PL33322B1 - KLHti d. 1/30 Stal stopowa, zawierajaca olów oraz jeden lub kilka metali zwiekszajacych \ wytrzymalosc - Google Patents
KLHti d. 1/30 Stal stopowa, zawierajaca olów oraz jeden lub kilka metali zwiekszajacych \ wytrzymalosc Download PDFInfo
- Publication number
- PL33322B1 PL33322B1 PL33322A PL3332238A PL33322B1 PL 33322 B1 PL33322 B1 PL 33322B1 PL 33322 A PL33322 A PL 33322A PL 3332238 A PL3332238 A PL 3332238A PL 33322 B1 PL33322 B1 PL 33322B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steels
- lead
- steel
- strength
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 86
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 86
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 241001075517 Abelmoschus Species 0.000 description 1
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001065 Chromium-vanadium steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- -1 mo libdenum Chemical compound 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy stali, zwlaszcza stali stopowych o polepszonej obrabialnosci. Poza tym przedmiot wy¬ nalazku niniejszego dotyczy równiez sta¬ li o mniejszym oporze tarcia wzglednie wspólczynniku tarcia w porównaniu z in¬ nymi stalami o podobnym skladzie che¬ micznym, lecz nie zawierajacymi olowiu.Dawniej w technice najczesciej stoso¬ wany sposób polepszania obrabialnosci 7 stali polegal na wprowadzaniu do stali siarki.Proponowano juz wprowadzanie od 0.50 do 2% olowiu do stopu zelaza, za¬ wierajacego od 15 do 30% chromu, w ce¬ lu zmniejszenia wymiarów ziarn i skró¬ cenia linii granicznych miedzy ziarnami oraz zapobiezenia wzrostowi ziarn wów¬ czas, gdy stopy te poddaje sie dzialaniu ciepla w stosunkowo wysokich tempera¬ turach, a nastepnie ochladza, wreszcie w celu nadania stopowi wiekszej podat¬ nosci i wiekszej odpornosci na nad-ze- ranie. Widocznie nie zdawano sobie spra¬ wy z tego, ze mozna polepszyc obrabial- nosc stali stopowych przez dodanie do nich olowiu.Wynalazek niniejszy dotyczy stali sto¬ powej, zawierajacej mala ilosc olowiu.Uwzglednia on zawartosc olowiu w ta¬ kich stalach w ilosci 0,03 — 1%, cho¬ ciaz stale, zawierajace 0,03 — 0,50% o- lcwiu, zdaje sie posiadaja jeszcze lepsze wlasciwosci. Polega on dalej na wprowa-dzaniu olowiu do stali w taki sposób, aby olów. zostal w niej rozmieszczony przewaznie aw postaci submikroskopowej i ¦stosunkowo jednostajnie rozproszony w calej masie stali.Wynalazek niniejszy dotyczy tak zwa¬ nych stali niklowych, które zawieraja we¬ giel w ilosci 0,10 — 0,60%, manganu w ilosci 0,10 — l,00°/o, krzemu w ilosci do 0,50%, fosforu w ilosci do 0,05%, siarke w ilosci do 0,06% i nikiel w ilosci 0,40 — 6,00°/o. Dotyczy on równiez stali, niklowo- chromowych zawierajacych wegiel w ilo¬ sci 0,10 — 0,60%, mangan w ilosci 0,10 — 1,00%, krzem w ilosci do 0,50%, fosfor w ilosci do 0,05%, siarki w ilosci do t 0,06%, nikiel w ilosci 1,00 — 4,00% i chromi w ilosci 0,40 — 