PL28686B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL28686B1 PL28686B1 PL28686A PL2868637A PL28686B1 PL 28686 B1 PL28686 B1 PL 28686B1 PL 28686 A PL28686 A PL 28686A PL 2868637 A PL2868637 A PL 2868637A PL 28686 B1 PL28686 B1 PL 28686B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- organic
- distillation
- sulfuric acid
- distilled
- parts
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 241000452196 Amoria Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007130 inorganic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 their oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Description
Plerwnsoaatwo: 16 czerwca 1966 r. (Austria).Odpadki, ogólnie zwane smolami kwas- nymi i otrzymywane przy rafinacji kwa¬ sem siarkowym olejów mineralnych, byly zuzytkowywane do regeneracji zawartych w nich produktów organicznych lub do wytwarzania cial asfaltowych.Stwierdzono, te ze smól kwasnych moi- na wydzielic grape slabo nienasyconych wegfcoworodów o dutej czasteczce, które w i chemicznych i fizycznych wlasciwo- sie wyraznie od destylatów, z których pochodza amory kwasne, a które sie roapusBezatooseia W oelu stylacje kwasnej smoly w prózni po doda¬ niu srodków zobojetniajacych w ilosci do¬ statecznej do zobojetnienia kwasu siarko¬ wego. Jednak ten sposób posiada te wade. ze podczas zobojetnienia nastepuje miejsco¬ we przegrzanie, co wplywa ujemnie na wydajnosc; destylacja w prózni wymagala zuzycia duzej ilosci ciepla i stosowania bardzo wysokich temperatur, poniewaz czynnik zobojetniajacy w zwiazku z izolu¬ jacym dzialaniem prózni, która umotHwia przenoszenie ciepla tylko w miejscach ae- lacji —sle tej ilosci materialu matowane tym, te ciepk*. Zuzycie do¬ byto UWlr debardzo wysokich temperatur nagromadzo¬ na jako niepotrzebny balast cala ilosc so¬ li mineralnych tworzacych sie przy zobo¬ jetnieniu, co pociagalo jeszcze za soba nie¬ zupelne wyzyskiwanie przestrzeni destyla¬ cyjnej.Sposób wedlug niniejszego wynalazku usuwa wyzej przytomne braki dzieki przeprowadzeniu reakcji w fazie cieklej, przy czym jui produkty powstale przy zmydleniu niosa byc bezposrednio utyte na przyklad jako tanie wypelniacze.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, U smoly kwasne zadaje aif oajlepiaj wodnym ruatwtaem albo zawiesina dal zobojetniajacych, wzietych w ilosci równo¬ waznej, albo w niewielkim nadmiarze, naj- lepiej na foraeo; powstajacy przy tym roz¬ twór wzglednie wytworzony osad soli nie- organieznych oddziela sie po rosdzielenhi sie na warstwy, a wytworzony organiczny produkt reakcji (ewentualnie po oczysscse- niu go prasa ekstrakcje odpowiednimi or¬ ganicznymi roapoMcaalnikami) poddaje sie destylacji, korzystnie destylacji pod cisnie* niem zmniejszonym, dzieki czemu caly pro¬ ces moze byc przeprowadzony w stosun¬ kowo niskiej temperaturze, np. pod cisnie¬ niem zmniejszonym w tenjperaturze po¬ nizej 870H7.Przy zastosowaniu sposobu wedfog wynalazku moga byc utyte jako material wyjsciowy dowolna hwesuu maaty. Do pnsróbki uzywa sie prssde waayatkim smól kwasnych* ubegicli w kwas siarko- wy i uwolnionych od nasfosmh olejów mineralnych prasa odwfaowywattie. Pnp wykonywaniu apesota wndhg wynalazku w nich kwas siarkowy praes calkowite Jo¬ ga ¦obojetnienie. W tym celu