PL27498B1 - Sposób sporzadzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej. - Google Patents
Sposób sporzadzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej. Download PDFInfo
- Publication number
- PL27498B1 PL27498B1 PL27498A PL2749836A PL27498B1 PL 27498 B1 PL27498 B1 PL 27498B1 PL 27498 A PL27498 A PL 27498A PL 2749836 A PL2749836 A PL 2749836A PL 27498 B1 PL27498 B1 PL 27498B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plates
- aluminum
- solution
- covered
- potassium
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 potassium aluminum aluminate Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 3
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 206010000383 Accidental poisoning Diseases 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008291 lyophilic colloid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 1
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszo¬ nych plyt do druku plaskiego oraz ich wy¬ twarzania.Drukowanie z plyt metalowych mozli¬ we jest na skutek niemieszania sie oleju z woda, mianowicie selektywnego zatrzy¬ mywania substancji tlustej przez te miej¬ sca, na których znajduje sie obraz, prze¬ znaczony do reprodukcji, oraz selektywne¬ go zatrzymania cieczy zwilzajacej przez niepokryte obrazem czesci plyty. Aby to osiagnac, usuwa sie zwykle wszelkie slady tluszczu z plyty, a nastepnie ,,kontrszty- chuje" sie ja (counter-etch) w celu wy¬ tworzenia powierzchni zasadowej, z która bedzie reagowal skladnik kwasu tluszczo¬ wego olówka lub t. p. Zabieg ten nazywa sie ,,uczulaniem" plyty na farbe; wykony¬ wa sie go zwykle przed wyrysowaniem o- lówkiem zadanego obrazu na plycie. Na¬ stepnie plyte poddaje sie obróbce, majacej na celu znieczulenie czesci nie pokrytych obrazem, za pomoca traktowania rozcien¬ czonym kwasem i, ewentualnie po tym w razie potrzeby, za pomoca koloidu liofilo- wego takiego, jak guma arabska. Nastep¬ nie obraz zostaje zmyty terpentyna i za¬ stapiony asfaltem lub innym materialem, zawierajacym tenze w roztworze, trwalej przylegajacym do plyty a tym samym od¬ porniejszym na tarcie walców drukarskich.W celu dalszego uodpornienia obrazu, jakto zwykle bywa, plytom metalowym nadaje sie szorstkosc lub ziarnistosc przez szlifo¬ wanie ich powierzchni wirujacymi krazka¬ mi marmurowymi lub drobnym piaskiem.Zapobiega to równiez usuwaniu przez wal¬ ce cienkiej powloki wilgoci, jaka powinna byc zatrzymana przez niepokryte obrazem czesci plyty, lecz jest zabiegiem ko¬ sztownym, wymagajacym wiele czasu i wprawy.Zgodnie z niniejszym wynalazkiem wy¬ twarza sie glinowe plyty do druku plaskie¬ go, traktujac blache, przeznaczona na ich wyrób, roztworem glinianu potasowca w podwyzszonej temperaturze. Ta obróbka u- suwa z powierzchni wszelki tluszcz, jaki by mógl sie na niej znajdowac a jednoczesnie uczula plyty na kwasy tluszczowe, to zna¬ czy, wytwarza powierzchnie zasadowa. Ob¬ róbke prowadzi sie dopóty, az powierzch¬ nia plyt zostanie ostatecznie wydolkowa- na, dzieki czemu osiaga sie zadana jej ziar¬ nistosc w sposób o wiele prostszy od daw¬ niejszych sposobów ziarnowania mecha¬ nicznego. Jesli traktowanie goracym glinia¬ nem prowadzic dalej, to wglebienia a rów¬ niez i czesci powierzchni pomiedzy nimi zo¬ staja