2,00%. Po¬ nadto dotyczy on stali molibdenowych, zawierajacych 0,10 — 0,60% wegla, 0,10 — 1,00% manganu, do 0,50% krzemu, do 0,05% fosforu, do 0,06 % siar¬ ki, do 1,25% chromu, do 4,00% niklu i 0,10 — 0,50% molibdenu.Wynalazek Ininiejszy nadaje ,sie rów¬ niez dq stali chromowych, które zawie¬ raja 0,10 — 1,10% wegla, 0,10 — 1,0% manganu, do 0,50% krzemu, do 0,05% fosforu, do 0,06% siarki i 0,25 — 2,00% chromu. Nadaje sie on równiez do stali chromowo-wanadowych o zawartosci 0,10 — 1,00% wegla, 0,10 — 1,00% manganu, do 0,50% krzemu, do 0,05% fosforu, do 0,06% siarki, 0,50 — 1,50% chromu i 0,10 — 0,30% wanadu. Podobnie mozna go stosowac' do stali manganowych, za¬ wierajacych wegiel w ilosci 0,10—0,60%, mangan w ilosci 1,25 — 2,00%, krzem w ilosci do 0,50%, fosfor w ilosci.do 0,05% i siarke w ilosci do 0,06%.Stwierdzono, ze stale stopowe, zawie¬ rajace olów w ilosci 0,03 — 1,00%, po¬ siadaja lepsza obrabialnosc, w róznych warunkach obróbki cieplnej i przy wal-, cowaniu na goraco. Nalezy przy tym za¬ znaczyc, ze wspomniane stale stopowe, o tym samym skladzie chemicznym, po obróbce cieplnej do tej samej wytrzyma¬ losci i twardosci, sa latwiejsze w obrób¬ ce i moga byc obrabiane przy zastosowa¬ niu wiekszych szybkosci,, skoro zawiera¬ ja olów w ilosci 0,03°/o — 1,00%, niz wówczas, gdy nie zawieraja olowiu.Stwierdzono równiez, ze sposród stali o zasadniczo tym samym skladzie chemicz¬ nym, z wyjatkiem zawartosci olowiu, sta¬ le zawierajace olów moga byc obrabiane w normalnych warunkach technicznych i kalkulacyjnych, chociaz posiadaja wiek¬ sza twardosc i wieksza wytrzymalosc w przypadku obecnosci w nich olowiu, niz bez olowiu.Doswiadczenia wykazaly, ze dodanie olowiu do wspomnianych stali stopowych we wskazanych poprzednio ilosciach nie wplywa ujemnie na wlasciwosci fizyczne stali przy kuciu i walcowaniu; wspomnia¬ ne stale mozna poddawac obróbce ciepl¬ nej sposobem fabrycznym; po tej obróbce stale posiadaja zasadniczo te same wla¬ sciwosci fizyczne, to jest wytrzymalosc na rozrywanie, wydluzenie, przewezenie ' przekroju, udarnosc i twardosc, co i od¬ powiednie stale niezawierajace olowiu.Jak wspomniano poprzednio, dodatek olowiu do stali w celu polepszenia jej obrabialnosci mozna stosowac do stali o róznych zawartosciach wegla. Obrazuje to szereg stali typu znanego pod nazwa zwyklych stali , weglistych o zawartosci wegla 0,15 — 0,88%; wszystkie te sta¬ le badano w znormalizowanych warun¬ kach. Stale te badano na ich obrabial¬ nosc, poddajac je próbom na przecinanie, przy których porównywano stale wedlug wynalazku niniejszego i stale o tym sa¬ mym skladzie chemicznym, ale bez za¬ wartosci olowiu, ze stala zwykla marki S. A. E. 1020. Przy próbach przecinania porównywano czas potrzebny na przecie¬ cie pretów ze stali S. A. E. 1020, stali nie zawierajacej olowiu i stali wedlug wy¬ nalazku niniejszego. Dzielac sredni czas potrzebny na przeciecie pretów ze staliwedlug wynalazku