PL29792B3 - Sposób wytwarzania wytrzymalych powlok lakierowych na drewnie - Google Patents
Sposób wytwarzania wytrzymalych powlok lakierowych na drewnie Download PDFInfo
- Publication number
- PL29792B3 PL29792B3 PL29792A PL2979238A PL29792B3 PL 29792 B3 PL29792 B3 PL 29792B3 PL 29792 A PL29792 A PL 29792A PL 2979238 A PL2979238 A PL 2979238A PL 29792 B3 PL29792 B3 PL 29792B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- urea
- wood
- aldehyde
- solutions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- -1 urea aldehyde Chemical class 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 21 maja 1953 W patencie nr 26 667 opisany jest spo¬ sób wytwarzania wytrzymalych powlok lakierowych na drewnie, wedlug którego drewno powleka sie w niskich temperatu¬ rach utwardzalna sztuczna zywica format dehydowa, a nastepnie ogrzewa do tempe¬ ratur ponizej 80^C w celu utwardzenia po¬ wloki wytworzonej. Wedlug tego sposobu najlepiej stosowac roztwór utwardzalny sztuczi^ej zywicy fenoloformaldehydowej w rozpuszczalniku organicznym, wytwo¬ rzonej przez alkaliczna kondensacje 1 cza¬ steczki fenolu z przynajmniej 1,5 czaste¬ czki formaldehydu. Wedlug innego przy^ kladu wykonania tego patentu stosuje sie takie roztwory alkalicznie kondensowanych sztucznych zywic fenoloformaldehydo- wych, które przez dodatek kwasu sa zobo¬ jetnione albo slabo zakwaszone. Te lakie¬ ry z sztucznych zywic fenoloformaldehy- dowych moga byc suszone i utwardzane w zwyklych temperaturach na powietrzu al¬ bo po wstepnym utwardzeniu na powie- trzu dodatkowo utwardzane w temperatu¬ rach 40 —¦ 80°C. Takie powloki lakierowe wedlug wspomnianego patentu moga byc ulepszone w ten sposób, ze przed naklada¬ niem utwardzalnego w niskiej wzglednie zwyklej temperaturze lakieru z sztucznej zywicy fenoloformaldehydowej • drewno traktuje sie srodkiem wypelniajacym po¬ ry, zawierajacym w temperaturze zwyk-lej utwardzalne zywice fenoloformaldehy- dowe onaz substancje wypelniajace i e- wenjtualnie rozpuszczalniki. Wedlug tegoz patentu do lakierów z zywic fenolofor- maldehydowych mozna dodawac roztwory zywic, np. kalofonii, szelaku albo zywic sztucznych, np. winylowych, w celu osia¬ gniecia lepszego dzialania.Obecnie stwierdzono, ze bardzo dobre dzialanie mozna osiagnac takze w ten spo¬ sób, ze do roztworów zywic fenoloformal- dehydowych dodaje sie roztwory sztucz¬ nych zywic z grupy mocznikowoaldehy- dowej. Pod nazwa zywic mocznikowoal- dehydowych rozumie sie produkty kon¬ densacji z mocznika wzglednie pochodnych i aldehydów, zwlaszcza formaldehydu.Dzieki temu dodatkowi osiaga sie szybsze wysychanie powlok, wieksza jasnosc i trwalosc na dzialanie swiatla, zwlaszcza w temperaturach wyzszych 50 — 80°C, o- raz wieksza elastycznosc, a takze lepsza wytrzymalosc na wplywy atmosferyczne i dzialanie wody. Te zalety sa nieoczekiwa¬ ne, a zwlaszcza wlasciwosc ostatnio wy¬ mieniona nie mogla byc przewidywana.Jak wiadomo, wlasnie zywice mocznikowo- aldehydowe sa szczególnie wrazliwe na dzialanie wody, speczniaja sie przy dluz¬ szym oddzialywaniu wilgoci przybierajac postac kleista i w zadnym razie nie moga byc uwazane za wytrzymale na dzialanie atmosferyczne. Polega to na tym, ze te zy¬ wice dopiero w temperaturze okolo 150°C przechodza w stan utwardzony i wtedy do¬ piero sa nierozpuszczalne w wodzie. Tym bardziej nieoczekiwane jest tworzenie z zywicami fenoloformaldehydowymi