alloy | |
| JP7733893B2 (ja) | Cu系粉末及び該Cu系粉末の製造方法 | |
| JP5088384B2 (ja) | 高強度高導電性銅合金 | |
| KR102044983B1 (ko) | 고내식 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
| US1423338A (en) | Alloy and the method of producing same | |
| US2325068A (en) | Preparation of alloys from electrolytic manganese | |
| US2033710A (en) | Copper alloys | |
| KR102767318B1 (ko) | 은계 금속 분말 및 그 은계 금속 분말의 제조 방법 | |
| USRE26122E (en) | Ductile niobium and tantalum alloys | |
| US2169189A (en) | Copper base alloy | |
| US1700460A (en) | Metallurgical process |