pokryte mikroskopijnym osadem, prawdopodobnie tlenku glinowego, zawie¬ rajacym slady alkaliów, co w znacznym stopniu zwieksza chlonnosc plyt tak, iz za¬ trzymuja one nawet spoiste tluste materia¬ ly obfazotwórcze, jak np. powloke zwyklej kalki weglowej.W ten sposób unika sie koniecznosci kontrsztychowania, nie potrzebne jest rów¬ niez mechaniczne ziarnowanie plyt. Plyty moga byc uzywane obustronnie juz po jed¬ nym zabiegu oraz przechowywane nieogra- niczenie dlugo. Wykazuja one wysoka czulosc wzgledem substancji obrazotwór- czych, zawierajacych kwasy tluszczowe i nakladanych piórem, olówkiem lub za po¬ moca maszyny do pisania, bezposrednio, albo przez kalke weglowa; obrazy fotogra¬ ficzne moga byc równiez nakladane bez¬ posrednio, przy czym na ogól unika sie u- suwania obrazu poczatkowego i przywraca¬ nia go za pomoca innego srodka.Chociaz powyzsze korzysci stanowia znaczny postep w porównaniu z dawnymi sposobami, to jednakze obrobione plyty sa tak bardzo czule na kwasy tluszczowe, ze nawet powierzchowne przypadkowe zatlu- szczenie zostaje trwale zatrzymane i moze zeszpecic czesci plyty, nie pokryte obra¬ zem. Mozna uniknac tego przy starannej robocie oraz nakladaniu obrazu na plyte poprzez blonke wilgoci, co w znacznym stopniu zapobiega pozostawianiu niepoza¬ danych plam. Okazalo sie jednak, ze alka¬ liczny charakter powierzchni plyt nie jest jedynie istotnym warunkiem dla dobrego planograficznego produkowania obrazów.Przeciwnie, jesli plyty przygotowane, jak opisano powyzej zobojetnic przez zanurze¬ nie ich w kwasie i potem wymyc woda, to okazuje sie, ze mozna je jeszcze z powo¬ dzeniem uzyc do celów druku plaskiego.Fakt, ze plyty zobojetnione nie wykazuja nadmiernych zdolnosci chlonnych, takich jak plyty, posiadajace odczyn alkaliczny, pozwala latwo uwalniac je od powierzcho¬ wnego tluszczenia i sladów palców, za po¬ moca zwyklych roztworów zwilzajacych lub wytrawiajacych, zawierajacych kwasny fosforan, np. dwuwodorowy fosforan amo¬ nu. Mozna je jednakze zaopatrywac w ob* razy w zwykly sposób np. olówkiem, po¬ mimo to obrazy wskazane dobrze przyle¬ gaja oraz sa odporne na tarcie walców drukarskich i roztwory zwilzajace lub wy¬ trawiajace, które, jak wspomniano powy¬ zej, usuwaja jedynie powierzchowne zatlu- szczenia lub skazy. Powierzchni o odczynie alkalicznym nie mozna uwalniac od skaz za pomoca roztworów kwasnych fosforanów.Wlasnosc zobojetnionych plyt przyjmowa¬ nia i zatrzymywania obrazów nalezy przy¬ puszczalnie przypisac chlonnej mikrosko¬ pijnej powloce, wolnej od alkaliów, która, nie reagujac chemicznie z kwasem tluszczo- — 2 —wym w materiale obrazotwórczym, po pro¬ stu fizycznie zatrzymuje pigment. Nakla¬ danie obrazów jest bardzo uproszczone, gdyz zbyteczna jest specjalna ostroznosc w pracy albo stosowalnie wspomnianej blonki wilgoci. Obraz z latwoscia nalozony, moze przylegac bardzo mocno, dzieki lagodnemu ogrzaniu plytyf skutkiem czego material o- brazotwórczy zostaje wchloniety przez mi¬ kroskopijna powloke i zachowany w niena¬ ruszonej postaci podczas wytrawiania i drukowania.Po przygotowaniu plyt glinowych za pomoca traktowania glinianem potasowca nalezy je wyplukac woda, aby uniknac bru¬ natnego zabarwienia, wystepujacego przy pozostawieniu na plytach