nalozy przed liraijjajisniwn do praeróbki kwasnej smo- ly o*aae*yc analitycznie ilosc zawartego W «i*tj wolnego i zwieranego kwaau siar¬ kowego j rtoeownie do otrzymanego wyni¬ ku obliczyc ilosc srodków zobojetniaja¬ cych.Praca w fazie cieklej umozliwia — ina¬ czej niz to bylo przy dawnej metodzie — zulycie malych ilosci srodków zobojetnia¬ jacych, a to z tego wzgledu, ze srodki zo¬ bojetniajace zostaja przy poprzedzajacym destylacje ogrzewaniu mieszaniny calkowi¬ cie wyzyskane, .podczas gdy przy stosowa¬ niu dawnej metody wedlug patentu pol¬ skiego nr 26 804 w celu osiagniecia calko¬ witego zobojetnienia nalezalo uzyc tego srodka w duzym nadmiarze.Wedlug wynalazku przerabiana smole kwasna wprowadza aie miewajac, najle¬ piej porcjami, do goracego wodnego roz¬ tworu albo zawiesiny w wodzie srodka zo¬ bojetniajacego i gotujac przeprowadza sie reakcje do konca, po czym powstaly cie¬ kly, organiczny produkt reakcji oddziela sie od wytworzonych przy tej reakcji nie¬ organicznych produktów, a nastepnie w rasie potrzeby wymywa sie woda lab wod¬ nymi rostworami, np. rosciesesonjrm kwa- sem siarkowym, suszy sie i po usunieciu wydzielajacych sie przy suszeniu powsta¬ lych siarczanów poddaje destylacji i to najlepiej destylacji pod silnie zmniejszo¬ nym cisnieniem i w odpowiednio niskiej temperaturze. Najkorzystniej uzywa sie cisnienia mniejesoaeto ponizej 120 mm Kg i kofaowej temperatury destylacji po- nizej MO — 400KJ. W praktyoe nie pne- kracza aie toMpaialnij W i ciseienia 40 mm Hg fiwitul destylacji ped zmniej- równiaz destylacje pad zmafajasaym ds- nisnism a saatosowsnism pary wodnaj.Pny takim postepowaniu otrzymaja sie produkty o czasteczce wiekssej ed czaste¬ czek otrzymywanych przy destylacji su¬ chej.Ilosc srodka uzytego do gmnadsania roztworu lub zawiesiny srodka sobotfftaia- jacego, na przyklad wody, nalssy dobrac tak, aby mozna byla otiymy waó tustwól — 2 —siarczanów, rózniacy sie znacznie ciezarem wlasciwym od organicznego produktu re¬ akcji. Jest rzecza korzystna w celu oczy¬ szczenia czesci organicznej ekstrahowac ja odpowiednimi rozpuascsalnJkami organicz¬ nymi, np. acetonem, i otrzymany wyciag poddac destylacji pod cisnieniem zmniej¬ szonym, która, jak juz wspomniano, jest niezbedna do otrzymania produktów o wiekssej czasteczce. Przy zastosowaniu te¬ go sposobu pozostalosc destylacyjna zmniejszona zostaje do minimum. Przy u- zyciu tamizst wody rozpuszczalników or¬ ganicznych jako srodowiska zobojetniaja¬ cego dekantuje sie tylko oczywiscie osad soli nieorgankznych (siarczanów).Przy zastosowaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku otrzymuje sie siarczany zastoso¬ wanego srodka zobojetniajacego, które po wykrystalizowaniu lub ewentualnie po uprzednim oczyszczeniu stanowia produkt uboczny. Otrzymywane nienasycone weglo¬ wodory o dulej czasteczce maja rosne za¬ stosowanie np. w przemysle gumowym lub lakierniczym.Jako cial zobojetniajacych uzywa sie metali, ich tlenków, wodorotlenków i ewen¬ tualnie serii, zwlaszcza potasowcowych i wapniowcowych, przy czym mozna doda¬ wac pojedynczo lub w mieszaninach odpo¬ wiednich substancyj dzialajacych kstaji- tycznie, np. Fe S04.Potrzebne w kazdym poszczególnym przypadku ilosci srodków zobojetniajacych oblicza sie przez