Najdluzszy czas trwania patentu do 6 lipca 1954 r.Wedlug sposobu, chronionego paten¬ tem nr 28 779, za pomoca lacznej obróbki uszlachetniajacej, polegajacej na perga- minowaniu i dzialaniu srodkami powodu¬ jacymi kurczenie sie, uzyskuje sie na tka¬ ninach nowe efekty przez to, ze tkanine w ten sposób poddaje sie kolejno miejscowej ograniczonej obróbce pergaminowania i równiez miejscowemu ograniczonemu dzia¬ laniu srodka powodujacego kurczenie sie, iz oba wzory pokrywaja sie czesciowo ze soba nie pokrywajac sie jednak calkowi¬ cie. Wskutek tej obróbki wzór, wytworzo¬ ny za pomoca srodka powodujacego kur¬ czenie sie ujawnia sie w postaci kreponu w miejscach nie poddanych pergaminowa- niu, natomiast w miejscach poddanych pergaminowaniu wzór ten daje sie za¬ obserwowac tylko w postaci lekkiego za- cieniowania lub znika zupelnie, przy czym na calej tkaninie powstac ponadto moga falistosci i wypuklosci.Okazalo sie, ze efekty uzyskiwane w po¬ wyzszy sposób mozna jeszcze znacznie u- piekszyc, wzbogacic i bardziej uwydatnic, jezeli w jakimkolwiek okresie obróbki na tkanine nadrukuje sie odporna na wode ochrone zawierajaca pigmenty, która po¬ zostaje nastepnie w tkaninie.Do tego celu moga byc zastosowane substancje róznego rodzaju i pochodzenia; w pierwszym rzedzie moga byc zasto-sowane nosniki pigmentów zawierajace celuloze, np. celuloza miedziowo - amonia¬ kalna, dalej estry celulozowe, np. acetylo¬ celuloza, nitrocelulozy o róznej lepkosci, nastepnie etery celulozowe, np. celulozy metylowe, celulozy glikolowe, a takze ete¬ ry celulozowo, rozpuszczalno w zasadach.Równiez moga byc uzyte roslinne lub zwie¬ rzece ciala bialkowe, utwardzone przy po¬ mocy formaldehydu, a dalej masy lakowe, nie zawierajace celulozy, zywice sztuczne, np. wielostyren, dalej kauczuk chlorowa¬ ny, zywice naturalne, np. kalafonia, kopal itd., i wreszcie substancje tworzace masy lakowe, np. wstepne kondensaty zywicy sztucznej, np. bakelitu lub zywic moczni¬ kowo - formaldehydowych, które moga byc stosowane równiez w roztworze wod¬ nym, lecz tworza zywice przy podgrzaniu na wlóknie.Podczas gdy przy stosowaniu zwyklej ochrony gumowej, która zostaje nastepnie wyplukana, miejsca, na które nie dzialal srodek powodujacy kurczenie sie, bardziej przeswiecaja, to przy stosowaniu aposobu wedlug wynalazku niniejszego mozna re¬ gulowac nieprzezroczystosc miejsc podda¬ nych i nie poddanych kurczeniu.Mozna postepowac wedlug wynalazku w rózny sposób w zaleznosci od tego, czy efekt przezroczystosci zostal uzyskany przy pomocy druku ochronnego, czy przy pomocy nadruku bezposredniego. Jest rze¬ cza oczywista, ze w obu przypadkach o- chrony zawierajace pigmenty, odporne na wode, moga byc nadrukowywane na tka¬ nine zaopatrzona we wzory przezroczyste, przy czym nadrukowany wzór rozciaga sie normalnie na miejsca przezroczyste i nie¬ przezroczyste, wpozostalych zas miejscach, podobnie jak wedlug patentu nr 28 779, dziala przewidziana ochrona gumowa. Je¬ zeli chce sie, aby jednak uzyskany przy po¬ mocy pigmentu wzór byl w raporcie do wzorów przezroczystych, wówczas mozna to latwo uskutecznic nadrukowujac na tkanine zgeszczony roztwór chlorku cynku obok roztworu lakowo-pigmentowego, wy¬ wolujac efekt przezroczystosci przez o- grzanie tkaniny oraz poddajac nastepnie tkanine zabiegowi kurczenia. Równiez mo¬ zna pracowac z cieklym srodkiem powodu¬ jacym przezroczystosc na zasadach druku ochronnego, jezeli na ochronie pigmento¬ wej, nierozpuszczalnej w wodzie, lub obok niej nadrukuje sie zwykla ochrone gumo¬ wa, nastepnie uczyni sie ja w znany spo¬ sób przezroczysta i wyplucze.Dalsza odmiana opisanego wyzej spo¬ sobu polega na tym, ze na tkanine zaopa¬ trzona we wzór przezroczystszy i we wzór powstajacy wskutek druku pigmentowo- lakowego, mozna jeszcze przed obróbka