powloki alkalicz¬ nej. Nastepnie nalezy je wytrzec miekka gabka gumowa lub zwitkiem bawelny, aby usunac wszelki osad, np. ciemno szary, wy¬ stepujacy na powierzchni blachy ze stopów glinowo manganowych. Jesli zas potrzebne sa plyty zobojetnione —- wycieranie jest zbyteczne, zamiast tego nalezy je zanu¬ rzyc w zimnym kwasie na okres kilku se¬ kund do jednej minuty, przy czym wyste¬ pujaca piana zostaje usunieta a plyty zo¬ bojetnione. Do tego celu odpowiedni jest mocny roztwór kwasu azotowego. Plyty potraktowane kwasem myje sie dobrze wo¬ da i suszy.Przebieg reakcji chemicznych miedzy plytami glinowymi a goracym glinianem po¬ tasowca nie jest calkowicie wyjasniony.Rózni sie od znanych procesów traktowa¬ nia blachy aluminiowej wodorotlenkami zracymi oraz nastepujacego potem prze¬ mywania kwasem przy wytwarzaniu mikro¬ skopijnego osadu, którego powstawanie za¬ lezy prawdopodobnie od utrzymywania malego stezenia wolnych zasad w roztwo¬ rze, stosowanym do obróbki. W kazdym razie, jesli goracy roztwór glinianu sodowe¬ go wprowadzic w zetkniecie z glinem, to prawdopodobnie ulega on hydrolizie, two¬ rzac wodorotlenek lub tlenek glinowy, któ¬ ry sie straca oraz wodorotlenek sodu, któ¬ ry reaguje z glinem, tworzac glinian sodo¬ wy i powodujac w ten sposób nadzeranie metalu. Dla poczatkowego stezenia glinia¬ nu sodowego ilosc wodorotlenku sodowego w kapieli po uplywie pewnego czasu po rozpoczeciu hydrolizy i przy pozostalych warunkach niezmienionych zalezy od sto¬ sunku wielkosci powierzchni glinu, zanu¬ rzonej w kapieli, do objetosci tej kapieli.Calkowita ilosc alkaliów, znajdujaca sie w postaci wodorotlenku sodowego i glinia¬ nu, oraz stezenie kazdego z nich mozna o- znaczyc przez miareczkowanie. Otrzymuje sie najlepszy wynik, jesli stezenie NaOH utrzymuje sie stale, to jest, jesli szybkosc zuzywania wodorotlenku potasowca równa sie szybkosci jego uwalniania podczas hy¬ drolizy glinianu potasowca. Wysokie ste¬ zenia wodorotlenku potasowca powoduja szybkie straty na wadze i do osiagniecia stanu równowagi wymagaja niskiego sto¬ sunku powierzchni zanurzonego metalu do objetosci kapieli.Temperatura, stezenie alkaliów* czas obróbki oraz stosunek powierzchni glirai do objetosci roztworu sa zmienne w sposób do pewnego stopnia dajacy sie uzupelniac.Tak wiec mozna uzupelnic róznice w ste¬ zeniu i zapewnic zasadniczo ten sam wynik przez dostosowanie temperatury, czasu ob¬ róbki, albo obu tych czynników, a takze zmieniajac stosunek powierzchni metalu do objetosci kapieli.Roztwór 15%-owy NaOH uwazac na¬ lezy za nadajacy sie przy odpowiedniej szybkosci obróbki i przy odpowiednim sto¬ sunku objetosci roztworu do powierzchni zanurzonego glinu. Swiezo przygotowane 5% -owe roztwory handlowe 90%-owego glinianu sodowego wykazuja od 11 do 16% molowych NaOH. Najpierw po zanurzeniu glinu w takim roztworze, zawartosc NaOH g\7altownie spada, a nastepnie znowu wzrasta. Przez dobranie jednego sposród wyzej wyszczególnionych czynników lub — 3 —kilku z nich mozna ja utrzymac w stanie jednakowym.Temperature najlepiej utrzymywac nie¬ co ponizej punktu wrzenia, np. 91° lub co najmniej 30°C.W procesie nieciaglym najlepiej zawie¬ szac blachy metalowe pionowo w odleglo¬ sci od siebie co najmniej 2,9 cm. W proce¬ sie