PL31484B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31484B1 PL31484B1 PL31484A PL3148440A PL31484B1 PL 31484 B1 PL31484 B1 PL 31484B1 PL 31484 A PL31484 A PL 31484A PL 3148440 A PL3148440 A PL 3148440A PL 31484 B1 PL31484 B1 PL 31484B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dies
- mantle
- double cup
- shape
- counter
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
1%5/o£ &%{ U W Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wyrobu plaszczy pocisków, zwlaszcza po¬ cisków, zaopatrzonych w czesciowy plaszcz, których rdzen sklada sie z dwóch oddziel¬ nych czesci.Takie pociski z czesciowymi plaszczami zaopatrywano najlepiej w przegrode, sta¬ nowiaca jakby srodkowe dno, aby po zgru- chotaniu przedniego rdzenia tylny rdzen, zwykle nieco twardszy, nie zostal zniszczo¬ ny. Dazylo sie do utrzymania x ile mozno¬ sci nieuszkodzonej tylnej czesci pocisku z jej rdzeniem olowiowym przy uderzeniu w cialo z tego równiez wzgledu, aby osia¬ gnac dobre przebicie. Najodpowiedniejsza forma takiego pocisku z czesciowym plasz¬ czem bylby pocisk, posiadajacy dno srod¬ kowe, wykonane w calosci wraz z dwiema laczacymi sie z nim czesciami plaszcza.Wyrób takich pocisków powodowal jednak dotychczas trudnosci.Celem korzystnego w sensie gospodar¬ czym wytwarzania takich plaszczy poci¬ sków z dnem srodkowym, nalezy wedlug wynalazku najpierw wytloczyc w formie podwójna miseczke, najlepiej z preta od¬ cietego cylindrycznego kawalka tworzywa za pomoca dwóch przeciwbieznie urucha¬ mianych stozkowych tloczników, nastepnie roztloczyc dno srodkowe celem zmniejsze¬ nia jego grubosci za pomoca dwóch prze¬ ciwbieznie uruchamianych tloczników cy~lindrycznych w formie, posiadajacej wy¬ drazenie, rozszerzajace sie w dwóch kie¬ runkach na zewnatrz, a wreszcie przecia¬ gnac w tej samej formie przez przesuwa¬ nie tych samych tloczników na przemian w jednym i drugim kierunku.Zalety sposobu powyzej opisanego po¬ legaja na polaczeniu kilku czynnosci ob¬ róbki, dzidki czemu wykonanie jest znacz¬ nie uproszczone, a ponadto zaoszczedzone sa obrabiarki, a zatem przy rozporzadzal- nych obrabiarkach osiaga sie znaczne po¬ wiekszenie sprawnosci.Poniewaz czasem jest wymagane, aby wytlaczane z pelnego odcinka tworzywa podwójne miseczki mialy po obu stronach plaszcze o róznej dlugosci, stosuje sie we¬ dlug wynalazku tloczniki o powierzchni czolowej, mniej lub wiecej wypuklej, wzglednie stozkowej, dzieki czemu, zalez¬ nie od wielkosci zwezenia ich powierzchni czolowej, tworzywo przy tloczeniu po¬ dwójnej miseczki wystepuje mniej lub wiecej z formy. Przez odpowiednie uksztal¬ towanie powierzchni czolowej mozna wiec w jednym okresie roboczym wykonac po obu stronach jednoczesnie plaszcze o róz¬ nej dlugosci, dzieki czemu zaoszczedza sie duzo pracy, czasu i narzedzi.Rysunek przedstawia przyklad wyko¬ nania przedmiotu niniejszego wynalazku.Na fig. 1 do 8 jest uwidocznione wykony¬ wanie plaszcza pocisku z dnem wewnetrz¬ nym w kilku okresach wyrobu, a na fig. 9 i 10 — ksztaltka wyjsciowa i tloczniki do wyrobu podwójnej miseczki o róznej dlugosci plaszcza z obu stron dna.Na fig. 1 jest uwidoczniona ksztaltka wyjsciowa 1, odcieta z preta lub podobne¬ go pólfabrykatu. Z tej ksztaltki wytlacza sie w formie 3 (fig. 2) za pomoca dwóch przeciwbieznych stozkowych tloczników 4, 5 podwójna miseczke 6, której dno srodko¬ we 20 (fig. 3) zostaje ostatecznie wytloczo¬ ne w innej formie 7, posiadajacej wydra¬ zenie, rozszerzajace sie na zewnatrz w dwóch kierunkach, za pomoca dwóch dalszych tloczników przeciwbieznych 8, 9, przy czym jednoczesnie za pomoca tych tloczników, wnikajacych w tworzywo, po¬ wstaja dwa konce 10, 11 tej podwójnej mi¬ seczki. Te dwa tloczniki moga poza tym sluzyc do przeciagania tej podwójnej mi¬ seczki w dwóch kierunkach przez forme do wytlaczania. Wedlug fig. 4 tlocznik 8 wy¬ tlacza dolna czesc miseczki z formy 7, wskutek czego zostaje wyciagnieta górna czesc 12 plaszcza. W taki sam sposób wy¬ konuje sie (fig. 5) dolna czesc 13 plaszcza za pomoca tlocznika 9.Nastepnie ksztaltuje sie (fig. 6) za po¬ moca dalszej pary tloczników 14, 15 dno srodkowe 21. Wytwarzanie plaszcza w ksztalcie litery H w przekroju podluz¬ nym jest w zasadzie ukonczone. Wreszcie zaklada sie dwa rdzenie 16, 17 (fig. 7).Nastepnie sciska sie przedni koniec plasz¬ cza (fig. 8) tworzac czubek 18 pocisku, a tylny koniec 19 zostaje zagiety ku srod¬ kowi.Przebieg wyrobu plaszcza wedlug fig. 3, 4 i 5 moze sie odbywac za pomoca tego sa¬ mego urzadzenia, to znaczy w tej samej formie tlocznej i za pomoca tych samych tloczników. Oczywiscie mozna do wyko¬ nywania kazdego z tych przebiegów stoso¬ wac oddzielne narzedzia.Wykonane w ten sposób z pelnego jed¬ nolitego materialu plaszcze trzymaja da¬ leko lepiej dolny rdzen pocisku niz plasz¬ cze kilkoczesciowe. Ponadto wyrób z; ksztal- tówek, odcinanych z preta, ma te zalete, ze powstaje bardzo malo odpadków tworzy¬ wa, przy czym plaszcz, gdy wyrób w okre¬ sach wedlug fig. 3, 4 i 5 odbywa sie za po¬ moca tych samych narzedzi, moze byc wy¬ konany w trzech tylko czasokresach robo¬ czych. Sposób wedlug wynalazku jest wiec daleko lepszy pod wzgledem gospodar¬ czym, niz wszystkie znane sposoby.Jako material wyjsciowy stosuje sie cylindryczna ksztaltke, odcieta z preta; - 2 —której srednica najlepiej odpowiada w przyblizeniu srednicy gotowego plaszcza pocisku.Ksztaltke zaopatruje sie w pierwszym okresie roboczym wedlug fig. 2 w po¬ wierzchnie srodkujace do dalszej obróbki.Najlepiej stosowac material platerowa¬ ny, wobec czego po tloczeniu wzglednie ciagnieniu powstaje takze platerowany plaszcz pocisku.Mozna stosowac takze ksztaltki okragle o znacznie wiekszej srednicy niz srednice plaszcza pocisku, z których najpierw wy¬ rabia sie podwójna miseczke 6, a nastepnie za pomoca przeciwleglych tloczników wy* ciaga sie przeciwbieznie plaszcze w oddziel¬ nych formach.Gdy wytlaczane z pelnej ksztaltki po¬ dwójne miseczki maja miec plaszcze o róz¬ nej dlugosci, np. do wkretek do lusek kar- taczowych, postepuje sie w nastepujacy sposób.Ksztaltke 1 (fig. 9), odcieta z preta, wytlacza sie wstepnie w formie i kalibruje, Otrzymuje ona przy tym ksztalt cylin¬ dryczny. Najlepiej wykonac jednoczesnie z wstepnym tloczeniem wglebienia 2 do srodkowania.Do wykonania plaszczy o róznej dlu¬ gosci po obu stronach dna stosuje sie dwa tloczniki 23, 24, wytlaczajace ksztaltke wyjsciowa wzglednie wstepnie wytloczona na podwójna miseczke (fig. 10), przy czym tlocznik 24 jest nieruchomy. Plaszcze 26. 27 powstaja o róznej dlugosci wskutek te¬ go, ze np. tlocznik 23 posiada na po¬ wierzchni czolowej stozkowe splaszczenie 28, którego kat wierzcholkowy wynosi okolo 150°, tlocznik 24 zas ma tylko mala powierzchnie wypukla 29.Wskutek rózneigo uksztaltowania po¬ wierzchni czolowych tloczników nastepuje przy jednakowym wzajemnym nacisku ich na plaszcz 26 lepsze przemieszanie sie two¬ rzywa, wskutek czego daleko latwiej prze¬ suwa sie ono w góre, niz na wypuklym tloczniku 24, który w tym przypadku sta¬ wia pewien opór. Przebieg ten jest uwi¬ doczniony na fig. l0. Wazny jest przy tym przede wszystkim ksztalt wypuklosci wzglednie stozkowatosci powierziohni czo¬ lowych do siebie jak równiez stosunek grubosci plaszcza do srednicy tegoz. Mozna oczywiscie celem