analityczne oznaczenie calej ilosci siarki zawartej w kwasnej smo¬ le poddawanej przeróbce. Podane ponizej ilosd odnosza sie do czesci wagowych.Pnyklad I. Do 100 czesci wrzacej wo¬ dy dodaje sie 20 czesci palonego magnezy¬ tu, a nastepnie porcjami 100 czesci kwas* naj smoly, wolnej od olejów mineralnych i otnymanej przy rafinacji oleju smaro¬ wego przez oddzielenie jej w wirówkach De lAfaTa. Po skonczonej reakcji odlewa sie powstaly roctwór soli gorzkiej, naste¬ pnie ogrzewa sie zmydlona kwasna smole na 166°C i uwalnia ja od wydzielonego osadu, a w koncu destyluje sie pod zmniej¬ szonym cisnieniem 20 mm Hg. Przy tym wypada okolo 60 czesci rdzawo-brunatne- go, silnie fluoryzujacego, gesto^plynnego produktu zywicowatego, który daje sie cal¬ kowicie rozpuszczac w stezonym kwasie siarkowym z wydzielaniem ciepla, tworzac substancje w rodzaju smoly kwasnej. Ana¬ lityczny sklad produktów destylacji po oczyszczeniu wykszuje: C = 90Vt, H = 10V#.Przyklad II. 100 czesci wagowych nie- odwirowanej smoly kwasnej otrzymanej przy rafinacji oleju wrzecionowego wpro¬ wadza sie do 200 czesci wagowych wody.Po rozdzieleniu sie na trzy warstwy oleju wrzecionowego, rozcienczonego wodnego rootworu kwasu siarkowego i kwasnej smoly, te ostatnia warstwe stanowiaca 80 czesci wsgowych wlewa sie do goracego roztworu 16 czesci wagowych NaOH w 80 czesciach wagowych wody, mieszanine go¬ tuje w ciagu godziny, potem przemywa sie woda* nastepnie rozcienczonym kwasem siarkowym, znowu woda i wreszcie suscy, po czym otrzymany produkt poddaje sie destylacji w prózni. Wydajnosc przy de¬ stylacji nad CuO pod cisnieniem 6 mm Hg wynosi 50*/* Wlosciwosci otrzymanego produktu sa takie same, jakie posiadaja produkty otrzymywane sposobem wedlug przykladu I.Przyklad III. 100 czesci kwasnej smo¬ ly otrzymanej przy rafinacji oleju smaro¬ wego ogrzewa sie z 80 czesciami CaO i 100 czesciami wody w autoklawach w obecno¬ sci 0,5 czesci Fe SOA w ciagu dwóch go¬ dzin pod cisnieniem 6 atmosfer; organicz¬ ny produkt reakcji po usunieciu warstwy wodnej ekstrahuje sie acetonem i pozosta¬ losc po oddestylowaniu rozpuszczalnika poddaje sie destylacji w prózni Wydaj¬ nosc wynosi 75*/#. — sPrzyklad IV. 100 czesci kwasnej smoly idisjinaanj przy rafinacji oleju smarowe¬ go w wirówce wgniaaois «ie w 100 czes- cieth oleju acetonowego i roztwór miesza eie a 80 uesclsmi sproszkowanego wapna.Wobec wydzielajacego alf przy reakcji tiapl* podgrzewani* jest zbyteczne. Po dakantactf osadu i po oddestylowaniu roz- pu—ffffilnflrs ponostalosz poddaje sie de¬ stylacji prótniowej z para wodna; wydaj¬ nosc wynosi MV* PL
Claims (6)
- Zastrzelenia patentowe. 1. * Sposób otrzymywania weglowodo¬ rów ragrassczalnych w kwaaie siarkowym se smoly kwasnej, znamienny tym, te od¬ padki porafinacyjne otrzymywane przy ra¬ finacji kwasem siarkowym olejów mine- rabiygh, najkorzystniej uwolnione od za- wnstfcL wntek weglowodorów nasyconych pnsz odwirowanie, zadaje sie roztworem tak lawieaku srodków zobojetniajacych ewsnteaMe w obecnosci katalizatorów, a nastepni* po nadzieleniu sie mieszaniny na warstwy poddaje sie wytworzone orga- nisane produkty reakcji, po ewentualnym apnsdnim wymycia i wysuszeniu, desty¬ lacji pad zmniejsamym cisnieniem.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, te stosuje sie destylacje pod cis¬ nieniem zmniejszonym ponizej 120 mm
