PL3028B1 - Elektroda do pieców elektrycznych i sposób jej wyrobu. - Google Patents

Description

Elektrody do pieców elektrycznych "wy¬ rabiane bywaja zwykle z materjalów, za¬ wierajacych wegiel, jak wegle, grafit i t. p.Surowiec ulega dokladnemu przemieleniu i przemieszaniu z odpowiedniem cialem kleistem, jak np. smola lub pak. Miesza¬ nine sklada sie do form i wypala w piecu tak dlugo, dopóki lotne czesci nie wyparu¬ ja, co nadaje elektrodzie odpowiednia sci¬ slosc i wlasnosc przewodzaca.W patencie niemieckim Nr 312690 po¬ dano sposób wyrobu elektrod przez ubija¬ nie surowej masy dookola jednego lub kil¬ ku zelaznych rdzeni. Wypalanie takiej e- lektrody odbywa sie cieplem, powstalem w tym rdzeniu przy przepuszczaniu przezen pradu elektrycznego, jak równiez cieplem pieca elektrycznego, do którego uzywa sie danej elektrody. Niniejszy wynalazek jest odmiana podanego w powyzszym patencie niemieckim sposobu.Elektrody powstaja przez ubicie lub za- prasowanie surowcowej masy w metalowej powloce. Powloka ta sluzy jako forma elektrody i ochrania ja od utleniania w cza¬ sie wypalania. Przez uzycie powloki prze¬ waznie zelaznej, osiaga sie te korzysc, ze mozna zastosowac tu wieksza gestosc pradu (stosunkowo do przekroju natezenia:), niz to jest mozliwe przy stosowaniu rdzeni me¬ talowych. Tak, mianowicie, powloka wy¬ trzymuje do 4 A na milimetr kwadrato-wy, nie ulegajac przytem zbytniemu (na¬ grzaniu) rozpaleniu, gdy tymczasem trzpien zelajzny wytrzymuje zaledwie 1,5—2 A na milimetr kwadratowy. Objasnia sie to dobrze znanem zjawiskiem bardzo nierów¬ nomiernego! rozlmieszczenilal pradu w trzpie¬ niach zelaznych.. Gestosc przy rdzeniu trzpienia jest stosunkowi nieznaczna w po- równaniu do powierzchni.Surowa elektroda wyrabiana niniejszym sposobem dalje sie wypalac przy stosunko¬ wo niskiej temperaturze np. 600—800° C jyrzed umieszczeniem w piecu elektrycz- nym^w l^t§Afm znajduje zastosowanie. Cal- lebwfty proces wypalania odbywac sie moze równiez w piecu elektrycznym.Elektrody starego typu mozna przera¬ biac na elektrody wedlug wynalazku, umie¬ szczajac je w nowozastosowanych powlo¬ kach. Przestrzen powstala miedzy powlo¬ ka i elektroda wypefeiia sie surowa masa.Zalaczony rysunek przedstawia elektro¬ de schematycznie. Jasnem jest jednak, ze rysunek traktowac nalezy jedynie jako przyklad, dozwalajacy równiez na inne sposoby Wyrobu (oparte na wskazanej za¬ sadniczej idei). Fig, 1 jest przekrojem zwyklego elektrycznego pieca, przy którym elektroda ma zastosowanie; fig. 2 przed¬ stawia widok powloki.W celu wykonania elektrody nalezy po¬ stepowac w nastepujacy sposób. Surowa mase zlozona z rozprosizkowanego ciala, zawierajacego wegiel, i przemieszana z cia¬ lem kleistem, np. smola lub pakiem, zapra- sowywa sie w metalowej powloce 5 i wsta¬ wia tak uformowana elektrode 6 w zacisk 7, który wisi na lancuchu 8 i laczy sie z przewodnikiem 9. Spód pieca wyklada sie jakiemkolwiek cialem przewodzacem, np. koksem, odgrywajacym role odpowiednie¬ go oporu pomiedzy górna i dolna elektroda 10, Przewodnik 9 doprowadza prad po¬ przez zacisk 7 do powloki. Cieplo, wytwo¬ rzone w koksie, sluzy do wypalenia dolnej czesci elektrody, ta staje sie przewodni¬ kiem i przepuszcza sama pewna czesc pra¬ du. Gdy temperatura pieca osiagnie poza¬ dana wysokosc, dodaje sie stopniowo suro¬ wej masy. Ze wzrostem temperatury pieca wypala sie wieksza czesc elektrody, stajac sie przewodnikiem. W ten sposób poste¬ puje wypalanie dalej az do pewnej odle¬ glosci od krateru pieca, w zaleznosci od temperatury i miejscowych warunków.W celu otrzymania mozliwie dobrego zarówno mechanicznego jak i elektrycznego kontaktu miedzy masa i powloka, zaleca sie zaopatrzyc wewnetrzne jej scianki w zeber¬ ka 11, do których w odpowiednich