powodujaca kurczenie sie nadrukowac o- chrona gumowa.Wedlug innej odmiany sposobu mozna przed obróbka powodujaca przezroczy¬ stosc ograniczona do pewnych miejsc tka¬ niny nadrukowywac na tkanine wzór pa¬ sta zawierajaca celuloze i zaprawiona pig¬ mentem, np. wedlug sposobu znanego z pa¬ tentu nr 24 196. Na przyklad, nadrukowu- je sie na tkanine w jednym zabiegu, np. na drukarce wielowalcowej, mase zawie¬ rajaca celuloze i zaprawiona pigmentem odpornym na dzialanie kwasów oraz zwy¬ kla ochrone gumowa, po czym tkanine te przeprowadza sie przez kwasy powoduja¬ ce przezroczystosc i wreszcie obrabia sie ja wedlug patentu nr 28 779. Jest równiez rzecza mozliwa, jak to opisano w paten¬ tach nr nr 24 803 i 24 799, otrzymywac w jednym zabiegu przezroczyste wzory na tkaninie, zadrukowanej masa zawierajaca pigmenty z celuloza, przez nadrukowywa- nie zageszczenia z pigmentem, np. roztwo¬ rów rodanku wapnia lub chlorku cynku, za pomoca odpowiedniego urzadzenia przy¬ rzadu drukujacego. Nalezy przy tym tyl¬ ko miec na uwadze to, aby nalozony uprze¬ dnio nadruk roztworu celulozowego lub pochodnych celulozy, zawierajacego pig- — 2 —menty, byl juz suchy, o ile ma nastapic na¬ stepnie nadruk rodanku wapnia lub chlor¬ ku cynku. Jest rzecza zrozumiala, ze za¬ równo ochrona zawierajaca pigmenty, jak i srodek pergaminujacy, moga byc rów¬ niez nadrukowywane równoczesnie obok siebie.Tkaniny, uszlachetnione wedlug tego sposobu, posiadaja zatem miejsca, które sa przezroczyste w normalny sposób, miej¬ sca usztywnione, lecz nie przezroczyste, dalej miejsca skurczone przy pomocy srod¬ ka powodujacego kurczenie sie i wreszcie miejsca, które nie sa zmienione w ogóle.Podobnie, jak przy stosowaniu sposobu wedlug patentu nr 28 779 wystepuja rów¬ niez i tu falistosci i wypuklosci na tkani¬ nie.Jest rzecza zrozumiala, ze równiez i przy tej odmianie sposobu mozna zadru- kowywac wszystkie te miejsca, które win¬ ny byc poddane dzialaniu srodka pergami¬ nujacego przed nadrukowaniem pasty pi- gmentowo-celulozowej.Tkanina uszlachetniona nie posiada wówczas wiecej miejsc przezroczystych.Przyklad I. Muslin poddany mercery- zowaniu pokrywa sie wzorem za pomoca nadruku ochrony, zlozonej z jednej czesci gumy arabskiej i jednej czesci wody, po czym muslin ten pregaminuje sie w ciagu 8 sekund kwasem siarkowym o stezeniu Tkaniny tak zadrukowane i wysuszone sa poddawane nastepnie w ciagu 10 se¬ kund dzialaniu kwasu siarkowego o steze¬ niu 53°Be, bezposrednio wyplukiwane i su¬ szone na ramach napinajacych. Na po¬ traktowana w ten sposób tkanine nadru- kowuje sie wzór ochrona I; wzór ten roz- 54°Be. Nastepnie przez nadrukowanie o- chrony, skladajacej sie z 50 g chlorokauczuku, 175 „ toluolu, 25 „ amerykanskiego oleju swierko¬ wego i 80 „ bieli tytanowej, wytwarza sie wzór pokrywajacy czesciowo pierwszy wzór, po czym muslin poddaje sie w ciagu 3 minut dzialaniu srodków powo¬ dujacych kurczenie sie przy pomocy wo¬ dorotlenku potasowcowego o stezeniu 38°Be.Przyklad II. Muslin poddany merce- ryzowaniu pokrywa sie wzorem za pomo¬ ca nadruku ochrony skladajacej sie z 69,5 g chlorku cynku, 30,5 „ wody, 1,8 „ wiskozy.Nastepnie, wedlug przykladu I, na muslin nadrukowuje sie ochrone chlorokauczuko- wa i ochrone gumowa, a nastepnie dziala sie lugiem, wedlug przykladu I.Przyklad III. Bawelniana tkanine muslinowa, poddana bieleniu i merceryzo- waniu, nadrukowuje sie w jednym zabie¬ gu na drukarce wielowalcowej nastepuja¬ cymi masami. Desenie sa dobrane tak, aby nie pokrywaly sie zasadniczo. posciera sie na miejsca, zarówno poddane, jak i niepoddane pergaminowaniu. Tkani¬ ne umieszcza sie luzno na okres 3 minut w lugu sodowym o stezeniu 32°Be, dobrze przemywa i suszy pod nieznacznym napie¬ ciem.Przyklad IV. Bawelniana tkanine mu- I Gumy arabskiej 100 g, Wody 130 „ i Oleju