PL2979B1 - Sposób i przyrzad do wyrobu plyt lub walców szklanych. - Google Patents

Description

Wynalazek obejmuje nowa metodie i sraereg przyrzadów do wyrobu plyt szkla¬ nych.

Szklo isurowe zostaje chwytane i pod¬ noszone w chwili, gdy mai sie przelac przez obrzeze naczynia, zanurzonego do roztopio¬ nej masy. Poziom, na jakim to naczynie przytern znajduje sie, zalezy albo od cie¬ zaru wlasnego naczynia!, albo od odpowied¬ niego urzadzenia.

Szklo chwytane jest, zanim zdazy prze¬ lac sie do owego naczynia poprzez obrzeze jego scianek, które zwac bedzie sie „obrze¬ zem przelewu".

Plyta .szklana! powstaje wskutek zabu¬ rzenia do masy szkla roztopionego odpo¬ wiedniego czerpaka, który przy powolmem wyciaganiu unosi z soba przylegajace don szklo. Wyciagainie zachodzic moze w kie¬ runku pionowym lub pochylym.

Wyciagana w ten sposób plyta szkla przyjmuje od tej chwili forme zalezna od formy czerpaka i formy obrzezaj przelewu, z jakiego szklo zabiera sie. Wobec tego przy wyrobie plyt plaskich nalezy stosowac czerpaki plaskie i obrzeza prostolinijne.

Przy wyrobie plyt falistych lub wygietych czerpak i obrzeze powinny posiadac odpo¬ wiedni falisty lub wygiety ksztalt; Przy wyrobie walców obrzeze otrzymuje ksztalt okragly, czerpak zas ksztalt pierscienia lub korony.

Odpowiednie urzadzenia powstrzymuja doplyw masy szklanej do naczynia z po¬ wierzchni, a doprowadzaja bardziej jedno¬ rodne i rozgrzane szklo z warstw dolnych wanny. ,W tym celu naczynie posiada pewna glebokosc, przed obrzezem zas przelewu ustawiona jest odpowiedniej wysokosci plyta, polaczona po bokach z naczyniem.

Wobec tego do obrzeza przelewu moze do¬ plywac li tylko pochodzaca z warstw dol¬ nych masa szklana, która przechodzi dosc szerokim przeswitem, wytworzonym pomie¬ dzy dwiema czesciami przyrzadu. Naczy¬ nie i przyrzad ochronny moga byc prócz tego polaczone ze soba w Lrmy sposób, na- przyklad zapomoca zlobka, przepuszczaja¬ cego sziklp i usztywniajacego polaczeaiie.

Osobne przyrzady sluza do zapewnienia masie szklanej jednakowej gestosci na wszystkich punktach czerpania, co jest ko¬ nieczne, iskoro chodzi o wyrób plyt jedna¬ kowej grubosci.

Przy wyrobie plyt plaskich obrzeze przelewu moze byc równolegle do dna wan¬ ny, co zapewnia; jednolita gestosc szkla.

Rzecz sie ma inaczej przy wyrobie plyt fa¬ listych lub wygietych, kiedy trzeba stoso¬ wac wygiete obrzeza przelewu, albo przy wyrobie cylindrów szklanych. Poszczegól¬ ne punkty czerpania masy szklanej znaj¬ dowac sie beda na róznych odleglosciach od pieca, wobec czego temperatura, a wiec i gestosc masy nie bedzie jednakowa.

Aby temu zapobiec, stosuje sie ruch obrotowy ciagly zanurzonego w wannie na¬ czynia, co wyrównywa gestosc szkla.

W celu produkcji ciaglej, po wyciagnie¬ ciu szkla czerpakami i dostatecznem osty¬ gnieciu i stwardnieniu materjalu, szklo za¬ bieraja podnosniki, typu dowolnego.

Czerpak zostaje wówczas wylaczony i fabrykacje prowadzi dalej podnosnik, pod¬ noszac .stopniowo z podstawy plyte lub walec szklany w stanie roztopionym.

