PL27498B1 - Sposób sporzadzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej. - Google Patents

Sposób sporzadzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej. Download PDF

Info

Publication number
PL27498B1
PL27498B1 PL27498A PL2749836A PL27498B1 PL 27498 B1 PL27498 B1 PL 27498B1 PL 27498 A PL27498 A PL 27498A PL 2749836 A PL2749836 A PL 2749836A PL 27498 B1 PL27498 B1 PL 27498B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plates
aluminum
solution
covered
potassium
Prior art date
Application number
PL27498A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL27498B1 publication Critical patent/PL27498B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszo¬ nych plyt do druku plaskiego oraz ich wy¬ twarzania.Drukowanie z plyt metalowych mozli¬ we jest na skutek niemieszania sie oleju z woda, mianowicie selektywnego zatrzy¬ mywania substancji tlustej przez te miej¬ sca, na których znajduje sie obraz, prze¬ znaczony do reprodukcji, oraz selektywne¬ go zatrzymania cieczy zwilzajacej przez niepokryte obrazem czesci plyty. Aby to osiagnac, usuwa sie zwykle wszelkie slady tluszczu z plyty, a nastepnie ,,kontrszty- chuje" sie ja (counter-etch) w celu wy¬ tworzenia powierzchni zasadowej, z która bedzie reagowal skladnik kwasu tluszczo¬ wego olówka lub t. p. Zabieg ten nazywa sie ,,uczulaniem" plyty na farbe; wykony¬ wa sie go zwykle przed wyrysowaniem o- lówkiem zadanego obrazu na plycie. Na¬ stepnie plyte poddaje sie obróbce, majacej na celu znieczulenie czesci nie pokrytych obrazem, za pomoca traktowania rozcien¬ czonym kwasem i, ewentualnie po tym w razie potrzeby, za pomoca koloidu liofilo- wego takiego, jak guma arabska. Nastep¬ nie obraz zostaje zmyty terpentyna i za¬ stapiony asfaltem lub innym materialem, zawierajacym tenze w roztworze, trwalej przylegajacym do plyty a tym samym od¬ porniejszym na tarcie walców drukarskich.W celu dalszego uodpornienia obrazu, jakto zwykle bywa, plytom metalowym nadaje sie szorstkosc lub ziarnistosc przez szlifo¬ wanie ich powierzchni wirujacymi krazka¬ mi marmurowymi lub drobnym piaskiem.Zapobiega to równiez usuwaniu przez wal¬ ce cienkiej powloki wilgoci, jaka powinna byc zatrzymana przez niepokryte obrazem czesci plyty, lecz jest zabiegiem ko¬ sztownym, wymagajacym wiele czasu i wprawy.Zgodnie z niniejszym wynalazkiem wy¬ twarza sie glinowe plyty do druku plaskie¬ go, traktujac blache, przeznaczona na ich wyrób, roztworem glinianu potasowca w podwyzszonej temperaturze. Ta obróbka u- suwa z powierzchni wszelki tluszcz, jaki by mógl sie na niej znajdowac a jednoczesnie uczula plyty na kwasy tluszczowe, to zna¬ czy, wytwarza powierzchnie zasadowa. Ob¬ róbke prowadzi sie dopóty, az powierzch¬ nia plyt zostanie ostatecznie wydolkowa- na, dzieki czemu osiaga sie zadana jej ziar¬ nistosc w sposób o wiele prostszy od daw¬ niejszych sposobów ziarnowania mecha¬ nicznego. Jesli traktowanie goracym glinia¬ nem prowadzic dalej, to wglebienia a rów¬ niez i czesci powierzchni pomiedzy nimi zo¬ staja pokryte mikroskopijnym osadem, prawdopodobnie tlenku glinowego, zawie¬ rajacym slady alkaliów, co w znacznym stopniu zwieksza chlonnosc plyt tak, iz za¬ trzymuja one nawet spoiste tluste materia¬ ly obfazotwórcze, jak np. powloke zwyklej kalki weglowej.W ten sposób unika sie koniecznosci kontrsztychowania, nie potrzebne jest rów¬ niez mechaniczne ziarnowanie plyt. Plyty moga byc uzywane obustronnie juz po jed¬ nym zabiegu oraz przechowywane nieogra- niczenie dlugo. Wykazuja one wysoka czulosc wzgledem