PL28658B1 - - Google Patents

Info

Publication number
PL28658B1
PL28658B1 PL28658A PL2865835A PL28658B1 PL 28658 B1 PL28658 B1 PL 28658B1 PL 28658 A PL28658 A PL 28658A PL 2865835 A PL2865835 A PL 2865835A PL 28658 B1 PL28658 B1 PL 28658B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sand
ammonium fluoride
casting
mold
water
Prior art date
Application number
PL28658A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28658B1 publication Critical patent/PL28658B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy ' dotyczy sposobu wytwarzania masy formierskiej z chudego piasku, do wykonywania form, nadajacych sie do odlewania stopów aluminiowo-ma¬ gnezowych, przy jednoczesnym zapobiega¬ niu powstawania niepozadanych reakcji pomiedzy metalem a powietrzem atmosfe¬ rycznym wzglednie skladnikami masy for¬ mierskiej.Przy odlewaniu latwo utleniajacych sie metali w formach wykonanych z chudego piasku zaprawianego woda ilapotyka sie znaczne trudnosci z powodu reakcji, za¬ chodzacych pomiedzy metalem a wilgocia, zawarta w piasku formierskim. Reakcje te powoduja wytwarzanie sie powloki tlenko¬ wej lub zuzlowej na powierzchni metalu, przy czym zuzel przylegajac do odlewu zanieczyszcza jego powierzchnie. Przy wy¬ twarzaniu niektórych stopów reakcja ta moze zachodzic nawet pod powierzchnia odlewu, wskutek czego trudno ja dostrzec przez zwykla obserwacje. W celu usuniecia wilgoci z formy próbowano rozmaitych srodków. Stosowano np. suszenie form przed wlewaniem do nich metalu wzgled¬ nie do wykonania ich' uzywano spoiwa, wolnego od wody.Jednakze zabiegi te ajbo zwiekszaly tylko koszty wykonania odlewów lub tez pogorszaly formierskie wlasciwosci uzyte¬ go piasku.Odlewanie stppów aluminiowo-magne¬ zowych w formach, wykonanych z piaskuzaprawionega woda,-jest szczególnie trud¬ ne wskutek tworzenia sie porowatej czar¬ nej warstewki bezposrednio pod po¬ wierzchnia.odlewu. Poniewaz wilgoc, za¬ warta w masie formierskiej, sprzyja two¬ rzeniu sie , tej warstewki, przeto w celu unikniecia tego obecnie uzywa, sie form suchych lub form wykonanych z piasku * ' niezaprawionego woda. Tworzenie sie war¬ stewki jest niepozadane, gdyz jej obecnosc zmniejsza wytrzymalosc wytwarzanego odlewu. Warstewka ta jest zwlaszcza wi¬ doczna w cienkich przekrojach odlewu, a jej obecnosc moze powodowac zlamanie sie odlewu podczas jego dalszej obróbki.Przy wytwarzaniu piaskowych form do odlewania stopów magnezowych, stosowa¬ no srodki zapobiegajace utlenianiu sie ma¬ gnezu. Doswiadczenia jednakze wykazaly, ze substancje uzywane zwykle do ochrony stopów magnezowych, nie moga byc zasto¬ sowane równiez przy odlewaniu stopów aluminiowych, lub aluminiowo-magnezo- wych. Róznice w tym przypadku pomiedzy stopami magnezowymi i aluminiowo-ma- gnezowymi zostaly scisle zbadane i okre¬ slone.Na przyklad stopy magnezowe przy od¬ lewaniu ich w formach z chudego piasku, podlegaja uszkodzeniom tylko na swojej powierzchni, podczas gdy przy odlewaniu w podobnych warunkach stopów aluminio- wo - magnezowych tworzy sie utleniona • warstwa, znajdujaca sie pod powierzchnia odlewu.Do wytwarzania form odlewniczych w praktyce uzywa sie rozmaitych gatunków piasku; formierskiego, przy czym formy do odlewania stopów magnezowych wykonuje sie z piasku porowatego i gruboziarniste¬ go, przy odlewaniu zas stopów aluminiowo- magnezowych — piasku drobnoziarniste¬ go. Stosowanie róznego i*ódzaj u piasku wy¬ maga rozmaitych sposobów formowania i to co moze byc skuteczne przy obróbce pia¬ sku jednego rodzaju, nie nadaje sie do za¬ stosowania przy uzyciu piasku innego ro¬ dzaju. Dalsza róznica przy odlewaniu ma¬ gnezowych stopów aluminiowych i alumi- niowo - magnezowych polega na tym, ze substancje, zapobiegajace utlenianiu stopu aluminiowego nie ieda utrudnialy utlenia¬ nia sie stopu magnezowego i odwrotnie.Siarka np., zwykle uzywana do wytwarza¬ nia odlewów ze stopów magnezowych w formach piaskowych, calkowicie zawodzi przy zapobieganiu tworzeniu sie porowatej