niniejszego przez czas potrzebny na przeciecie pretów ze stali S A, E. 1020 otrzymywano iloraz nazwany przez wynalazce ,,wskaznikiem przeci- nalnosci". Kilka wyników tych prób przed¬ stawia tabela 1.Nalezy zaznaczyc, ze wskazniki prze- cinalnosci stali zawierajacych olów, to jest próbek nr, 3495, 3497 i 3499, sa zna¬ cznie nizsze niz stali porównawczej o za¬ sadniczo tym samym skladzie chemicz¬ nym, lecz nie zawierajacych olowiu. To. wybitne polepszenie obrabiakiosci stali u- zyskano dzieki zawartosci w niej olowiu ponizej 0,20% i to w stalach o twardosci w granicach okolo 120 do okolo 270 we¬ dlug skali Brinella.Korzystny wplyw na obrabialnosc, wy¬ nikajacy z zastosowania wynalazku ni¬ niejszego do stali stopowych, obrazuja cy¬ fry podane w tabeli II. Dotycza one stali stopowej, zawierajacej specjalne skladni¬ ki stopowe, jak chrom, nikiel i molibden, z dodatkiem i bez dodatku olowiu. Jest to stal zblizona pod wzgledem skladu chemicznego do stali zwyklej S.A.E. 4340 i X-4340.Podane w tabeli II wyniki prób na przecinanie uzyskano przy badaniu pró¬ bek tych stali stopowych, poddanych dwo¬ jakiej obróbce cieplnej, stosowanej w pra¬ ktyce fabrycznej. Przy pierwszej obróbce ogrzewano próbki do 815° C, zanurzano w oleju, a nastepnie hartowano w tempe¬ raturze 538° C, uzyskujac twardosc 341 wedlug Brinella. Przy drugim rodzaju obróbki, próbki wyzarzano w temperatu¬ rze 815° C, a nastepnie hartowano w tem¬ peraturze 677° C, uzyskujac twardosc 210 wedlug Brinella. Próby na przecinanie wykazaly niezbicie, ze próbki stali zawie¬ rajacej olów odznaczaly sie lepsza obra- bialncscia. Przy badaniu np. tych stali o twardosci 341 wedlug Brinella czas po¬ trzebny na przeciecie pretów ze stali nie zawierajacej olowiu byl o okolo 26 % dluzszy. Przy badaniu pretów o twar¬ dosci 210 wedlug Brinella potrzeba bylo czasu dluzszego o 16°/o, aby przeciac pre¬ ty nie zawierajace olowiu.Stale wedlug wynalazku niniejszego wykazuja nie tylko lepsza obrabialnosc przy próbach na przecinanie, ale umozli¬ wiaja ponadto zwiekszenie zarówno szyb¬ kosci obróbki, jak i szybkosci doprowadza¬ nia przy zwyklych procesach obróbki me¬ chanicznej. Powoduje to dodatkowe zaosz¬ czedzenia czasu potrzebnego do wykonania danej pracy, czyli zwieksza produkcje na robotnika - godzine.Stosujac wynalazek niniejszy w prakty¬ ce, uzywa sie dwóch grup skladników sto¬ powych, mianowicie skladników, zwiek¬ szajacych wytrzymalosc ferrytu, jak niklu, miedzi, kr2,emu i kobaltu, oraz skladni¬ ków tworzacych wegliki, jak chromu, mo¬ libdenu, wolframu i wanadu; mangan sta¬ nowi równiez pozadany skladnik stopo¬ wy, o którym mozna powiedziec, ze nale¬ zy do obydwóch tych grup, poniewaz dziala wzmacniajaco na ferryt i tworzy równiez wegliki, jednakze nie w tak sil¬ nym stopniu, jak inne pierwiastki tej grupy. Fosfor w ograniczonych ilosciach dziala wzmacniajaco na ferryt i moze byc uzyty w tym celu w stalach stopowych, ze'wzgledu