W czesci górnej plyty lub walca mozna przytem odcinac kolejno czesci o odpo¬ wiedniej wielkosci.

Poniewaz grubosc plyty zalezy od ilosci doplywajacego szkla, obrzeze umieszczone ponad obrzezem przelewu jest odpowiednio zgrubione.

Dalsze szczególy nowego pomyslu ni¬ niejszego zawiera! ponizszy opis, oraz zala¬ czone rysunki, które przedstawiaja szereg przykladów wykonania wynalazku, a mia¬ nowicie: fig. 1 przedstawia sposób czerpa¬ nia szkla na koncu obrzeza wylewu najniz¬ szej scianki naczynia zanurzonego do> masy szkla roztopionego, fig. 2 i 3 — odmiany wykonania, fig. 4 i 5 dotycza przyrzadów do wyrobu plyt szklanych zapomoca urza¬ dzenia, unieruchomionego przy wyrobie plyt plaskich, lub wirujacego przy wyrobie plyt o innym ksztalcie, fig. 6, 7 i 8 przed¬ stawiaja przyrzady, stosowane przy wyro¬ bie walców lub rurek szklanych; fig. 9 przedstawia urzadzenie do ciaglego wyrobu cylindrów.

Szklo, które sluzy do wyrobu plyty 1 (fig. 1), zabierane jest w miejscu 2 w chwi¬ li* $dy przelewa sie przez obrzeze 2, usta¬ wione na najnizszej scianie naczynia 9, za¬ nurzonego do wanny szklanej. Zbiornik 9 (fig. 2) sluzy do zbierania! szkla z dalszych warstw wanny, z wylaczeniem szkla z po¬ wierzchni wanny. Numeracja na fig. 1 i 2 jest identyczna. Róznice stanowi jedynie okolicznosc, ze w celu zabezpieczenia o^ brzeza 3 od doplywu szkla powierzchnio¬ wego sluzy plyta 5, której wysokosc odpo¬ wiada mniej wiecej wysokosci naczynia i która z boków polaczona jest z naczyniem.

Szklo, pochodzace z polozonych nizej warstw wanny, przenika pomiedzy plyta 5, a obrzezem przelewu, zatykajac obrzeze wylewu 2.

W innym przyrzadzie, sluzacym do te¬ go samego celu (fig. 3) niska scianka na¬ czynia, przeciwleglego sciance piecai, zanu¬ rzona jest na pewnej glebokosci. Nadcho¬ dzace z pieca szklo przenika i podnosi sie do góry pomiedzy ta scianka pieca, a scian¬ ka naczynia, zaopatrzonego w obrzeze wy¬ lewu. Do zaibezpieczeriia naczynia od do- — 2 —plywu szkla powierzcrwiiowego z boków sluzyc moga dwie glebokie plyty podluzne.

Figj. 4 przedstawia w perspektywie przyrzad do wyrobu plyt plaskich. Naczy¬ nie 9 oraz plyty, zabezpieczajace obrzeze przelewu i wylewu od doplywu szkla po¬ wierzchniowego, posiadaja taka wysokosc, ze doplywajace do obrzeza wylewu 3 szklo pochodzi z glebi wanny, przechodzac prze¬ switem 4 pomiedzy plyta ochronna, a na¬ czyniem. Czerpak moze stanowic drazek metalowy 6 zawieszony na linkach 7 i 8, które stopniowo podnosza drazek do góry.

Przystajace do drazka szklo tworzy plyty 1. Do pewnego poziomu plyte wyciaga czerpak. Nalstepnie chwyta ja podnosnik dowolnego typu, naprzyklad podnosnik rol¬ kowy, podtrzymujacy szklo z obu stron.

Plyta zbliza sie w ten sposób do pewnej platformy, przy której rozcina; sie ja na ka¬ walki o zadanych wymiarach. Do tego celu sluzyc moze zwykly przyrzad w postaci rozpalonego do bialosci drutu platynowego.