tureckiego 2 „ II acetylo celulozy 50 g, acetonu 450 „ , alkoholu etylowego 100 „ , octanu amylowego 100 „ i bieli tytanowej 300 „slinowa, poddana bieleniu i merceryzowa- niu, zadrukowuje sie na drukarce wielo- walcowej nastepujacymi masami, przy I Gumy arabskiej 100 g, wody 130 „ i oleju tureckiego 2 „ Obróbke uskutecznia sie tak, jak w przy¬ kladzie III, PLThe longest term of the patent until July 6, 1954 According to the method, protected by patent No. 28 779, by means of a combined finishing treatment, consisting of creasing and treatment with shrinkage agents, new effects are obtained on fabrics by that the fabric thus undergoes successively the limited local treatment of parchment and also the local limited action of the shrinkage agent, that the two patterns coincide partially with each other, but not completely. As a result of this treatment, the pattern produced with a shrinkage agent appears as a crepe in the areas not subjected to parchment, while in the areas subjected to parchment, the pattern can only be observed in the form of slight shading or disappears. It has been shown that the effects obtained in the above manner can be significantly enhanced, enriched and further enhanced, if at any time of processing the fabric is printed with water-resistant protection containing pigments, which is then left in the fabric. For this purpose, substances of various types and origins can be used; in the first place, cellulose-containing pigment carriers, e.g. copper-ammonia cellulose, further cellulose esters, e.g. acetyl cellulose, nitrocelluloses of various viscosities, then cellulose ethers, e.g. methyl celluloses, glycol celluloses, and also cellulose ethers, soluble in alkalis. Vegetable or animal protein bodies hardened with formaldehyde, and further cellulose-free lacquer masses, artificial resins, e.g. polystyrene, further chlorinated rubber, can be used. , natural resins, e.g. rosin, copal, etc., and finally substances forming wax masses, e.g. pre-condensates of artificial resins, e.g. bakelite or urea-formaldehyde resins, which can also be used in an aqueous solution, but form resins when heated on a fiber, whereas when using ordinary rubber protection, which is then rinsed out, areas not affected by the shrinkage agent appear more translucent, When the application of the present invention is used, the opacity of the shrinkage and non-shrinkage areas can be controlled. The invention can be carried out in different ways depending on whether the transparency effect has been obtained by means of a protective printing or by means of direct printing. It is quite obvious that in both cases, water-resistant pigmented protections can be printed on fabric provided with transparent patterns, the printed pattern normally extending into transparent and opaque areas at other places. just like according to Patent No. 28 779, the prescribed rubber protection works. If, however, the pigmented pattern is desired to be reported for transparent patterns, then this can be easily done by printing a hydrated zinc chloride solution on the fabric next to the wax-pigment solution, creating a transparent effect by heating the fabric. and then subjecting the fabric to a shrinkage treatment. It is also possible to work with a translucent liquid in the manner of protective printing, if the pigmented, water-insoluble protection is printed on or next to it with a simple rubber protection, then it is made transparent and transparent in a known manner. A further variation of the above-described method is that the fabric is provided with a more transparent pattern and a pattern resulting from pigment-lacquer printing, before the shrinkage treatment can be overprinted with a rubber protection. prior to the treatment causing the