PL27524B1 - Sposób otrzymywania sodu metalicznego. - Google Patents

Sposób otrzymywania sodu metalicznego. Download PDF

Info

Publication number
PL27524B1
PL27524B1 PL27524A PL2752435A PL27524B1 PL 27524 B1 PL27524 B1 PL 27524B1 PL 27524 A PL27524 A PL 27524A PL 2752435 A PL2752435 A PL 2752435A PL 27524 B1 PL27524 B1 PL 27524B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrolysis
cathode
sodium
liquid ammonia
metallic sodium
Prior art date
Application number
PL27524A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL27524B1 publication Critical patent/PL27524B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy otrzymywania sodu metalicznego przez elektrolize chlorku so¬ dowego rozpuszczonego w bezwodnym a- moniaku cieklym.Wedlug wynalazku chlorek sodu roz¬ puszcza sie w bezwodnym amoniaku cie¬ klym i otrzymany roztwór poddaje sie e- lektrolizie stosujac przepone z tkaniny az¬ bestowej, biskwitu lub innego materialu porowatego, która zapobiega wzajemnej dyfuzji cieczy z przestrzeni anodowej i cie¬ czy z przestrzeni katodowej, oraz katode z glinu, magnezu, kadmu, cynku lub cyny, które nie przyspieszaja katalitycznie bar¬ dzo powolnej reakcji Na + NH3 = = Na NH2 + H.Sód metaliczny, otrzymany na katodzie, rozpuszcza sie w cieklym amoniaku i two¬ rzy blekitny roztwór, z którego metal o- trzymuje sie przez odparowanie amoniaku, po oddzieleniu tego roztworu od cieczy z przestrzeni anodowej.W cieklym amoniaku jony wedruja znacznie szybciej, anizeli w wodzie, zwiek¬ szajac przewodnosc roztworów soli nawet wówczas, gdy stezenie jest mniejsze niz w roztworach wodnych. Wobec tego energia elektryczna wymagana do elektrolizy chlorku sodu w amoniaku cieklym jest sto¬ sunkowo mala.Przyklad. Roztwór 2 — 15 czesci chlorku sodowego w 100 czesciach amonia¬ ku cieklego (bezwodnego) poddaje sie e- lektrolizie w temperaturze od —30° do+5°C stosujac jako katode Al, Mg, Cd, Zn, Sn lub cynk amalgamowany, jako a- node zas — grafit. Obydwie elektrody przedziela sie od siebie przepona, np. tka¬ nina azbestowa, biskwitem lub innym ma¬ terialem porowatym. Gestosc pradu wyno¬ si 0,5 — 18 amperów/dm2 na katodzie, a napiecie na zaciskach wynosi 5 — 20, wol¬ tów.Sód metaliczny, wydzielany przez elek¬ trolize na katodzie, rozpuszcza sie w amo¬ niaku cieklym, przy czyni stezenie sodu metalicznego w amoniaku cieklym wzra¬ sta stopniowo, dopóki nie osiagnie 0,5 — 6 g na 100 g NH<6. Stezenie sodu w amonia¬ ku cieklym zmienia sie zreszta w zalezno¬ sci od warunków elektrolizy.W miare zwiekszenia stezenia sodu w amoniaku cieklym kolor roztworu zmienia sie od ciemnego blekitu indygo do ciemne¬ go koloru miedziowego.Chlor wydzielony na anodzie reaguje z amoniakiem cieklym wytwarzajac chlorek amonowy i azot.Ciecze z przestrzeni anodowej i kato¬ dowej wyczerpuje sie oddzielnie do zbior¬ ników i po usunieciu amoniaku cieklego przez odparowanie otrzymuje sie sód me¬ taliczny i chlorek amonowy. Produkty te sa zanieczyszczone niewielka iloscia chlor¬ ku sodowego. W razie potrzeby sód me¬ taliczny mozna oddzielic od chlorku so¬ dowego przez stopienie.Mieszanina wodoru i azotu, otrzymy¬ wana przypuszczalnie z rozkladu amonia¬ ku przez elektrolize, jest zbierana i moze byc uzyta do syntezy amoniaku, Stosujac, jako katode, elektrode platy¬ nowa, otrzymuje sie amid sodowy przez dzialanie katalityczne metalu. Wobec tego jest rzecza niepozadana stosowanie platy¬ ny, zelaza i t. d., to jest metali wywieraja¬ cych dzialanie katalityczne.Przy uzyciu katody rteciowej otrzymu¬ je sie wtórna reakcje, z której otrzymuje sie amalgamat sodu, z którego mozna wy¬ twarzac wodorotlenek sodowy w zwykly sposób. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania sodu meta¬ licznego przez elektrolize roztworu chlorku sodowego w cieklym amoniaku bezwod¬ nym, znamienny tym, ze elektrolize prze¬ prowadza sie stosujac przenikliwa lub pólprzenikliwa przepone z materialu nie¬ organicznego, anode grafitowa oraz katode metaliczna z glinu, magnezu, kadmu, cyn¬ ku lub cyny, po czym ciecz z przestrzeni katodowej poddaje sie odparowaniu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze elektrolize przeprowadza sie stosujac katode z cynku amalgamowanego. Asahi Garasu Kabushiki K aish a. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL27524A 1935-07-25 Sposób otrzymywania sodu metalicznego. PL27524B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL27524B1 true PL27524B1 (pl) 1938-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2148404A (en) Production of alkali metals
US11821099B2 (en) Electrode production method
US1077920A (en) Electrode.
JP2008531854A (ja) 化合物又は金属から酸素を除去するための方法及び装置
Zaikov et al. High-temperature electrochemistry of calcium
US3453187A (en) Apparatus and process for reduction of hydrogen chloride
Ivanov et al. Electroextraction of zinc from sulphate electrolytes containing antimony ions and hydroxyethylated-butyne-2-diol-1, 4: Part 3. The influence of manganese ions and a divided cell
PL27524B1 (pl) Sposób otrzymywania sodu metalicznego.
JPS63190187A (ja) 恒久陽極
RO132597B1 (ro) Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice
US2841543A (en) Electrolytic process of forming hydrazine
Zheng et al. Entirely nitrate-free synthesis of silver nanoparticles via electrochemical synthesis–chemical reduction
US1077894A (en) Electrode.
US2102151A (en) Method of manufacturing metallic sodium
JP2011225931A (ja) ナトリウムの製造方法およびナトリウム製造装置
RU2278183C2 (ru) Способ рафинирования благородных металлов
Fray Electrochemical processing using slags, fluxes and salts
GB637714A (en) Improvements in and relating to the production of metal powders
US20130319876A1 (en) Mercury-free fusible alloy for electrolyzing salts
JP2024005000A (ja) 複極、溶融塩電解装置及び金属マグネシウムの製造方法
US3481844A (en) Electrolytic method of manufacturing alkali metals
Manilevich et al. Improvement of the efficiency of electrochemical refining of cobalt
Abdykirova et al. Production of electrolytic manganese dioxide from purified solutions after the leaching of manganese-bearing slurry
SU56302A1 (ru) Электрохимический способ выделени молибдена из его сплавов с никелем в виде отходов производства радиоламт и др.
SU132624A1 (ru) Способ электрохимического получени оксихлоридов алюмини