po¬ wlok trwalych na dzialanie atmosferyczne i wode.Inna szczególna zaleta osiagana przez zmieszanie roztworów zywic fenoloformal- dehydowych z roztworami zywic moczni- kowoaldehydowych polega na tym, ze po¬ wlok} moga byc nakladane warstwa grub¬ sza, nie stajac sie metne.Dodatek zywic mocznikowoaldehydo- wych moze wynosic 5 — 100% w stosun¬ ku do zywic fenoloformaldehydowych.Najlepiej rozpuszczac zywice mocznikowo- aldehydowe w alkoholach, zwlaszcza wy¬ zej wrzacych z przynajmniej 3 atomami wegla, albo w estrach lub ketonach.Stwierdzono równiez, ze mozna osiag¬ nac te same zalety, gdy zamiast dodawac roztworów zywicy mocznikowoaldehydowej do lakieru fenoloaldehydowego zywi¬ ce mocznikowa wytwarza sie jednoczesnie z zywica fenoloaldehydowa. Obydwa ro¬ dzaje zywic otrzymuje sie wedlug wyna¬ lazku podczas tego samego procesu kon¬ densacji i one tworza calkowicie jednolita mieszanine. Przy przechowywaniu te zy¬ wice nie rozdzielaja sie mimo posiadania róznych ciezarów wlasciwych. Zawartosc mieszaniny zywicy w zywicy mocznikowo¬ aldehydowej moze wynosic 5 — 50%.Rozpuszczanie wyparowanej i odwod¬ nionej mieszaniny zywicznej (zywica ami- noresolowa) odbywa sie w alkoholach, najlepiej wyzej wrzacych z przynajmniej 3 atomami wegla, albo w estrach lub ke¬ tonach.Twardnienie takich mieszanin zywica nych nastepuje przy dodatku kwasnych srodków utwardzajacych w temperaturze powietrza lub w temperaturach do 80°C.Jesli nie dodaje sie kwasnych srodków u- twardsajacych, nalezy przeprowadzac u- twardzariie w temperaturze podwyzszonej do okolo 80°C.Przy kondensacji mocznika jednoczes¬ nie z fenolem zostaje czesc formaldehydu zwiazana przez mocznik, przy czym jednak na 1 czasteczke fenolu pozostaje przynaj¬ mniej 1,5 czasteczki formaldehydu.Przyklad I. Kondensuje sie 10 kg fenolu z 20 kg formaldehydu (30% wagi) z dodatkiem 500 g dwuweglanu sodu. zy¬ wice wyparowuje sie w prózni az do ge- 'Stoplyimosci, a nastepnie rozpuszcza w al¬ koholach, estrach lub ketonach.Do tego roztworu dodaje sie zywicy mocznikowoaldehydowej, rozpuszczonej w alkoholu butylowym lub etylowym, zy¬ wice mocznikowoaldehydowa dodaje sie w ilosciach 20% w stosunku do zywicy feno- loaldehydowej. Otrzymany w ten sposób lakier naklada sie na drewno, suszac i u- twardzajac go w temperaturach do 80°C.* Przyklad II. 10 czesci wagowych fe¬ nolu, 3 czesci wagowe mocznika, 45 cze¬ sci wagowych formaldehydu (30% wagi) i "0,5 czesci wagowych dwuweglanu sodu ogrzewa sie przy uzyciu chlodnicy zwrot¬ nej. Po 20 minutach gotowania roztwór wyparowuje sie w prózni az do gestqplyn- nosci, a nastepnie zywice wyparowana rozpuszcza sie w jednakowej ilosci wago¬ wej alkoholu.Ten roztwór zywiczny moze byc sam uzyty jako lakier na powloki na drewnie.Twardnienie nastepuje w temperaturach do 80°C. Jesli twardnienie ma nastepowac w temperaturze powietrza, roztwór zy¬ wiczny nalezy nieznacznie zakwasic; do te¬ go wedlug wynalazku stosuje sie najlepiej roztwór alkoholowy kwasu solnego. Sole wydzielajace sie ewentualnie wskutek za¬ kwaszania moga byc oddzielone przez fil¬ trowanie. Otrzymuje sie powloke lakiero¬ wa na drewnie wytrzymala na dzialanie wody, skrobanie, uderzenie i dzialanie swiatla.Zamiast mocznika mozna stosowac je¬ go pochodne, np. tiomocznik. Zamiast fe^ nolu moze byc uzyta równoznaczna ilosc krezolu, zamiast dwuweglanu sodu moze byc uzyta równoznaczna ilosc innych za¬ sad nieorganicznych lub organicznych, np. wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu^ dwumetyloamina lub podobna substancja. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania wytrzyma¬ lych powlok lakierowych na drewnie we¬ dlug patentu nr 26 667, znamienny tym, ze do utwardzalnych w niskiej wzglednie zwyklej temperaturze lakierów z zywicy fenoloformaldehydowej dodaje sie roztwo¬ rów zywic mocznikowoaldehydowych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie roztwory zywic mo¬ cznikowoaldehydowych w alkoholach, naj¬ lepiej wyzej wrzacych z przynajmniej 3 atomami wegla, albo w estrach lub keto¬ nach.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie mieszaniny utwar- dzalnej w niskiej wzglednie zwyklej tem¬ peraturze zjywicyj fenoloformaldehydowej i zywicy mocznikowoaliiehydowej, wytwo¬ rzonych jednoczesnie w jednym procesie kondensacji.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie roztwory mieszani¬ ny zywicy fenoloformaldehydowej i zywi¬ cy mocznikowoaldehydowej w alkoholach, najlepiej wyzej wrzacych, albo w estrach lub ketonach. Hermann Frenkel Zastepca: inz. F. Winnicki rzecznik patentowy DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 9^ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29792B3 true PL29792B3 (pl) | 1941-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69800113T2 (de) | Phenolharz-Zusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| WO2002064691A3 (en) | Aqueous coating compositions comprising styrene-surfactant-copolymer and aminoplast crosslinker | |
| US2411557A (en) | Synthetic phenolic resins | |
| BR112016020815B1 (pt) | Polímero, e, método de preparação de um polímero | |
| PL29792B3 (pl) | Sposób wytwarzania wytrzymalych powlok lakierowych na drewnie | |
| PT92224A (pt) | Processo para a preparacao de misturas aquosas contendo resinas sinteticas termoendureciveis, para revestimento de materiais de madeira | |
| GB2162192A (en) | Rust preventing resin composition | |
| US2174132A (en) | Producing resistant varnish coatings on wood | |
| EP0011049B1 (de) | Aminoplastharz, die Herstellung desselben und seine Verwendung | |
| US2228837A (en) | Process for producing resistant varnish coatings on wood | |
| EP0259442A1 (en) | Fire retardant composition | |
| US1884747A (en) | Plastic composition | |
| US1779551A (en) | White resin and process of making same | |
| US2413860A (en) | Thermosetting resins containing glyceryl monoethers as flow promoters | |
| US2217265A (en) | Wood protection | |
| DE2420771A1 (de) | Waessrige gemischte dispersion aus einem additionspolymerisat und einem phenolharz | |
| US2067910A (en) | Coating composition and method for production thereof | |
| RU2441047C1 (ru) | Способ получения лакового покрытия преимущественно на пулях стреловидной формы | |
| DE740358C (de) | Verfahren zum Lackieren von Holz unter Verwendung von Phenolformaldehydkunstharzen | |
| DE1905814C3 (de) | Härtungsbeschleuniger für Phenolresolharze | |
| DE719394C (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren Kunstharzen | |
| DE867119C (de) | Verfahren zur Herstellung haertbarer Lackharze | |
| US2060625A (en) | Process of preparing self-hardening compositions and products obtainable therbey | |
| PL26667B1 (pl) | Sposób pokrywania drewna powlokami. | |
| DE916464C (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren Lackharzen |