- 3. Hg i przy odpowiadajacej temu cisnieniu stosunkowo niskiej temperaturze. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, te zobojetnianie uskutecznia sie w temperaturze podwyzszonej, ewen¬ tualnie w temperaturze wraenia rozpusz¬ czalnika, wzglednie zawiesiny.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 3, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie srodki zobojet-, niajace w postaci roztworów wodnych lub zawiesin o takim stezeniu, iz powstaje roz¬ twór siarczanów, rózniacy sie znecanie cie¬ zarem wlasciwym od organicznego produk¬ tu reakcji i dajacy sie latwo oddzielic.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze destylacje pod cisnieniem zmniejszonym przeprowadza sie z zastoso¬ waniem pary wodnej.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 —6, zna¬ mienny tym, ze produkt zobojetnienia ekstrahuje sie organicznymi rorpuearral nikami, a wyciag poddaje sie destylacji w prózni. Fritz Rost I er. Yilma Mehner. Zastepca: W. Hryniewicz, sdwokst. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL28686B1 true PL28686B1 (pl) | 1939-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2613181A (en) | Treatment of oily waste water | |
| PL28686B1 (pl) | ||
| ES515585A0 (es) | "procedimiento para el tratamiento ulterior de residuos de extraccion que tienen acido sulfurico". | |
| US2679537A (en) | Disposal of waste caustic solution by treatment with spent pickle liquor | |
| US1913960A (en) | Process of producing a composition for decolorizing and purifying oils | |
| US1864583A (en) | Method of purifying oil vapors | |
| US3725467A (en) | Recovery of calcium mahogany sulfonate | |
| US1581369A (en) | Method of refining lubricating-oil stocks | |
| US2280247A (en) | Waxlike product and method of making the same from tall oil or rosin and fatty acids | |
| Black et al. | Industrial Wastes Guide: By-Product Coke Industry | |
| US1866591A (en) | Process of making a superior oil | |
| US2058534A (en) | Process of treating hydrocarbon oils | |
| DE543014C (de) | Verfahren zur Reinigung von Waessern, insbesondere von Abwaessern | |
| US1973621A (en) | Process of refining mineral oil | |
| US2026456A (en) | Process for the recovery of sulphuric acid and resins | |
| SU59913A1 (ru) | Способ сорбционной очистки сточных вод лесохимических производств | |
| DE884351C (de) | Verfahren zum Reinigen von mit fluechtigen kohlenstoffhaltigen Bestandteilen verunreinigtem Rohschwefel | |
| US1971786A (en) | Purification of coal distillation gas by-products | |
| CN109749629A (zh) | 一种粗硫酸盐松节油脱硫脱臭精制方法 | |
| RU2080361C1 (ru) | Способ нейтрализации растительных масел и жиров | |
| DE933892C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phenol und Formaldehyd aus den Abwaessern der Phenolformaldehydkunstharzfabrikation | |
| US1592058A (en) | Process for refining mineral lubricating oils | |
| DE4223776C1 (en) | Recycling amine from sand moulding process - by progressively increasing pH of used gases in solution and removing amine by gravity separation | |
| US1655069A (en) | Refining of petroleum hydrocarbons | |
| SU614084A1 (ru) | Способ обессоливани фенольной смолы |