substancji obrazotwór- czych, zawierajacych kwasy tluszczowe i nakladanych piórem, olówkiem lub za po¬ moca maszyny do pisania, bezposrednio, albo przez kalke weglowa; obrazy fotogra¬ ficzne moga byc równiez nakladane bez¬ posrednio, przy czym na ogól unika sie u- suwania obrazu poczatkowego i przywraca¬ nia go za pomoca innego srodka.Chociaz powyzsze korzysci stanowia znaczny postep w porównaniu z dawnymi sposobami, to jednakze obrobione plyty sa tak bardzo czule na kwasy tluszczowe, ze nawet powierzchowne przypadkowe zatlu- szczenie zostaje trwale zatrzymane i moze zeszpecic czesci plyty, nie pokryte obra¬ zem. Mozna uniknac tego przy starannej robocie oraz nakladaniu obrazu na plyte poprzez blonke wilgoci, co w znacznym stopniu zapobiega pozostawianiu niepoza¬ danych plam. Okazalo sie jednak, ze alka¬ liczny charakter powierzchni plyt nie jest jedynie istotnym warunkiem dla dobrego planograficznego produkowania obrazów.Przeciwnie, jesli plyty przygotowane, jak opisano powyzej zobojetnic przez zanurze¬ nie ich w kwasie i potem wymyc woda, to okazuje sie, ze mozna je jeszcze z powo¬ dzeniem uzyc do celów druku plaskiego.Fakt, ze plyty zobojetnione nie wykazuja nadmiernych zdolnosci chlonnych, takich jak plyty, posiadajace odczyn alkaliczny, pozwala latwo uwalniac je od powierzcho¬ wnego tluszczenia i sladów palców, za po¬ moca zwyklych roztworów zwilzajacych lub wytrawiajacych, zawierajacych kwasny fosforan, np. dwuwodorowy fosforan amo¬ nu. Mozna je jednakze zaopatrywac w ob* razy w zwykly sposób np. olówkiem, po¬ mimo to obrazy wskazane dobrze przyle¬ gaja oraz sa odporne na tarcie walców drukarskich i roztwory zwilzajace lub wy¬ trawiajace, które, jak wspomniano powy¬ zej, usuwaja jedynie powierzchowne zatlu- szczenia lub skazy. Powierzchni o odczynie alkalicznym nie mozna uwalniac od skaz za pomoca roztworów kwasnych fosforanów.Wlasnosc zobojetnionych plyt przyjmowa¬ nia i zatrzymywania obrazów nalezy przy¬ puszczalnie przypisac chlonnej mikrosko¬ pijnej powloce, wolnej od alkaliów, która, nie reagujac chemicznie z kwasem tluszczo- — 2 —wym w materiale obrazotwórczym, po pro¬ stu fizycznie zatrzymuje pigment. Nakla¬ danie obrazów jest bardzo uproszczone, gdyz zbyteczna jest specjalna ostroznosc w pracy albo stosowalnie wspomnianej blonki wilgoci. Obraz z latwoscia nalozony, moze przylegac bardzo mocno, dzieki lagodnemu ogrzaniu plytyf skutkiem czego material o- brazotwórczy zostaje wchloniety przez mi¬ kroskopijna powloke i zachowany w niena¬ ruszonej postaci podczas wytrawiania i drukowania.Po przygotowaniu plyt glinowych za pomoca traktowania glinianem potasowca nalezy je wyplukac woda, aby uniknac bru¬ natnego zabarwienia, wystepujacego przy pozostawieniu na plytach powloki alkalicz¬ nej. Nastepnie nalezy je wytrzec miekka gabka gumowa lub zwitkiem bawelny, aby usunac wszelki osad, np. ciemno szary, wy¬ stepujacy na powierzchni blachy ze stopów glinowo manganowych. Jesli zas potrzebne sa plyty zobojetnione —- wycieranie jest zbyteczne, zamiast tego nalezy je zanu¬ rzyc w zimnym kwasie na okres kilku se¬ kund do jednej minuty, przy czym wyste¬ pujaca piana zostaje usunieta a plyty zo¬ bojetnione. Do tego celu odpowiedni jest mocny roztwór kwasu azotowego. Plyty potraktowane kwasem myje sie dobrze wo¬ da i suszy.Przebieg reakcji chemicznych miedzy plytami glinowymi a goracym glinianem po¬ tasowca nie jest calkowicie wyjasniony.Rózni sie od znanych procesów traktowa¬ nia blachy aluminiowej wodorotlenkami zracymi oraz nastepujacego potem prze¬ mywania kwasem przy wytwarzaniu mikro¬ skopijnego osadu, którego powstawanie za¬ lezy prawdopodobnie od utrzymywania malego stezenia wolnych zasad w roztwo¬ rze, stosowanym do obróbki. W kazdym razie, jesli goracy roztwór glinianu sodowe¬ go wprowadzic w zetkniecie z glinem, to prawdopodobnie ulega on hydrolizie, two¬ rzac wodorotlenek lub tlenek glinowy, któ¬ ry sie straca oraz wodorotlenek sodu, któ¬ ry reaguje z glinem, tworzac glinian sodo¬ wy i powodujac w ten sposób nadzeranie metalu. Dla poczatkowego stezenia glinia¬ nu sodowego ilosc wodorotlenku sodowego w kapieli po uplywie pewnego czasu po rozpoczeciu hydrolizy i przy pozostalych warunkach niezmienionych zalezy od sto¬ sunku wielkosci powierzchni glinu, zanu¬ rzonej w kapieli, do objetosci tej kapieli.Calkowita ilosc alkaliów, znajdujaca sie w postaci wodorotlenku sodowego i glinia¬ nu, oraz stezenie kazdego z nich mozna o- znaczyc przez miareczkowanie. Otrzymuje sie najlepszy wynik, jesli stezenie NaOH utrzymuje sie stale, to jest, jesli szybkosc zuzywania wodorotlenku potasowca równa sie szybkosci jego uwalniania podczas hy¬ drolizy glinianu potasowca. Wysokie ste¬ zenia wodorotlenku potasowca powoduja szybkie straty na wadze i do osiagniecia stanu równowagi wymagaja niskiego sto¬ sunku powierzchni zanurzonego metalu do objetosci kapieli.Temperatura, stezenie alkaliów* czas obróbki oraz stosunek powierzchni glirai do objetosci roztworu sa zmienne w sposób do pewnego stopnia dajacy sie uzupelniac.Tak wiec mozna uzupelnic róznice w ste¬ zeniu i zapewnic zasadniczo ten sam wynik przez dostosowanie temperatury, czasu ob¬ róbki, albo obu tych czynników, a takze zmieniajac stosunek powierzchni metalu do objetosci kapieli.Roztwór 15%-owy NaOH uwazac na¬ lezy za nadajacy sie przy odpowiedniej szybkosci obróbki i przy odpowiednim sto¬ sunku objetosci roztworu do powierzchni zanurzonego glinu. Swiezo przygotowane 5% -owe roztwory handlowe 90%-owego glinianu sodowego wykazuja od 11 do 16% molowych NaOH. Najpierw po zanurzeniu glinu w takim roztworze, zawartosc NaOH g\7altownie spada, a nastepnie znowu wzrasta. Przez dobranie jednego sposród wyzej wyszczególnionych czynników lub — 3 —kilku z nich mozna ja utrzymac w stanie jednakowym.Temperature najlepiej utrzymywac nie¬ co ponizej punktu wrzenia, np. 91° lub co najmniej 30°C.W procesie nieciaglym najlepiej zawie¬ szac blachy metalowe pionowo w odleglo¬ sci od siebie co najmniej 2,9 cm. W proce¬ sie ciaglym, który jest lepszy, tasme meta¬ lowa prowadzi sie przez kapiel w jednym lub kilku zwojach (petlach) tak, iz wieksza czesc tasmy zwisa w kapieli pionowo. Stra¬ cony wodorotlenek glinu tworzy osad w zbiorniku roboczym i jest odpowiednio u- suwany raz na dzien. Korzystnie jest nie mieszac kapieli, gdyz osad ten stykalby sie wtedy z obrabianym metalem. Zbiornik mozna ogrzewac w jakikolwiek odpowied¬ ni sposób, np. za pomoca przewodu paro¬ wego. Straty wody przez odparowanie o- raz roztworu porwanego przez metal, na¬ lezy uzupelniac, przy czym jednakze do¬ puszczalna jest 10%-owa strata roztworu.Uzupelnianie odbywa sie w odstepach 3 — 6 godzinnych zaleznie od tego, czy praca jest ciagla czy przerywana.Przyklad 1. Glin w postaci blachy przeprowadza sie, jako nieprzerwana tas¬ me przez kapiel, zawierajaca 5%-owy roz¬ twór handlowego bialego rozpuszczalnego 90%-wego glinianu sodowego' o objetosci 19 litrów na 0,929 m2 glinu w temperatu¬ rze mniej wiecej 91° — 30°C w ciagu 1,5 minuty. Nastepnie blache myje sie w wo¬ dzie i wyciera w celu usuniecia