Poza tern ustrój przyrzadu przeznaczonego do wyrobu ciaglego, bedzie odpowiadal wypadkowi przedstawionemu na fig. 9 i przeznaczonemu do ciaglego wyrobu cylin¬ drów. Przy wyrobie plyt falistych lub wy¬ gietych przyrzad moze odpowiadac przy¬ kladowi, przedstawionemu na fig. 5, który wyrównuje temperatury i gestosc szkla we wszystkich punktach obrzeza' wylewu.

W tym wypadku naczynie, zanurzone w wannie, odbywa ruch obrotowy. Naczynie 9 zaopatrzone jest w przyrzady ochronne 5. Nastepnie szklo przechodzi w miejscu 4 i podnosi sie do obrzeza wylewu 2. W punk¬ tach 10, 11, 12 i 13 przymocowane sa draz¬ ki, regulujace zanurzenia! naczynia, i wpra¬ wiajace je w ruch obrotowy podczas wy¬ ciagania z obrzeza wylewu 2 plyty szklanej.

Zamiast ruchu obrotowego naczynia, wpra¬ wic mozna w ruch wirowy zbiornik lub pierscien, otaczajacy nieruchome naczynie.

Naczynie i obrzeze moga posiadac ksztalt kola. Na tej zasadzie opiera sie wyrób cy¬ lindrów szklanych, W takich wypadkach najlepiej stosowac przyrzad obrotowy, w celu wyrównania; temperatury ii gestosci szkla w calym obwodzie obrzeza przelewu oraz obrzeza wylewu, skad zabiera sie szklo.

Trzy przyklady wykonawcze naczyn o- kraglych, sluzacych do wyrobu cylindrów szklanych, przedstawiaja fig. 6, 7 i 8. Przy¬ rzad na fig. 6 sklada sie z wewnetrznego naczynia 9 z okraglym obrzezem przelewu 3, pokrylem przez równiez okragle obrzeze wylewu 2. Naczynie 9 otacza walec lub pierscien 5, wynurzony ponad obrzeze na¬ czynia i obrzeze wylewu 3 i' 2. Pomiedzy dwiema wyzej wymifenionemi scianami po¬ wstaje przestrzen obraczkowa 4, któredy, pochodzace z dolnych warstw wanny, szklo podnosi sie i wylewa przez obrzeze 21 scian¬ ki 3 przelewu. Stad zabiera szklo obracz¬ kowy czerpak 6, który wyciaga je stopnio¬ wo, podnoszac sie w cylindrze. Naczynie 9 laczy sie z pierscieniem 5 zapomoca zaze¬ bien 14, które usztywniaja polaczenie, nie powstrzymujac doplywu szkla. W tym wy¬ padku czerpak stanowi pierscien lub koro¬ ne metalowa 6 z miedzi, podtrzymywana linkami 15. Drazki 16, 17 i 18, przymoco¬ wane do wspólnej obsady, ustalaja poziom naczynia i sluza do wprawiania go w ruch obrotowy.

Odmiane wykonawcza przyrzadu przed¬ stawia fig. 7. Szklo z dolnych warstw wan¬ ny doplywa do przyrzadu przez; otwór 4 naczynia 9. Obrzeze 2 scianki 3 otrzymuje szklo roztopione, które dazy do wylania sie do przestrzeni miedzy obrzezem 3 i pier¬ scieniem ochronnym 5. Podstawa pierscie¬ nia 5 polaczona jest calkowicie z wewnetrz¬ na scianka 3, Szklo roztopione przechodzic przeto moze jedynie przez otwór 4 na¬ czynia.

Obraczkowy czerpak tak samo, jak w wypadku poprzednim, zabiera szklo z o- brzeza wylewu 3 scianki 2, zanim zdazy sie — 3 —przelac do obraczkowej przestrzeni. Uklad ten pozwala wyzyskac cieplo promieniowa¬ nia szkla roztopionego w celu ogrzania warstw cyli^d^ai i zabezpieczenia! go od zbyt raptownego stygniecia.