jednak na pewne ujemne od¬ dzialywanie fosforu stosowanie go jako skladnika stopowego jest nieco ograni¬ czone. Zatem stale stopowe, które nadaja sie do polepszenia ich obrabialnosci we¬ dlug wynalazku, powinny zawierac jako skladniki stopowe metale wybrane z gru¬ py metali, zwiekszajacych wytrzymalosc ferrytu, lub z grupy metali, tworzacych wegliki, albo metale obydwóch tych grup.Na przyklad w niklowych stalach stopo¬ wych (S.A,E. 2000, 2100, 2300 i 2500) ni¬ kiel jest skladnikiem zwiekszajacym wy¬ trzymalosc ferrytu, chociaz spelnia on in¬ ne zadania w stalach stopowych. W stali chromowej (S. A. E. 5100) chrom tworzy w silnym stopniu wegliki, chociaz spelnia, w stalach stopowych równiez inne zada- — 3 —nia W stalach niklowo-chromowych (S.A.E. 3100, 3200, 3300 i 3400) zasto-so-wany jest zarówno metal zwiekszajacy wytrzy¬ malosc ferrytu, jak i metal tworzacy we¬ gliki, a z polaczenia takiego wynikaja pewne korzysci. W stali chromowo-wa nadowej (S.A.E. 6100) zastosowano dwa metale tworzace wegliki.T ab e 1 a I.Sklad i wskazniki obrabialnosci stali próbnych o malej zawartosci siarki, wykazujace wplyw olowiu. 1 Próbka Nr 3494 3495 3496 3497 3498 3499 C 0,15 0,17 0,47 0,46 0,88 0,88 Mn 0,54 0,85 0,74 0,80 0,74 0,82 Procentomy sklad i p 0,024 0,025 0,027 0,024 0;022 0,023 S 0,025 0,025 0,025 0,025 0,024 0,025 chemiczny Si jCr 0,090 0,114 0,088 0,170 0,164 0,152 - - - - - - Ni - -• - - - Mo - - - - - — Pb ~i 0,70 - 0,197 - 0,183 Obróbka nor- malna ^l^C „ 871CC „ 815°C „ 815°C „ 788°C „ 788°C Tiuar- dosc medlug Brinella 114 121 179 179 269 277 Wskaznik 1 przecinal-1 nosci 1 1 0,92 0,73 0,68 0,51 0,72 1 0,56 1 Tabela II.Wplyw olowiu na obrabialnosc stali chrorn_owe-niklowo-molibdenowych. ULOwc IPróbka Nr 3502 3503 3502 3503 Procentomy sklad chemiczny C 0,48 0,49 0,48 0,49 Mn 0,74 0,77 0,74 ;0,77 p - 0,022 0,024 0,022 0,024 S | Si 0,017 0,015 0,017 0,015 0,144 0,130 0,144 0,130 Cr 0,72 0,75 0,72 0,75 Ni 1,42 1,84 1,42 1,84 Mo 0,16 0,17 0,16 0,17 Pb ' 0,158 0,158 Obróbka cieplna hartomanie uj oleju w 815°C odpuszczanie 538°C hartoiuanie uj oleju uj 815°C odpuszczanie 538°C ujyzarzanie uj 815°C zmiekczanie uj 677°C ujyzarzanie uj 815°C zmiekczanie uj 67.7°C Tiuar- dosc ujedlug Brinella 341 341 210 210 Wskaz- 1 nik 1 przeci- 1 nalnoscil 0,73 0,581 0,64 0,55 W stopie podanym w tabeli II zastoso¬ wano jeden metal, zwiekszajacy wytrzy¬ malosc ferrytu, i dwa metale tworzace we¬ gliki. Okazalo sie, ze do roznych celów mozna w pewmej mierze zastapic jeden skladnik zwiekszajacy wytrzymalosc fer¬ rytu drugim i, podobnie, jeden skladnik tworzacy wegliki moze byc zastapiony drugim, bez wiekszej zmiany w wlasciwo¬ sci otrzymanej stali stopowej.Wybór skladników, zwiekszajacych wytrzymalosc ferrytu lub tworzacych wegliki, wzglednie stosowanie kilku ta-4 kich skladników jednoczesnie zalezy czesciowo od wymagan wytwarzania i sto¬ sowania stali stopowych. Koszt skladni¬ ków