PL33876B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL33876B1 PL33876B1 PL33876A PL3387648A PL33876B1 PL 33876 B1 PL33876 B1 PL 33876B1 PL 33876 A PL33876 A PL 33876A PL 3387648 A PL3387648 A PL 3387648A PL 33876 B1 PL33876 B1 PL 33876B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- carried out
- ores
- karol
- reduction
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Znane sa sposoby otrzymywania cynku badz elektrolitycznie, badz tez przez destylacje w muf¬ lach szamotowych.? Znane sposoby nadaja sie do otrzymywania cynku z rud bogatych w Zn i nieznacznie zanie- *^*^yszczonych zelazem.Prlfy eksploatacji rud ubogich w cynk prze¬ mysl zmuszony jest poddwac rudy przeróbce me¬ chanicznej w celu uzyskania bogatych koncentra¬ tów, co powoduje znaczny wzrost kosztów produk¬ cji.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest spo¬ sób redukcji rudy cynkowej weglem lub jego po¬ chodnymi w metalowej retorcie przy cisnieniu ponizej jednej atmosfery.Sposób ten mozna zastosowac do kazdej rudy cynkowej bez wzgledu na zawartosc w niej cynku i stopien jej zanieczyszczenia, przy czym wydaj¬ nosc procesu wynosi powyzej 95% przy minimal¬ nym nadmiarze czynników redukujacych (wegla).Proces przeprowadza sie w temperaturze po¬ nizej 950°C, a zatem w zakresie stosowalnosci retort metalowych.Przez zastosowanie metalowych retort zwieksza sie szybkosc przenikania ciepla do jej wnetrza w porównaniu z muflami szamotowymi, wskutek cze¬ go proces przebiega szybko i trwa zaledwie kilka godzin.Poniewaz retorty sa szczelne, a faza gazowa przy zmniejszonym cisnieniu zawiera duzo CO (powyzej 90%), przeto zapobiega sie zwrotnemu utlenianiu skraplajacych sie par cynku.Gaz ten po wyjsciu ze skraplacza moze byc uzyty jako srodek opalowy do pieców retortowych.Ponadto zuzycie czynników redukcyjnych ogra¬ nicza sie, praktycznie biorac, prawie do wielkosci stechiometrycznej z powodu zapobiezenia przeni¬ kaniu do mufli powietrza. * Sposób wedlug* wynalazku pozwala na zmniej¬ szenie zuzycia paliwa i czynników redukcyjnych ponizej polowy w porównaniu z obecnie stosowa¬ nym w przemysle sposobem destylacji cynku.Otrzymuje sie odpady prawie wolne od zawar¬ tosci cynku, w przypadku zas przerabiania rud cynkowych bogatych w zawartosc zelaza z do¬ mieszka miedzi lub innych metali niezelaznych nastepuje wzbogacanie odpadów w te pierwiastki.Jezeli zawartosc zelaza w odpadach jest duza, wówczas doprowadza sie je ponownie do obiegu i stosuje sie Fe jako czynnik do redukcji tlenku cynku.Mozna wiec proces przeprowadzac w ten spo¬ sób, ze odpady zawieraja tak duzo zelaza i innych metali, iz beda one nadawac sie do otrzymywania z nich tych metali.Ponadto dzieki zastosowaniu stosunkowo nis¬ kich temperatur proces ten mozna przeprowadzac w sposób ciagly przy stalym odprowadzaniu meta¬ li i produktów odpadkowych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania cynku przez destylac" rud cynkowych przy zmniejszonym cisnir- znamienny tym, ze redukcje dowolnyel: cynkowych za pomoca wegla lub jeg^ -y nych przeprowadza sie w zamknietych eta- lowych retortach pod cisnieniem ponizej jednej atmosfery.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze redukcje rudy prowadzi sie w temperaturze ponizej 1000°C sposobem ciaglym przy stalym lub okresowym odprowadzaniu cynku i pro¬ duktów odpadkowych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkty odpadkowe po zakonczeniu redukcji doprowadza sie czesciowo lub calkowicie po¬ nownie do obiegu kolowego w celu wzbogaca¬ nia ich w metale uboczne, zawarte w surowych rudach cynkowych, az do zawartosci, przy któ¬ rej oplaca sie wydobyc te metale z odpadków. Julian Kwiatkowski Karol Kotlarczyk Karol Ackerman Bltk nr 1 — 150 zam 524 11-2-52 T-3-11108 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33876B1 true PL33876B1 (pl) | 1949-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8101153B2 (en) | Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue | |
| Saliyevich et al. | Advantages of low-temperature roasting of molybdenum cakes | |
| CN104278125A (zh) | 一种含铁渣料熔池熔炼熔体还原制铁的方法 | |
| EA036823B1 (ru) | Извлечение металлов из богатых кальцием материалов | |
| CN104975166B (zh) | 一种硫化物物相还原转化‑选矿法处理硫化锑精矿的方法 | |
| PL33876B1 (pl) | ||
| CN104032126B (zh) | 一种移动床焙烧低品位钼精矿的工艺 | |
| Trushko et al. | Reducing the environmental impact of blast furnaces by means of red mud from alumina production | |
| RU2541239C1 (ru) | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи | |
| JP2023103823A (ja) | 粗酸化亜鉛の製造方法、及び、煙灰処理方法 | |
| US3300301A (en) | Process for the production of metallic lead from materials containing lead oxide | |
| RU2150520C1 (ru) | Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей | |
| SU139444A1 (ru) | Способ восстановлени закиси никел | |
| SU134874A1 (ru) | Способ переработки расплавленных шлаков и фьюмингова печь дл его осуществлени | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| SU139838A1 (ru) | Способ обжига цинковых концентратов в печах кип щего сло | |
| SU112514A1 (ru) | Способ извлечени свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов | |
| Kozyrev et al. | On the problem of zinc extraction from the slags of lead heat | |
| US1725865A (en) | Method of producing metallic sulphates | |
| RU2639193C2 (ru) | Способ переработки медно-никелевого файнштейна | |
| US2793111A (en) | Method for the recovery of cobalt from impure cobalt oxide | |
| SU724587A1 (ru) | Шихта дл обеднени металлургических шлаков | |
| GB650048A (en) | Improvements in the conversion of copper-containing sulphide ores | |
| SU92012A1 (ru) | Способ производства стали в мартеновской печи | |
| SU415306A1 (pl) |