Dalsza odmiane przedstawia, fig. 8, Przyrzad ten rózni sie od przyrzadu przed¬ stawionego na fig. 6 tern jedynie, ze srodek naczynia! 9 tworzy kom&i^k o takiej wyso^ kosci, ze wykluczony jest tutaj wszelki od¬ plyw masy szklanej tu zebranej, a takze i tu promieniowac bedzie cieplo do wnetrza wytworzonego cylindra, w celu zabezpie¬ czenia go od zbyt szybkiego stygniecia (fig. 7). Do wyrobu ciaglego cylindrów szklanych sluzy przedstawiony na fig. 9 przyrzad, zaopatrzony w omówione przy opisie fig. 8 udoskonalenia. W masie roz¬ topionego szkla zanurzone jest naczynie 9 z centralna rura, powodujaca promieniowa¬ nie ciepla do wnetrza wyrabianego walca szklanego. Obrzeze wylewu oraz obrzeze przelewu 2 sa okragle i odgrywaja zwykla swoja role. Górujacy ponad sciankami 3 i obrzezem 2 pierscien oznaczony jest przez 5. Zazebienia 14 i 141 lacza naczynia! z obraczka wewnetrzna. Caly przyrzad opie¬ ra sie na wspornikach 16, 17 ii 18, przymo¬ cowanych do wienca toczacego sie na wal¬ kach lub kulkach po szynie okraglej i po¬ ruszanego zapomoca silnika elektrycznego lub podobnego: przyrzadu. Roztopione szklo podnosi sie w przestrzeni 4f wylewajac sie przez obrzeza! 3 i 2, skad zabiera je czerpak obraczkowy 6 w chwili, gdy przelewa sie przez obrzeze 2 i zanim zdazy przejsc do przestrzeni obraczkowej. Szklo zbiera sie w rurze centralnej przyrzadu i wydziela przez promieniowanie cieplo, ogrzewajac wnetrze cylindra. Rolki lub walki 19, 191 podnosiza cylinder, az do platformy 20, gdzie rozcina sie go na dowolne czesci. Od¬ ciete czesci zabiera wózek 21, który odwozi je db dalszych oddzialów huity, gdzie praca postepuje w zwyczajny normalny sposób.

Uklad' poziomy naczynia i jego ruch obro¬ towy reguluja drazki 16, 17 i 18 zapomoca osobnego, nie przedstawionego tutaj przy¬ rzadu. Cylinder wyciaga narazie czerpak obraczkowy 6, zawieszony na lince. Czer¬ pak zanurza sie do szkla przy obrzezu prze¬ lewu, poczem podnosi sie powoli i pociaga za soba szklo, wytwarzajace cylinder. Po przejsciu czerpaka obok rolek 19, rolki te przejmuja role wyciagania cylindra.

Obraczke 6 (czerpak) mozna wówczas od¬ dzielic od cylindra i prowadzic wyrób da¬ lej wylacznie przy pomocy rolek lub wal¬ ków, które automatycznie wyciagaja cylin¬ der zasilajacy bez przerwy u podstawy dzieki temu, ze poziomi szkla w wannie u- trzymywany jest zapomoca plywaków i zbiorników dopasowanych na stalej wyso¬ kosci. Powolne i równomierne podnoszenie cylindra z poczatku zapomoca czerpaka, a nastepnie zapomoca rolek uzaleznione jest od doplywu szkla przelewajacego sie przez obrzeze 3 i 2. Przy wszelkich sposobach wyciajgamia plyt szklalnych plaskich lub cy¬ lindrycznych grubosc wyciaganego szkla zalezy od nastepujacych czynników: od szybkosci wyciagania, cd temperatury, ge¬ stosci i skladu szkla, od szerokosci obrzeza 2 i zanurzenia naczynia, od czego zalezy szybkosc doplywu masy.

Do wyrobu ciaglego plyt plaskich, wy¬ gietych lub falistych mozna stosowac ze¬ spól przedstawiony na fig. 9. U podstawy urzadzenia nalezy przytem umiescic przy¬ rzad, oznaczony liczba 4, jezeli chodzi o plyty plaskie, lub 5, jezeli trzeba wprawic atparat w ruch obrotowy w celu wyrobu plyt o dowolnym ksztalcie. Ksztalt plyt wyciaganych zalezy scisle od ksztaltu o- brzeza wylewu craz ksztaltu czerpaka.