stopowych jest równiez czynnikiem, któremu nalezy poswiecic uwage. Sklad¬ niki zwiekszajace wytrzymalosc ferrytu sluza na ogól do zwiekszania ciagliwosci i podatnosci do ksztaltowania na zimno, podczas gdy skladniki tworzace wegliki sprzyjaja zwiekszeniu twardosci i odpor¬ nosci na zuzycie. Nie jest to jednak miaro¬ dajne w odniesieniu do wszystkich zawar¬ tosci tych skladników w stopach. Ogólna wytyczna przy odpowiednim wyborze skladników stali stopowych jest takie ze¬ stawienie skladników zwiekszajacych wytrzymalosc ferrytu ze skladnikamitworzacymi wegliki, aby otrzymana stal stopowa posiadala tak zwany sklad che¬ miczny zrównowazony oraz pozadane wlasciwosci, Wynalazek niniejszy dotyczy równiez niektórych innych specjalnych stopów ze¬ laza. Obejmuje on stale, zawierajace olów w ilosci 0,03 — 1,00%, wegiel w ilosci 0,07 —0,25%, mangan w ilosci 0,30 — 0,70%, krzem w ilosci do 0,30%, fosfor w ilosci 0,10 — 0,15%, siarke w ilosci do 0,06%, miedz w ilosci 0,75 — 1,25% i ni¬ kiel w ilosci' 0,40 — 0,70°/o. Chociaz sto¬ py tego rodzaju stosuje sie czesto w ta¬ kich warunkach, w których obróbka ma¬ szynowa nie jest potrzebna, zdarzaja sie jednak przypadki, gdy obróbka maszyno¬ wa jest pozadana i taki stop zawierajacy olów wchodzi w zakres wynalazku niniej¬ szego., W czasie doswiadczen nad stalami we¬ dlug wynalazku niniejszego wykonano Tabela III.Doswiadczalne stale stopowe z dodatkiem i bez dodatku olowiu.Próbka Nr 4222 4223 4224 1 4225 1 4226 1 4227 1 4228 1 4229 1 4230 4231 4232 4233 4234 4235 4236 4237 4238 4239 4240 4247 4252 4253 [ 4244 4245 4246 4247 4248 4249 1 4250 | 4251 C 0,12 0,17 0,46 0,48 0,16 0,16 0,45 0,46 0,30 0,31 0,20 0,20 0,41 0,42 0,15 0,16 0,40 q,40 0,19 0,20 0,51 0,53 0,14 0,15 0,51 0,53 0,30 l 0,31 0,19 0,20 Mn 0,64 0,66 0,92 0,93 0,58 0,60 0,83 0,84 0,75 0,76 0,53 0,54 0,74 0,75 ' 0,61 0,64 0,74 0,75 0,56 0,57 0,85 0,87 0,57 0,59 0,83 0,86 1,77 1,78 0,53 0,56 Proce Si 0,26 0,28 0,28 0,32 0,24 0,26 0,29 0,29 0,19 0,19 0,14 0,13 . 0,22 0,21 0,21 0,20 0,21 0,22 0,20 0,21 0,21 0,22 0,21 0,22 0,22 0,22 0,23 0,24 0,10 0,10 n t o uj S 0,027 0,027 0,026 0,025 0,022 0,025 0,027 0,027 0,028 0,029 0,023 0,023 0,023 0,022 0,022 0,025 0,026 . 0,024 0,024 0,023 0,030 ^ 0,030 0,025 0,026 ^ 0,031 . 0,032 0,^2 0,030 0,028 0,029 y s k l a P 0K)14 0,014 0,012 0,015 0,011 0,010 0,012 0,012 0,012 0,012 0,013 0,012 0,013 0,012 0,012 0,012 0,013 0,012 0,010 0,010 0,012 ^ 0,012 0,009 0,011 0,010 0,009 0,015 0,016 0,119 0,120 d che Ni 3,45 3,49 3,47 3,45 1,25 1,25 1,24 1,26 - 1,75 1,75 1,75 1,74 1,75 1,72 1,80 1,76 - - - - - 0,53 0,51 m i c z n y Cr - — 0,65 0,65 0,66 0,66 m 0,67- 0,64 0,65 0,64 0,65 0,65 - - 0,75 0,75 0,93 0,95 0,91 0,91 0,93 0,93 - . " Mo - - - - 0,20 Q,19 Q,32 0,33 0,35 0,36 0,25 0,24 0,24 0,24 - - -V.18 -V.18 -V.19 -V.18 - -Cu 1,01 -Cu 0,98 Pb 0,01 ' 0,17 0,02 0,20 0,00 0,14 0,03 0,18 0,00 0,12 0,03 1 0,11 1 0,03 1 0,17 | 0,03 1 0,18 1 0,05" 1 