transparency, limited to certain places of the fabric, printing on the fabric with a paste pattern containing cellulose and seasoned with pigment, e.g. according to the method known from patent No. 24,196. For example, it is printed on the fabric in one operation, e.g. on a multi-roll printer, a pulp containing cellulose and seasoned with an acid-resistant pigment and a simple rubber protection, followed by a fabric these are converted through translucent acids and finally treated according to Patent No. 28,779. It is also possible, as described in Patent Nos. 24,803 and 24,799, to obtain transparent patterns on the printed fabric in one step. the mass containing the cellulose pigments by printing the concentration with the pigment, for example, solutions of calcium rhodate or zinc chloride, by means of a suitable printing device. It should only be ensured that the previously applied printing of the cellulose solution or cellulose derivatives containing pigments is already dry, provided that the printing of calcium hydroxide or zinc chloride is to be completed successfully. . It is understandable that both the pigmented protection and the parchment agent can also be printed side by side at the same time. Fabrics which are enriched in this way thus have areas that are normally transparent, areas that are stiffened, but not transparent, hereinafter the places shrunk by means of the shrinkage agent and finally places which are not altered at all. Similar to the application of the method according to Patent No. 28,779, there are also undulations and protrusions on the fabric. It is understandable that also with this variant of the method it is possible to print all the places which have to be treated with the pearlescent agent before printing the cellulose paste. The refined fabric then has no more transparent areas. I. The mercerized muslin is covered with a pattern by means of a protection print, consisting of one part of gum arabic and one part wo and then the muslin is pre-laminated within 8 seconds with sulfuric acid at the concentration of the fabrics so printed and dried are then subjected to sulfuric acid at a concentration of 53 ° Be, within 10 seconds, immediately rinsed and dried on the tensioning frames . The fabric treated in this way is printed with protection I; this pattern is expanded to 54 ° Be. Then, by overprinting the protection, consisting of 50 g of chlorinated rubber, 175 "toluol, 25" American spruce oil and 80 "titanium white, a pattern is produced which partially covers the first pattern, and the muslin is subjected to the action of the agents for 3 minutes. causing shrinkage with 38 ° B potassium hydroxide. Example II. The mercerized muslin is patterned with a protection print consisting of 69.5 g of zinc chloride, 30.5 "water, 1.8" viscose. Then, according to example I, the muslin is printed with chlorinated rubber protection. and rubber protection, and then acts with a slug, according to example I. Example III. The cotton muslin fabric, bleached and mercerized, is printed in one operation on a multi-roll printer with the following weights. The patterns are chosen so as not to overlap substantially. he rubs into places, both parchmented and parchment-free. The fabrics are placed loosely for a period of 3 minutes in sodium hydroxide solution at 32 ° Be, washed well and dried under a slight tension. Example IV. Cotton fabric mu- I Gum Arabic 100 g, Water 130 "and Turkish oil 2" II acetyl cellulose 50 g, acetone 450 ", ethyl alcohol 100", amyl acetate 100 "and titanium white 300" saline, bleached and mercerized , are printed on a multi-cylinder printer with the following weights, with I Gum Arabic 100 g, water 130 "and Turkish oil 2" The processing is as effective as in example III, PL