PL33876B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL33876B1
PL33876B1 PL33876A PL3387648A PL33876B1 PL 33876 B1 PL33876 B1 PL 33876B1 PL 33876 A PL33876 A PL 33876A PL 3387648 A PL3387648 A PL 3387648A PL 33876 B1 PL33876 B1 PL 33876B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
carried out
ores
karol
reduction
Prior art date
Application number
PL33876A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL33876B1 publication Critical patent/PL33876B1/pl

Links

Description

Znane sa sposoby otrzymywania cynku badz elektrolitycznie, badz tez przez destylacje w muf¬ lach szamotowych.? Znane sposoby nadaja sie do otrzymywania cynku z rud bogatych w Zn i nieznacznie zanie- *^*^yszczonych zelazem.Prlfy eksploatacji rud ubogich w cynk prze¬ mysl zmuszony jest poddwac rudy przeróbce me¬ chanicznej w celu uzyskania bogatych koncentra¬ tów, co powoduje znaczny wzrost kosztów produk¬ cji.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest spo¬ sób redukcji rudy cynkowej weglem lub jego po¬ chodnymi w metalowej retorcie przy cisnieniu ponizej jednej atmosfery.Sposób ten mozna zastosowac do kazdej rudy cynkowej bez wzgledu na zawartosc w niej cynku i stopien jej zanieczyszczenia, przy czym wydaj¬ nosc procesu wynosi powyzej 95% przy minimal¬ nym nadmiarze czynników redukujacych (wegla).Proces przeprowadza sie w temperaturze po¬ nizej 950°C, a zatem w zakresie stosowalnosci retort metalowych.Przez zastosowanie metalowych retort zwieksza sie szybkosc przenikania ciepla do jej wnetrza w porównaniu z muflami szamotowymi, wskutek cze¬ go proces przebiega szybko i trwa zaledwie kilka godzin.Poniewaz retorty sa szczelne, a faza gazowa przy zmniejszonym cisnieniu zawiera duzo CO (powyzej 90%), przeto zapobiega sie zwrotnemu utlenianiu skraplajacych sie par cynku.Gaz ten po wyjsciu ze skraplacza moze byc uzyty jako srodek opalowy do pieców retortowych.Ponadto zuzycie czynników redukcyjnych ogra¬ nicza sie, praktycznie biorac, prawie do wielkosci stechiometrycznej z powodu zapobiezenia przeni¬ kaniu do mufli powietrza. * Sposób wedlug* wynalazku pozwala na zmniej¬ szenie zuzycia paliwa i czynników redukcyjnych ponizej polowy w porównaniu z obecnie stosowa¬ nym w przemysle sposobem destylacji cynku.Otrzymuje sie odpady prawie wolne od zawar¬ tosci cynku, w przypadku zas przerabiania rud cynkowych bogatych w zawartosc zelaza z do¬ mieszka miedzi lub innych metali niezelaznych nastepuje wzbogacanie odpadów w te pierwiastki.Jezeli zawartosc zelaza w odpadach jest duza, wówczas doprowadza sie je ponownie do obiegu i stosuje sie Fe jako czynnik do redukcji tlenku cynku.Mozna wiec proces przeprowadzac w ten spo¬ sób, ze odpady zawieraja tak duzo zelaza i innych metali, iz beda one nadawac sie do otrzymywania z nich tych metali.Ponadto dzieki zastosowaniu stosunkowo nis¬ kich temperatur proces ten mozna przeprowadzac w sposób ciagly przy stalym odprowadzaniu meta¬ li i produktów odpadkowych. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania cynku przez destylac" rud cynkowych przy zmniejszonym cisnir- znamienny tym, ze redukcje dowolnyel: cynkowych za pomoca wegla lub jeg^ -y nych przeprowadza sie w zamknietych eta- lowych retortach pod cisnieniem ponizej jednej atmosfery.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze redukcje rudy prowadzi sie w temperaturze ponizej 1000°C sposobem ciaglym przy stalym lub okresowym odprowadzaniu cynku i pro¬ duktów odpadkowych.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkty odpadkowe po zakonczeniu redukcji doprowadza sie czesciowo lub calkowicie po¬ nownie do obiegu kolowego w celu wzbogaca¬ nia ich w metale uboczne, zawarte w surowych rudach cynkowych, az do zawartosci, przy któ¬ rej oplaca sie wydobyc te metale z odpadków. Julian Kwiatkowski Karol Kotlarczyk Karol Ackerman Bltk nr 1 — 150 zam 524 11-2-52 T-3-11108 PL
PL33876A 1948-05-08 PL33876B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL33876B1 true PL33876B1 (pl) 1949-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8101153B2 (en) Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue
Saliyevich et al. Advantages of low-temperature roasting of molybdenum cakes
CN104278125A (zh) 一种含铁渣料熔池熔炼熔体还原制铁的方法
EA036823B1 (ru) Извлечение металлов из богатых кальцием материалов
CN104975166B (zh) 一种硫化物物相还原转化‑选矿法处理硫化锑精矿的方法
PL33876B1 (pl)
CN104032126B (zh) 一种移动床焙烧低品位钼精矿的工艺
Trushko et al. Reducing the environmental impact of blast furnaces by means of red mud from alumina production
RU2541239C1 (ru) Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи
JP2023103823A (ja) 粗酸化亜鉛の製造方法、及び、煙灰処理方法
US3300301A (en) Process for the production of metallic lead from materials containing lead oxide
RU2150520C1 (ru) Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей
SU139444A1 (ru) Способ восстановлени закиси никел
SU134874A1 (ru) Способ переработки расплавленных шлаков и фьюмингова печь дл его осуществлени
US3150959A (en) Recovery of matte from sulfidic copper ores
SU139838A1 (ru) Способ обжига цинковых концентратов в печах кип щего сло
SU112514A1 (ru) Способ извлечени свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов
Kozyrev et al. On the problem of zinc extraction from the slags of lead heat
US1725865A (en) Method of producing metallic sulphates
RU2639193C2 (ru) Способ переработки медно-никелевого файнштейна
US2793111A (en) Method for the recovery of cobalt from impure cobalt oxide
SU724587A1 (ru) Шихта дл обеднени металлургических шлаков
GB650048A (en) Improvements in the conversion of copper-containing sulphide ores
SU92012A1 (ru) Способ производства стали в мартеновской печи
SU415306A1 (pl)