0,18 1 0V02 1 0,12 1 0,04 1 0,17 1 0,00 1 0,10 1 0,03 1 0,21 1 0,03 1 0,15 1 0,04 1 0,18 1 — 5 —wiele próbek ze stali o innym skladzie chemicznym niz wspomniane" poprzednio.Niektóre sklady chemiczne tych stali sa przedstawione w tabeli III.Stale te wytworzono w piecu elektrycz¬ nym o wielkiej czestotliwosci. Nastepnie odlewano polowe stali do kokili na wlew¬ ki, po czym dodawano do pozostalej w piecu stopionej stali olów w stanie silnie rozdrobnionym. Po krótkiej przerwie, w czasie której stal poddawano wstrzasa¬ niu za pomoca pradu indukcyjnego, wle¬ wano stal zawierajaca olów do drugiej kokili. Otrzymane wlewki o wadze okolo 23 kg poddawano kuciu i walcowaniu na prety. Mniej wiecej polowe kazdego wlewka przewalcowano na okragle prety 1-calowe (25 mm), druga polowe na okragle prety 3/4-calowe (20 mm). Przy procesach kucia i walcowania nie zauwa¬ zono zadnej widocznej róznicy miedzy stalami z olowiem i bez olowiu. Tabela III podaje sklad chemiczny tych wlewków na podstawie analizy chemicznej. Stale typu przedstawionego w tabeli III wcho¬ dza zatem w zakres wynalazku niniejsze¬ go.Inny przyklad korzysci, wynikajacych z dodania olowiu w celu polepszenia ob¬ rabialnosci stali stopowej, stanowi stal zawierajaca okolo 1,00% wegla, 0,90% manganu, 0,30% krzemu, 0,025% siarki, 0,025% fosforu, 0,12% molibdenu i 0,18% olowiu. Ze stali tej wyciagnieto druty o srednicy okolo 1,5 mm i 0,75 mm, które uzyto do wyrobu drobnych czesci mecha¬ nizmów automatów. Próby fabryczne wykazaly, ze stal ta posiadala lepsza ob- rabialnosc niz wszystkie dotychczasowe stale, które byly poddane takim samym próbom. Wlasciwosci mechaniczne tej sta¬ li zawierajacej olów byly doskonale, cze¬ go dowodem jest, ze drut o srednicy 1,5 mm wykazywal wytrzymalosc na rozry¬ wanie 118,8 kg/mm2 i przewezenie prze¬ kroju = 25%, drut zas o srednicy 0,75 mm posiadal wytrzymalosc na rozrywanie 132 kg/mm2 i przewezenie przekroju = = 15%. Stal ta o tak duzej wytrzyma¬ losci wykazala dobra obrabialnosc i prze¬ wyzszala pod tym wzgledem podobne sta¬ le, ale nie zawierajace olowiu.Wynalazek niniejszy obejmuje równiez stale, które zawieraja skladniki sluzace do normowania wzrostu jej ziarn. Wcho¬ dzi zatem w zakres wynalazku niniejszego dodawanie olowiu w ilosci od 0,03 do 1,00% do stali, zawierajacej wegiel w ilos¬ ci do 1,70%, wraz z pierwiastkami zwiek¬ szajacymi wytrzymalosc ferrytu i pier¬ wiastkami tworzacymi wegliki lub z pier¬ wiastkami nalezacymi tylko do jednej z tych grup, a poza tym-zawierajacej pier¬ wiastek powodujacy rafinacje ziarn, jak np. aluminium lub tytan, w jlosciach od 0.25 do 3 kg na tone.Zastosowanie olowiu w stalach stopo¬ wych w celu polepszenia ich obrabialnosci nie wymaga zwiekszenia zawartosci siarki w tych stalach ponad norme, chociaz do pewnych celów mozna uzyskac dalsze po¬ lepszenie obrabialnosci przez nieznaczne zwiekszenie w nich zawartosci siarki. Jest to jednak dopuszczalne