ciaglym, który jest lepszy, tasme meta¬ lowa prowadzi sie przez kapiel w jednym lub kilku zwojach (petlach) tak, iz wieksza czesc tasmy zwisa w kapieli pionowo. Stra¬ cony wodorotlenek glinu tworzy osad w zbiorniku roboczym i jest odpowiednio u- suwany raz na dzien. Korzystnie jest nie mieszac kapieli, gdyz osad ten stykalby sie wtedy z obrabianym metalem. Zbiornik mozna ogrzewac w jakikolwiek odpowied¬ ni sposób, np. za pomoca przewodu paro¬ wego. Straty wody przez odparowanie o- raz roztworu porwanego przez metal, na¬ lezy uzupelniac, przy czym jednakze do¬ puszczalna jest 10%-owa strata roztworu.Uzupelnianie odbywa sie w odstepach 3 — 6 godzinnych zaleznie od tego, czy praca jest ciagla czy przerywana.Przyklad 1. Glin w postaci blachy przeprowadza sie, jako nieprzerwana tas¬ me przez kapiel, zawierajaca 5%-owy roz¬ twór handlowego bialego rozpuszczalnego 90%-wego glinianu sodowego' o objetosci 19 litrów na 0,929 m2 glinu w temperatu¬ rze mniej wiecej 91° — 30°C w ciagu 1,5 minuty. Nastepnie blache myje sie w wo¬ dzie i wyciera w celu usuniecia przylega¬ jacej piany albo tez zanurza sie ja w zim¬ nym kwasie azotowym na kilka sekund, zaleznie od tego, czy pozadana jest alka¬ liczna, czy obojetna powierzchnia. Po wy¬ suszeniu tasma jest gotowa do uzytku.Podobny wynik osiaga sie traktujac zawieszone blachy glinowe w tej samej ka¬ pieli przy stosunku 9,5 litra roztworu na kazde 0,929 m2 metalu w ciagu 1,5 minut z podobna przerwa pomiedzy kazda tak obrobiona porcja.Procentowosc molowa NaOH wynosi o- kolo 15, a strata metalu na wadze wynosi okolo 2 do 0,1 g na kazde 0,929 m2 po¬ wierzchni blachy. Ta obróbka nadaje szorstkosc powierzchni metalu oraz osa¬ dza mikroporowaty material we wglebie¬ niach. Tak obrobiony metal jest szczegól¬ nie odpowiedni do przyjmowania obrazów na drodze fotograficznej.Przyklad 2. Jesli pozadane jest otrzy¬ manie plyt, posiadajacych mikroporowaty osad zasadniczo na calej powierzchni za¬ miast tylko we wglebieniach, to blache po¬ traktowana wedlug przykladu 1, mozna potraktowac ponownie roztworem bardziej rozcienczonym, zawierajacym 0,75% gli¬ nianu sodowego. Stosunek powierzchni do objetosci zostal zwiekszony do 0,929 m2 na kazde 3,8 litra, a czas obróbki wynosi 3 mi¬ nuty. Stezenie molowe NaOH wynosi oko¬ lo 5%, a strata na wadze okolo 0,1 g na 0,929 m2 powierzchni blachy. Powstaje po¬ wloka o grubosci okolo 0,001 mm. Blacha tak obrobiona, zwlaszcza gdy ma odczyn alkaliczny, jest specjalnie zdolna do bez¬ posredniego wytwarzania obrazu przez sub¬ stancje, które zawieraja nieco wolnego kwasu tluszczowego i które w przeciwnym razie przylegalyby bardzo slabo, takie jak kalka weglowa.Przyklad 3. Zamiast postepowac jak w przykladzie 1 i 2, nieobrobiony metal mozna dolkowac i calkowicie pokryc w jednym zabiegu, stosujac kapiel, zawiera¬ jaca 1,5% glinianu sodowego przy stezeniu molowym NaOH miedzy 5 a 10% w ciagu 10 minut. Strata na wadze wynosi okolo 1,0 g na 0,929 m2 powierzchni blachy. Po¬ wloka ma grubosc miedzy 0,002 a 0,003 mm.Mozna równiez stosowac roztwory bar¬ dziej stezone od wymienionych; slabiej ste¬ zone roztwory nie zawsze usuwaja calko¬ wicie pierwotny tluszcz, towarzyszacy zwykle metalowi. Sposób wedlug wynalaz¬ ku usuwa nie tylko tluszcz