PL27524B1 - Sposób otrzymywania sodu metalicznego. - Google Patents
Sposób otrzymywania sodu metalicznego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL27524B1 PL27524B1 PL27524A PL2752435A PL27524B1 PL 27524 B1 PL27524 B1 PL 27524B1 PL 27524 A PL27524 A PL 27524A PL 2752435 A PL2752435 A PL 2752435A PL 27524 B1 PL27524 B1 PL 27524B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolysis
- cathode
- sodium
- liquid ammonia
- metallic sodium
- Prior art date
Links
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N Indigo Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229910002114 biscuit porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N mercury sodium Chemical compound [Na].[Hg] MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001023 sodium amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- ODZPKZBBUMBTMG-UHFFFAOYSA-N sodium amide Chemical compound [NH2-].[Na+] ODZPKZBBUMBTMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy otrzymywania sodu metalicznego przez elektrolize chlorku so¬ dowego rozpuszczonego w bezwodnym a- moniaku cieklym.Wedlug wynalazku chlorek sodu roz¬ puszcza sie w bezwodnym amoniaku cie¬ klym i otrzymany roztwór poddaje sie e- lektrolizie stosujac przepone z tkaniny az¬ bestowej, biskwitu lub innego materialu porowatego, która zapobiega wzajemnej dyfuzji cieczy z przestrzeni anodowej i cie¬ czy z przestrzeni katodowej, oraz katode z glinu, magnezu, kadmu, cynku lub cyny, które nie przyspieszaja katalitycznie bar¬ dzo powolnej reakcji Na + NH3 = = Na NH2 + H.Sód metaliczny, otrzymany na katodzie, rozpuszcza sie w cieklym amoniaku i two¬ rzy blekitny roztwór, z którego metal o- trzymuje sie przez odparowanie amoniaku, po oddzieleniu tego roztworu od cieczy z przestrzeni anodowej.W cieklym amoniaku jony wedruja znacznie szybciej, anizeli w wodzie, zwiek¬ szajac przewodnosc roztworów soli nawet wówczas, gdy stezenie jest mniejsze niz w roztworach wodnych. Wobec tego energia elektryczna wymagana do elektrolizy chlorku sodu w amoniaku cieklym jest sto¬ sunkowo mala.Przyklad. Roztwór 2 — 15 czesci chlorku sodowego w 100 czesciach amonia¬ ku cieklego (bezwodnego) poddaje sie e- lektrolizie w temperaturze od —30° do+5°C stosujac jako katode Al, Mg, Cd, Zn, Sn lub cynk amalgamowany, jako a- node zas — grafit. Obydwie elektrody przedziela sie od siebie przepona, np. tka¬ nina azbestowa, biskwitem lub innym ma¬ terialem porowatym. Gestosc pradu wyno¬ si 0,5 — 18 amperów/dm2 na katodzie, a napiecie na zaciskach wynosi 5 — 20, wol¬ tów.Sód metaliczny, wydzielany przez elek¬ trolize na katodzie, rozpuszcza sie w amo¬ niaku cieklym, przy czyni stezenie sodu metalicznego w amoniaku cieklym wzra¬ sta stopniowo, dopóki nie osiagnie 0,5 — 6 g na 100 g NH<6. Stezenie sodu w amonia¬ ku cieklym zmienia sie zreszta w zalezno¬ sci od warunków elektrolizy.W miare zwiekszenia stezenia sodu w amoniaku cieklym kolor roztworu zmienia sie od ciemnego blekitu indygo do ciemne¬ go koloru miedziowego.Chlor wydzielony na anodzie reaguje z amoniakiem cieklym wytwarzajac chlorek amonowy i azot.Ciecze z przestrzeni anodowej i kato¬ dowej wyczerpuje sie oddzielnie do zbior¬ ników i po usunieciu amoniaku cieklego przez odparowanie otrzymuje sie sód me¬ taliczny i chlorek amonowy. Produkty te sa zanieczyszczone niewielka iloscia chlor¬ ku sodowego. W razie potrzeby sód me¬ taliczny mozna oddzielic od chlorku so¬ dowego przez stopienie.Mieszanina wodoru i azotu, otrzymy¬ wana przypuszczalnie z rozkladu amonia¬ ku przez elektrolize, jest zbierana i moze byc uzyta do syntezy amoniaku, Stosujac, jako katode, elektrode platy¬ nowa, otrzymuje sie amid sodowy przez dzialanie katalityczne metalu. Wobec tego jest rzecza niepozadana stosowanie platy¬ ny, zelaza i t. d., to jest metali wywieraja¬ cych dzialanie katalityczne.Przy uzyciu katody rteciowej otrzymu¬ je sie wtórna reakcje, z której otrzymuje sie amalgamat sodu, z którego mozna wy¬ twarzac wodorotlenek sodowy w zwykly sposób. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania sodu meta¬ licznego przez elektrolize roztworu chlorku sodowego w cieklym amoniaku bezwod¬ nym, znamienny tym, ze elektrolize prze¬ prowadza sie stosujac przenikliwa lub pólprzenikliwa przepone z materialu nie¬ organicznego, anode grafitowa oraz katode metaliczna z glinu, magnezu, kadmu, cyn¬ ku lub cyny, po czym ciecz z przestrzeni katodowej poddaje sie odparowaniu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze elektrolize przeprowadza sie stosujac katode z cynku amalgamowanego. Asahi Garasu Kabushiki K aish a. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL27524B1 true PL27524B1 (pl) | 1938-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2148404A (en) | Production of alkali metals | |
| US11821099B2 (en) | Electrode production method | |
| US1077920A (en) | Electrode. | |
| JP2008531854A (ja) | 化合物又は金属から酸素を除去するための方法及び装置 | |
| Zaikov et al. | High-temperature electrochemistry of calcium | |
| US3453187A (en) | Apparatus and process for reduction of hydrogen chloride | |
| Ivanov et al. | Electroextraction of zinc from sulphate electrolytes containing antimony ions and hydroxyethylated-butyne-2-diol-1, 4: Part 3. The influence of manganese ions and a divided cell | |
| PL27524B1 (pl) | Sposób otrzymywania sodu metalicznego. | |
| JPS63190187A (ja) | 恒久陽極 | |
| RO132597B1 (ro) | Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice | |
| US2841543A (en) | Electrolytic process of forming hydrazine | |
| Zheng et al. | Entirely nitrate-free synthesis of silver nanoparticles via electrochemical synthesis–chemical reduction | |
| US1077894A (en) | Electrode. | |
| US2102151A (en) | Method of manufacturing metallic sodium | |
| JP2011225931A (ja) | ナトリウムの製造方法およびナトリウム製造装置 | |
| RU2278183C2 (ru) | Способ рафинирования благородных металлов | |
| Fray | Electrochemical processing using slags, fluxes and salts | |
| GB637714A (en) | Improvements in and relating to the production of metal powders | |
| US20130319876A1 (en) | Mercury-free fusible alloy for electrolyzing salts | |
| JP2024005000A (ja) | 複極、溶融塩電解装置及び金属マグネシウムの製造方法 | |
| US3481844A (en) | Electrolytic method of manufacturing alkali metals | |
| Manilevich et al. | Improvement of the efficiency of electrochemical refining of cobalt | |
| Abdykirova et al. | Production of electrolytic manganese dioxide from purified solutions after the leaching of manganese-bearing slurry | |
| SU56302A1 (ru) | Электрохимический способ выделени молибдена из его сплавов с никелем в виде отходов производства радиоламт и др. | |
| SU132624A1 (ru) | Способ электрохимического получени оксихлоридов алюмини |