tylko w pewnych przypadkach, gdy zwiekszona zawartosc siarki nie wplywa ujemnie na wlasciwosci mechaniczne lub gd^y mozna uzyskac po¬ zadane wlasciwosci mechaniczne droga obróbki cieplnej.Z powyzszego widac, ze stale stopowe wedlug wynalazku niniejszego posiadaja korzystne wlasciwosci. Przede wszystkim powoduje on znaczne polepszenie sie ob¬ rabialnosci stali stopowych opisanego ty¬ pu. Poza tym wplywa korzystnie na bu¬ dowe ziarn takich stali. Dalej, stale te zawierajace olów posiadaja mniejszy opór tarcia wzglednie mniejsze wspólczynniki tarfta, niz inne stale o podobnym skla¬ dzie chemicznym, ale nie zawierajace olowiu. — 6 — PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stal stopowa, zawierajaca olów oraz je¬ den lub kilka metali zwiekszajacych wy¬ trzymalosc, jak nikiel, chrom, miedz, ko¬ balt, molibden, wolfram, wanad, cyrkon, tytan, niob, tantal lub aluminium w ilosci od 0,50 do 6.00% i odznaczajaca sie do¬ bra obrabialnoscia, znamienna tym, ze za¬ wiera ponadto wegiel w ilosci do 1,70%, mangan — 0,10 — 2,00%, krzem — do 2,50%, fosfor — do 0,15%, siarke — do 0,30%, olów — 0,03 — 1,00%, oraz osno¬ we, która stanowi zasadniczo zelazo, przy czym co najmniej wieksza czesc olowiu znajduje sie w stali w stanie równomier¬ nego rozproszenia i sluzy do polepsze¬ nia jej obrabialnosci. Inland, Steel Company Zastepca: Inz. L, Skarzenski rzecznik patentowy Drukarnia Panstwowa Nr 1 w Warszawie. Zam. 2879 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33322B1 true PL33322B1 (pl) | 1947-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3411957A (en) | Method of manufacturing a cast iron roll | |
| EP0091897B1 (de) | Kaltverfestigender austenitischer Manganhartstahl und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| US3758296A (en) | Corrosion resistant alloy | |
| WO2015125915A1 (ja) | 高周波焼入れ用鋼材 | |
| JP2020070457A (ja) | 熱伝導率に優れる熱間工具鋼 | |
| JP7300859B2 (ja) | ブレーキマルテンサイト系ステンレス鋼板およびその製造方法、ブレーキディスク、ならびにマルテンサイト系ステンレス鋼スラブ | |
| JP7083242B2 (ja) | 熱伝導率に優れる熱間工具鋼 | |
| US3132937A (en) | Cast steel | |
| EP2682491B1 (en) | Hot work tool steel having excellent toughness, and process of producing same | |
| WO2007123164A1 (ja) | 内燃機関用ピストンリング材 | |
| CN115210389A (zh) | 析出硬化型马氏体不锈钢 | |
| JPH08100239A (ja) | 合金工具鋼 | |
| US2182759A (en) | Steel | |
| JP4347579B2 (ja) | 鍛造用鋼およびこれを用いて得られる鍛造品 | |
| PL33322B1 (pl) | KLHti d. 1/30 Stal stopowa, zawierajaca olów oraz jeden lub kilka metali zwiekszajacych \ wytrzymalosc | |
| CN115717221B (zh) | 强韧耐腐蚀三相不锈钢、其制备方法和不锈钢制品 | |
| US1945653A (en) | Alloy | |
| JPH0353384B2 (pl) | ||
| KR920006827B1 (ko) | 고강도-고인성-고내식성 스테인레스 마르에이징강과 그 제조방법 | |
| AT501806B1 (de) | Gleitlager | |
| JPS63216951A (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| KR20240119113A (ko) | 오스테나이트계 스테인리스강 및 오스테나이트계 스테인리스강의 제조 방법 | |
| JPH0353383B2 (pl) | ||
| JPS6130653A (ja) | 高強度ばね鋼 | |
| US2585372A (en) | Method of making low-alloy steel |