warstewki w odlewach ze stopów aluminio- wo - magnezowych. Stosowanie innych substancji w rodzaju uryny nie zabezpie¬ cza stopów magnezowych przed powstawa¬ niem warstewki porowatej.Stwierdzono,* ze trudno z góry przewi¬ dziec, jak bedzie dzialala dana substancja ochronna na danye stop tylko na.zasadzie, jej dzialania na stop, zawierajacy inny metal jako skladnik glówny stopu.Wynalazek niniejszy polega na zapobie¬ ganiu tworzeniu sie porowatej warstewki w stopach aluminiowo - magnezowych przy odlewaniu ich'w formach wykonanych z chudego piasku. W tym celu wprowadza sie do piasku formierskiego substancje za¬ pobiegajace nie tylko tworzeniu sie po¬ wyzszej warstewki, lecz równiez nie dzia¬ lajace szkodliwie na wlasciwosci piasku formierskiego. Ponadto stosowane sub¬ stancje nie wydzielaja szkodliwych ga/ów przy zetknieciu sie tych substancji z roz¬ topionym metalem.Badania wykazaly, ze dodawanie do piasku formierskiego zaprawionego woda, fluorku amonu w ilosc 1 — 10%, skute¬ cznie zapobiega tworzeniu sie tej warstew¬ ki w odlewach ze stopów aluminiowo-ma- gnezowych. Zamiast dodawania, fluorku a- monu, do masy formierskiej, mozna rów¬ niez po wykonaniu zwyklej formy zwilzyc jej powierzchnie wewnetrzna roztworem tej soli lub tez pokryc ^scianki wewnetrzne, formy ta sola w postaci proszku przed wlaniem metalu do formy. Do spryskiwa- — 2 —nia 8cia.nek formy wedlug wynalazku ni¬ niejszego stosuje sie roztwór alkoholowy fluorku amonu przy czym jednak alkohol musi wyparowac przed wlaniem metalu do formy. Dzialanie fluorku amonu jest je¬ dnakowe zarówno w razie zmieszania go z piaskiem jak tez tylko w razie powleka¬ nia nim powierzchni wewnetrznej formy.Sposób uzycia czynnika ochraniajace¬ go bedzie w kazdym przypadku zalezal od rodzaju i liczby wykonywanych odlewów.Przy wytwarzaniu tylko niewielkiej liczby odlewów, oszczedniej bedzie powlec ta so¬ la tylko wewnetrzne scianki formy.Wedlug wynalazku niniejszego mase formierska, skladajaca sie z chudego pia¬ sku, zaprawia sie woda w ilosci 4 — 9%, czyli ilosci niezbednej tylko do nadania masie kohezji (spójnosci) potrzebnej przy formowaniu; kohezja innych skladników masy nie ulega, zmianie z powodu zmie¬ szania jej z fluorkiem amonu.Dla lepszego zrozumienia zalet wyna- lalzku niniejszego nizej podano kilka przy¬ kladów. Stop aluminiowo - magnezowy, za¬ wierajacy okolo 6% magnezu (reszte sta¬ nowi aluminium), zostal odlany do zwyklej formy z chudego piasku, wykonanej z mie¬ szaniny formierskiej, skladajacej sie z krzemionkowego piasku ziarnistego i gli¬ ny, zaprawionych okolo 6% wody. Prze¬ lom odlewu wykazal pod zewnetrzna po¬ wierzchna obecnosc czarnej porowatej warstewki czyli strefy reakcji, która z ze¬ wnatrz odlewu byla niewidoczna. Nastep¬ nie taki sam stop zostal odlany do podob¬ nej formy, której wewnetrzne scianki by¬ ly zwilzons 4,2% roztworem fluorku amo¬ nu, rozpuszczonego w alkoholu metylo¬ wym, przy czym alkoholowi dano moznosc ulotnic sie przed wlaniem metalu do for¬ my. Odlew ten nie zawieral czarnej war¬ stewki, z wyjatkiem czesci nadlewu. Uzy¬ teczna zas czesc odlewu byla czysta i ja¬ sna. Szkodliwy wplyw takiej warstewki na wlasciwosci fizyczne odlanego przed¬ miotu przedstawia .nizej przytoczone wla- sciwosci wspomnianych odlewów. Odlew wykonany w formie zwyklej posia¬ dal wytrzymalosc na rozrywanie okolo 1645 kg/cm2 z granica plastycznosci 984 kg/cm2 i wydluzenie 6,3% na dlugosci 51 mm. Odlew zas otrzymany w formie wy¬ konanej wedlug wynalazku niniejszego po¬ siadal przecietna wytrzymalosc na rozry¬ wanie 1954 kg/cm2, granice plastycznosci 1083 kg/cm2 i wydluzenie 8,4% na dlugo¬ sci 51 mm.Przygotowywanie masy formierskiej wedlug 'wynalazku uskutecznia sie w ten sposób, ze mase formierska zaprawia sie woda w ilosci 5 — 7% i miesza sie ja z 2 — 6% fluorku amonu. Jezeli zawartosc wody w piasku jest zblizona do najwiek¬ szej ilosci dopuszczalnej, powinno sie uzyc wiekszej ilosci fluorku amonu, jako srod¬ ka zapobiegajacego, w celu unikniecia