Ksztalt plyt jest poza tern dowolny. Je¬ zeli zastosuje sie okragle naczynie, czerpak zas obraczkowy posiadac bedzie srednice mniejsza, wyrabiac mozna rurki szklane o zmiennej srednicy. t- 4 —Wyzej przedstawione sposoby wykona¬ nia budowy odgrywaja jedynie role przy¬ kladów wykonawczych. Scianke i obrzeze wylewu stanowic moga naprzyklad dowol¬ ne ciala plywajace lub zawieszone w wan¬ nie. Cialo moze posiadac dowolny ksztalt- Nazwa ,,naczynie" stosowana byla w opisie wylacznie w celu oznaczenia przestrzeni, która miescilaby nadmiar doplywajacego szkla.

Zgloszenie niniejsze obejmuje wszelkie mozliwe zastosowania nowego sposobu wy¬ robu plyt szklanych oraz wszelkie przyrza¬ dy, jakie w tym celu zastosowane byc moga.

Z a s t r z;ezen ia patentowe. 1. Sposób wyrobu plyt szklanych, zna¬ mienny tern, ze roztopione szklo zostaje zbierane i wyciagane z przestrzeni, w któ¬ rej przelewa sie przez obrzeze odpowied¬ niego zbiornika, zanurzonego w wannie szklanej. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienity tern, ze plyta szklana w celu wyrobu cia¬ glego wyciagana jest stopniowo zapomoca walca. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienny tern, ze szklo roztopione doplywa do przyrzadu przez otwór centralny i wy¬ lewa sie przez obrzeze okragle. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna^ mienny tern, ze zanurzony w wannie przy¬ rzad wykonuje ruch obrotowy, który rów¬ nowazy róznice temperatury i gestosci szkla wyciaganego. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tern, ze ruch obrotowy wykonuje sizklo w zbiorniku lub obraczce, otaczajacej nieruchomy w takim wypadku zbiornik. 6. Urzadzenie do urzeczywistnienia sposobu wedlug zastrz;. 1'—5, znamienne tem, ze sklada sie z naczynia zanurzonego w masie szklanej i posiadajacego pewna wysokosc, w którem urzadzone sa plyty o takiej samej wysokosci jak i naczynie, w celu zabezpieczenia obrzeza od szkla po¬ wierzchniowego ii doprowadzania szkla, po¬ chodzacego z warstw dolnych wanny, bez¬ posrednio do przestrzeni pomiedzy temi plytami, a naczyniem. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, zna¬ mienne tem, ze obrzeze przelewu oraz czer¬ pak posiadaja róznorodne lecz dostosowane do siebie ksztalty, W celu nadania plytom wyciaganym odpowiednich falistych, wygie¬ tych lub podobnych ksztaltów. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—7, znamienne tem, ze obrzeze przelewu i czer¬ pak posiadaja ksztalt okragly, podluzny lub inny, co pozwala wyciagac cylindry i rurki szklane. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, zna¬ mienne tem1, ze przyrzad sklada sie z na¬ czynia i z walca, tworzacych pomiedzy so¬ ba przestrzen obraczkowa, przez która szklo podnosi sie do obrzeza przelewu, przyczem wymienione czesci przyrzadu po¬ laczone sa ze soba zazebieniami 10. Urzadzenie do urzeczywistnienia sposobu wedlug zastrz. 3, znamienne tem, ze okragle naczynie posiada otwór central¬ ny zabezpieczony sciankami w ten sposób, ze cieplo szkla roztopionego i cieplo wanny promieniuje do wnetrza wytwarzanego cy¬ lindra.

Arthur Brancart Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 2979.

Ark. i. /#. y /v\?.£ ¦"\ F;a. 3 W///////M////////////////////////W/////M//A F, ' Ark. 2. ty? F,j.8Do opisu patentowego Nr 2979.

Ark. 3.

Fis.s.

Druk L. Boguslawskiego, Warszawa.