powierzchnio- — 4 —wy; lecz takze lhisiscz, 'który wtarto w me¬ tal np. podczas wakowania.Ziarno tak obrobionych plyt jest bar¬ dzo drobne i nie przeszkadza ono przy wprowadzaniu obrazów fotograficznych na¬ wet przy najdelikatniejszych póltonach.Plyty, których cala powierzchnia jest po- wleczona f&ikwporowatym osadem, sa bar¬ dzo odpowiednie do przyjmowania i za¬ trzymywania obrazów, wytworzonych z minej *eaktywayrfi punków kaliri weglo¬ wej, lecz nie sa fce tak odpowiednie do reprodiikcji fotograficznej. Powierzchnia ^o budowie otwartej jest dobra do zatrzymy¬ wania oieczy zwazajacej, lecz zastosowana do reprodukcji fotograficznej, zatrzymuje zbyt dobrze nlenaswietlony material swia¬ tloczuly, gdyz nie udaje sie go usunac na¬ wet przy starannym wymywaniu podczas wywolywania. Dl&togo tez korrystnia jest stosowac plyty, zawierajace mikroporowa- ty ^Mad jedynie we wgiebieasach, oraz po¬ nizej miejsc niedolkowanyoh. Chociaz pew¬ ne slady materialu swiatloczulego moga byc 'jeszcze zatrzymane w mikroporach osadu wewnatrz dolków, to jednakze roz¬ twór zwilzajacy zatrzymywany jest -w nich tak mocno podczas dzialania walców, iz zabezpiecza te slady materialu swiatlo¬ czulego od zanieczyszczenia farba. Ziarno tych plyt podczas dzialania walców dru¬ karskich zatrzymuje dostateczna ilosc cie¬ czy zwilzajacej, pomimo tego iz do utrzy¬ mania w stanie czystym od farby drukar¬ skiej czesci niepokrytych obrazem, potrze¬ ba mniej roztworu zwilzajacego, niz dla plyt o mozliwie najdrobniejszym ziarnie wytworzonym mechanicznie. Dzieje sie to prawdopodobnie dzieki wysokiej zdolnosci zatrzymywania wilgoci przez mikroporo- waty material, osadzony w dolkach.W razie potrzeby proces mozna zatrzy¬ mac zanim nastapi silniejsze zziarnienie, lecz nie zaleca sie tego. Najlepsze wyniki osiaga sie, jesli powierzchnia dolkowana stanowi 40 do 70% powierzchni calkowitej.Je^i postepowac, jak w powyzszych przy¬ kladach, to ilosc dolków na mm2 wynosi 2 000 — 5 000, a ich przecietna srednica i flebokosc wahaja sie do 0,0015 mm. Tak wiec jesli ilosc dolków jest szeregu 5000, to przecietna ich sred¬ nica wym»l 0,008 nam, a jesli jest szeregu 2 000, to przecietna srednica wynosi okolo 0,012 mm.M&roporowaty material mocna obej¬ rzec pod mikroskopem i ocenic jego sto¬ sunkowa grubosc, naswietlajac swiatlem padajacym na ciemne pale. Jesli znajduje sie zobaczyc obserwujac przekrój ^czy piono¬ wym naswietleniu z góry; jesli ciagnie sie on poza powierzchnie dolkowane, to mozna go podobnie obserwowac bez potrzeby ro¬ bienia przekroju. Mikroporowate osady, drapane igla i ogladane pod mikroskopem (100 srednic) wygladaja, jak gdyby sie skladaly z bialych czastek drobnoziarniste¬ go materialu, zupelnie róznego od normal¬ nego tlenku atmosferycznego lub anodo¬ wego. W postaci, w jakiej wystepuje «m na blachach niezobojetnionych, wykazuje on równiez odczyn alkaliczny, co znowu odróznia go od tlenków atmosferycznego i anodowego. Ten zasadowy charakter plyty mozna wykazac kalorymetrycznie. Plyte alkaliczna mozna najlepiej odróziric od plyty zobojetnionej za pomoca naste¬ pujacej próby sodowej. Posmarowany far¬ ba walek lekko toczy sie po kazdej plycie a przestrzenie, pokryte farba, natychmiast zwilza sie kwasnym wytrawiaczem fosfo¬ ranowym. Farba na plycie zobojetnionej oddzieli sie samorzutnie od powierzchni w ciagu kilku minut, podczas gdy farba na plycie alkalicznej pozostanie zasadniczo nienaruszona. Plyty o odczynie alkalicz¬ nym zastepuja dawne plyty „kontrszty- chowane" i sa o wiele od nich lepsze. Jed¬ nakze dla wiekszosci celów lepsze sa ply¬ ty obojetne lub potraktowane kwasem, z powodów wylozonych powyzej. — 5 —Pomimo, iz najlepiej stosowac glin wy¬ sokiego gatunku, to jednakze mozna rów¬ niez poslugiwac sie i to nawet korzystnie stopami glinowo-manganowymi, znanymi w handlu pod marka ,,3 SH", jesli pozada¬ ny jest ciezki osad materialu mikroporo- watego. Zamiast stosowania handlowego glinianu sodowego mozna równiez stoso¬ wac inne gliniany potasowców, np. glinian potasu. Mozna je wytwarzac przez dziala¬ nie wodorotlenków zracych na glin albo sole glinu. Zamiast kwasu azotowego moz¬ na do zobojetniania blachy równiez stoso¬ wac inne kwasy, chociaz jednak azotowy jest najlepszy. PL
Claims (1)
1. Adressograph - Multigraph Corporation. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. ri:' Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL27498B1 true PL27498B1 (pl) | 1938-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69719062T2 (de) | Flachdruck | |
| DE2626473A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flachdruckformen | |
| US2311047A (en) | Lithographic plate and process of making the same | |
| US4420549A (en) | Lithographic substrate and its process of manufacture | |
| US2882154A (en) | Planographic printing plate | |
| US2676886A (en) | Method of producing printing plates | |
| DE1496161A1 (de) | Druckplatten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| US2129071A (en) | Planographic printing plate | |
| PL27498B1 (pl) | Sposób sporzadzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej. | |
| US2678299A (en) | Method of making planographic printing plates | |
| CH505693A (de) | Offsetdruckplatte | |
| US4308091A (en) | Etching medium and process for the correction of chromed gravure cylinders | |
| DE654491C (de) | Flachdruckverfahren | |
| US2106368A (en) | Sheet aluminum planographic plate | |
| US2147778A (en) | Planogbaphic printing plate | |
| US5738943A (en) | Lithographic printing plate treated with organo-phosphonic acid chelating compounds and processes related thereto | |
| US2924534A (en) | Method for the production of a metallic printing member | |
| CA1253569A (en) | Test medium and method for detecting phosphorus segregates in metallic material | |
| US2160242A (en) | Photomechanical printing surface | |
| US2937594A (en) | Lithographic printing | |
| DE10037919A1 (de) | Verbesserter hydrophilisierter Träger für den Flachdruck | |
| US3628978A (en) | Method of nucleating aluminum | |
| DE1003590B (de) | Verfahren zur Herstellung von UEbertragungsbildern auf einer Oberflaeche insbesondere photomechanisches Verfahren zur Herstellung von Druckformen und lichtempfindliche Blaetter zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| US3089770A (en) | Process for making planographic printing forms using a light sensitive gelatin reception layer | |
| PL25222B1 (pl) | Sposób wytwarzania i zwilzania metalowych klisz do druku plaskiego. |