za¬ chodzacych reakcji z woda. Jezeli zas sto¬ suje sie tylko spryskiwanie powierzchni •wewnetrznej formy fluorkiem amonu, to wówczas mozna uzywac go w postaci roz- tworb wodnego lub spirytusowego. Prak¬ tycznie rzecz biorac lepiej uzywac rozpu¬ szczalnika alkoholowego z powodu jego wiekszej lotnosci. Poza tym stosowanie bezwodnego, rozpuszczalnika pozwala na zmniejszenie ilosci wody wprowadzanej do masy formierskiej.W pewnych warunkach tylko przez po¬ krycie scianek formy sproszkowanym flu¬ orkiem amonu mozna uniknac tworzenia sie czarnej warstewki. Istotna cecha wy¬ nalazku jest to, ze fluorek amonu winien byc wprowadzony w zetkniecie sie z rozto¬ pionym stopem aluminiowo-magnezowym.Jakkolwiek wynalazek niniejszy mozna stosowac w ogólnosci do odlewania stopów aluminiowo - magnezowych, jest on szcze¬ gólnie skuteczny przy zastosowaniu go do odlewania stopów aluminiowych, zawiera¬ jacych okolo 4 — 15% magnezu, to jest ilosc procentowa zwykle stosowana przy — 3 —wytwarzaniu odlewów glinowcMnagnezo- wych. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. " Sposób wytwarzania masy formier¬ skiej do form sluzacych do odlewania sto¬ pów aluminiowo-magnezowych, znamien¬ ny tym, ze do uzytego piasku chudego do¬ daje sie fluorku amonu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze fluorek amonu miesza sie z calkowita iloscia uzytej masy formierskiej lub tez jej czescia, sluzaca do wykonywa¬ nia tylko wewnetrznej warstwy formy od¬ lewniczej.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze mase formierska, zaprawiona woda w ilosci 4 — 9»/0, miesza sie z 1 — 10% fluorku amonu i z tej mieszaniny wykonywa sie forme odlewnicza.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze mase formierska zaprawiona 5 —¦ 8% wody miesza sie z 2 — 6Vo fluor¬ ku amonu.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tym, ze scianki wewnetrzne formy wy¬ konanej z piasku, zaprawionego 5 — 7% wody, skrapia sie alkoholowym roztworem fluorku amonu, najlepiej przy uzyciu ja¬ ko rozpuszczalnika alkoholu metylowego, przy czym odlewanie odbywa .sie dopiero po ulotnieniu sie alkoholu. " A 1 u mi n i u m L i m i t e d. Zastepca: inz, R. Muller, rzecznik patentowy. DHUK M ARCT CZERNIAKOWSKA 225 PL
PL28658A 1935-06-13 PL28658B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28658B1 true PL28658B1 (pl) 1939-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106238670A (zh) 铸造用涂料及其制备方法及应用
US3936540A (en) Hot dip galvanising
PL28658B1 (pl)
JPS55149747A (en) Preventing method for defect of spheroidal graphite cast iron casting
US1960712A (en) Method of casting magnesium
US3047917A (en) Silicone mold coating
US2753608A (en) Non-reactive gypsum plaster mold and method of casting therein
RU2407607C2 (ru) Модифицирующий порошкообразный материал, применяемый для сухого напыления при центробежном литье чугунных труб в сочетании с материалом для влажного напыления
KR20190024999A (ko) 임시 몰드에 또는 철 및 강 주조 작업용 코어에 표면을 형성하기 위한 내화 코팅 조성물
US1898437A (en) Method for casting readily oxidizable metals such as magnesium and alloys thereof
JPH0212660B2 (pl)
US2250489A (en) Method of producing chilled surfaces on cast iron
JPS59113954A (ja) 有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型
US2048309A (en) Cast iron and method of making the same
US3042541A (en) Method of treating a casting mold and the treated mold
DE69416047T2 (de) Auskleidung für einen Behälter zum Behandeln von Metallschmelze
RU2026153C1 (ru) Способ легирования рабочей поверхности изложницы
JPS57134236A (en) Mold coating material for die casting
CZ2016764A3 (cs) Šlichta pro nanesení na porézní povrch forem a/nebo jader pro odlévání kovů
JPH03169452A (ja) 鋳造用消失模型の塗型材
JP2929584B2 (ja) 砂中子の製造方法
SU394156A1 (ru) Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке
JP2935392B2 (ja) 崩壊性砂中子の製造方法
PL13500B1 (pl) Sposób wykonywania odlewów z magnezu i stopów magnezu w formach piaskowych.
SU1556812A1 (ru) Способ получени отливок из алюминиевых сплавов