odle¬ glosciach moznaby przytwierdzic wygiete pod 90° plytki 12. Otrzymuje sie wtedy doskonala powierzchnie kontaktowa pomie¬ dzy masa a plaszczem. Kontakt ten jest do pewnego stopnia elastyczny, co ma zna¬ czenie wobec róznicy spólczynników rozsze¬ rzalnosci plaszcza i masy.Pod wplywem goraca jest on wiekszy dla plaszcza niz dla masy; powodowaloby to wyciaganie sie masy i mogloby dopro¬ wadzic do pekniecia. Dzialanie to mozna usunac bez zastosowania elastycznego kon¬ taktu przez wypalanie elektrody przed wstawieniem w piec przy stosunkowo ni¬ skiej temperaturze 6^0—800° C. Masa na¬ biera wtedy dostatecznej spoistosci, moga¬ cej oprzec sie rozszerzaniu plaszcza w wy¬ sokiej temperaturze pieca. Ten sam rezul¬ tat daje sie osiagnac przy natychmiastowem wstawieniu surowej elektrody do pieca przez ochladzanie plaszcza, dopóki masa nie wypali sie w dostatecznym stopniu.W ostatnim wypadku nagrzewa sie dolna czesc elektrody i otaczajaca1 ja powloka bardzo znacznie, poniewaz jednak ta czesc jest juz dostatecznie scisla i rozszerzanie sie plaszcza nie wywiera juz widocznego wplywu.W pewnych okolicznosciach zaleca sie ochladzanie zacisku 7 woda, przeplywaja-ca przez rure 13. Plaszcz wyrabia sie z bla¬ chy metalowej, specjalnie zelaznej i moze byc zaopatrzony w male dziurki, przez któ¬ re wydobywaja sie powstale przy wypala¬ niu gazy. Znaleziono, ze dla elektrody o 600 mm srednicy, przewodzacej prad 15000 A odpowiada grubosc plaszcza wynosic bedzie 1—1,3 mm.Elektrode wyrabiac mozna stopniowo, jak naJstepuje. Po dostatecznem wypaleniu elektrody, utworzonej wedlug powyzszego sposobu, naklada sie na nia zgóry nowy plaszcz, przylutowywany lub przynitowy- wany do dawnego, poczem napelnia sie go odpowiednia iloscia masy. Zacisk 7 usuwa sie ku górze i umocowywa zpowrotem. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu elektrod do pieców elektrycznych, znamienny nakladaniem su¬ rowej masy do powlok metalowych, chro¬ niacych od utleniania, dzieki czemu zwiek¬ sza sie przewodnosc, a jednoczesnie i me¬ chaniczna spoistosc elektrody.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny uprzedniem wypaleniem elektrody (przed uzyciem jej w piecu) w celu nada¬ nia jej dostatecznej spoistosci, zdolnej przeciwstawic sie rozszerzaniu plaszcza (powloki).
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny wypalaniem elektrody w tym samym piecu elektrycznym, dla którego jest prze¬ znaczona.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny doprowadzaniem pradu do elektrody za posrednictwem plaszcza.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 3 i 4, zna¬ mienny ochladzaniem plaszcza.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 3—5, zna¬ mienny stopniowym wyrobem elektrody w miejscu uzycia, 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, zna¬ mienny zaopatrzeniem powloki w zeberka, wciskajace sie w mase elektrody w celu wytworzenia dokladnego kontaktu mecha¬ nicznego i elektrycznego. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamien¬ ny zaopatrzeniem zeberek w dziurki i wy¬ giete plytki, podtrzymujace mase elektrody. 9. Sposób wedlug zastrz. 1—8, zna¬ mienny wyrobieniem powloki z blachy ze¬ laznej. 10. Elektroda wyrabiana sposobem wedlug zastrz. 1—9, znamienna tern, ze sklada sie z metalowego plaszcza, zawiera¬ jacego mase i zaopatrzonego w zebra w ce¬ lu wytworzenia scislego kontaktu mecha¬ nicznego i elektrycznego. 11. Elektroda wedlug zastrz. 10, zna¬ mienna dziurkowaniem plaszcza, przez któ¬ ry wydzielaja sie powstale przy wypalaniu pary i gazy. Det Norske Aktieselskab for Elektrokemisk Industri, Norsk Industri-Hypot ekban k. Zastepca: I. Myszczyniski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Kr 3028. Druk L. doguslawsktego, Warszawa. PL