wytlaczania plaszczy o róznych dlugosciach nadac powierzch¬ niom czolowym obu tloczników rózne wy¬ puklosci jak równiez mniejsza lub wieksza stozkowatosc. Przez odpowiednie uksztal¬ towanie powierzchni czolowych tloczników mozna wiec wytlaczac plaszcze podwójnej miseczki o róznych wypuklosciach.Zwykle zaopatruje sie tloczniki w krót¬ ka cylindryczna lub nieznacznie stozkowa powierzchnie obwodowa, laczaca sie z wy¬ pukla lub stozkowa powierzchnia czolowa.Pozostala czesc tloczników jest celem ula¬ twienia wytlaczania wykonana z mniejsza srednica lub podszlifowana.Sposób okazal sie bardzo dobry zwla¬ szcza dó tloczenia na zimno, lecz moze byc takze zastosowany do tloczenia na goraco. PL
Claims (1)
1. Sposób wyrobu plaszczy pocisków z denkiem posrodku przez wytlaczanie po¬ dwójnej miseczki i nastepne ciagnienie, znamienny tym, ze taka podwójna misecz¬ ke (6) wytlacza sie wstepnie najlepiej z okraglego preta odcietej ksztaltówki (1) w cylindrycznym otworze formy (3) za po¬ moca dwóch przeciwbieznie urochamianych tloczników (4, 5), dalej roztlacza sie dno (20) za pomoca dwóch przeciwbieznie uru¬ chamianych tloczników cylindrycznych (8, 9) w formie (7), posiadajacej wydraze¬ nie, rozszerzajace sie w dwóch kierunkach na zewnatrz, i w tej samej formie wyciaga sie plaszcz przez jednoczesne przesuwanie tych samych tloczników na przemian w jed¬ nym i w drugim kierunku. — 3 —2, Tloczniki do wykonywania podwój¬ nej miseczki o róznej dlugosci scianek, za¬ stosowane do sposobu wedlug zastrz, 1, znamienne tym, ze ich powierzchnie czolo¬ we maja ksztalt stozkowatego splaszczenia (28) wzglednie wypuklosci (29), dzieki czemu odpowiednio do wielkosci stozka wzglednie wypuklosci tych powierzchni czesci plaszcza (26, 27) maja niejednako¬ wa i dowolna dlugosc. Deutsche Waffen- und Munitionsfabriken Aktiengese llschaf t Zastepca: inz. F. Winnicki rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 11814-43.Do opisu patentowego Nr 31484 Fia.2 flg.5 ^1 7 \&~ S ¦73 \&- fc. n9? 17' m ¦t2 -13 FJo.10 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31484B1 true PL31484B1 (pl) | 1943-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2966872A (en) | Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor | |
| CN106475502B (zh) | 一种开叉拉帽毛坯件的制造方法 | |
| KR910007296B1 (ko) | 중공품의 압조 방법 | |
| PL31484B1 (pl) | ||
| CN207615603U (zh) | 一种用于制造法兰套筒的冷镦模组 | |
| US1234653A (en) | Method of making bullets and similar articles. | |
| RU96105717A (ru) | Способ получения гильз патрона стрелкового оружия | |
| CN206464490U (zh) | 一种用于制造油管接头的冷镦模组 | |
| DE464931C (de) | Arbeitsverfahren zur Herstellung von Laengsrillen in Rohren | |
| RU2086220C1 (ru) | Гигиенический тампон и способ его изготовления | |
| CN212216969U (zh) | 一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具 | |
| US3413945A (en) | Process for manufacturing points for ball-point pens | |
| CN109226655A (zh) | 一种汽车减震用一字槽带齿法兰管的加工方法 | |
| US1486280A (en) | Method of making chuck sleeves | |
| RU95115505A (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
| US1200309A (en) | Method of metal-drawing. | |
| JPS6340614A (ja) | 三次元形状変化を有する中空押出材の製造方法 | |
| JPS56109133A (en) | Production of internally grooved pipe | |
| SU1245377A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделий в оболочке | |
| SU1069250A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий | |
| JPS57124541A (en) | Production of hollow body by warm forging | |
| CN209660592U (zh) | 一种介子、一种气眼扣及一种装订模具 | |
| JPS55132223A (en) | Method of shaping container | |
| US1898574A (en) | Method for forging insulator caps | |
| US480708A (en) | John burkhardt |