przylega¬ jacej piany albo tez zanurza sie ja w zim¬ nym kwasie azotowym na kilka sekund, zaleznie od tego, czy pozadana jest alka¬ liczna, czy obojetna powierzchnia. Po wy¬ suszeniu tasma jest gotowa do uzytku.Podobny wynik osiaga sie traktujac zawieszone blachy glinowe w tej samej ka¬ pieli przy stosunku 9,5 litra roztworu na kazde 0,929 m2 metalu w ciagu 1,5 minut z podobna przerwa pomiedzy kazda tak obrobiona porcja.Procentowosc molowa NaOH wynosi o- kolo 15, a strata metalu na wadze wynosi okolo 2 do 0,1 g na kazde 0,929 m2 po¬ wierzchni blachy. Ta obróbka nadaje szorstkosc powierzchni metalu oraz osa¬ dza mikroporowaty material we wglebie¬ niach. Tak obrobiony metal jest szczegól¬ nie odpowiedni do przyjmowania obrazów na drodze fotograficznej.Przyklad 2. Jesli pozadane jest otrzy¬ manie plyt, posiadajacych mikroporowaty osad zasadniczo na calej powierzchni za¬ miast tylko we wglebieniach, to blache po¬ traktowana wedlug przykladu 1, mozna potraktowac ponownie roztworem bardziej rozcienczonym, zawierajacym 0,75% gli¬ nianu sodowego. Stosunek powierzchni do objetosci zostal zwiekszony do 0,929 m2 na kazde 3,8 litra, a czas obróbki wynosi 3 mi¬ nuty. Stezenie molowe NaOH wynosi oko¬ lo 5%, a strata na wadze okolo 0,1 g na 0,929 m2 powierzchni blachy. Powstaje po¬ wloka o grubosci okolo 0,001 mm. Blacha tak obrobiona, zwlaszcza gdy ma odczyn alkaliczny, jest specjalnie zdolna do bez¬ posredniego wytwarzania obrazu przez sub¬ stancje, które zawieraja nieco wolnego kwasu tluszczowego i które w przeciwnym razie przylegalyby bardzo slabo, takie jak kalka weglowa.Przyklad 3. Zamiast postepowac jak w przykladzie 1 i 2, nieobrobiony metal mozna dolkowac i calkowicie pokryc w jednym zabiegu, stosujac kapiel, zawiera¬ jaca 1,5% glinianu sodowego przy stezeniu molowym NaOH miedzy 5 a 10% w ciagu 10 minut. Strata na wadze wynosi okolo 1,0 g na 0,929 m2 powierzchni blachy. Po¬ wloka ma grubosc miedzy 0,002 a 0,003 mm.Mozna równiez stosowac roztwory bar¬ dziej stezone od wymienionych; slabiej ste¬ zone roztwory nie zawsze usuwaja calko¬ wicie pierwotny tluszcz, towarzyszacy zwykle metalowi. Sposób wedlug wynalaz¬ ku usuwa nie tylko tluszcz powierzchnio- — 4 —wy; lecz takze lhisiscz, 'który wtarto w me¬ tal np. podczas wakowania.Ziarno tak obrobionych plyt jest bar¬ dzo drobne i nie przeszkadza ono przy wprowadzaniu obrazów fotograficznych na¬ wet przy najdelikatniejszych póltonach.Plyty, których cala powierzchnia jest po- wleczona f&ikwporowatym osadem, sa bar¬ dzo odpowiednie do przyjmowania i za¬ trzymywania obrazów, wytworzonych z minej *eaktywayrfi punków kaliri weglo¬ wej, lecz nie sa fce tak odpowiednie do reprodiikcji fotograficznej. Powierzchnia ^o budowie otwartej jest dobra do zatrzymy¬ wania oieczy zwazajacej, lecz zastosowana do reprodukcji fotograficznej, zatrzymuje zbyt dobrze nlenaswietlony material swia¬ tloczuly, gdyz nie udaje sie go usunac na¬ wet przy starannym wymywaniu podczas wywolywania. Dl&togo tez korrystnia jest stosowac plyty, zawierajace mikroporowa- ty ^Mad jedynie we wgiebieasach, oraz po¬ nizej miejsc niedolkowanyoh. Chociaz pew¬ ne slady materialu swiatloczulego moga byc 'jeszcze zatrzymane w mikroporach osadu wewnatrz dolków, to jednakze roz¬ twór zwilzajacy zatrzymywany jest -w nich tak mocno podczas dzialania walców, iz zabezpiecza te slady materialu swiatlo¬ czulego od zanieczyszczenia farba. Ziarno tych plyt podczas dzialania walców dru¬ karskich zatrzymuje dostateczna ilosc cie¬ czy zwilzajacej, pomimo tego iz do utrzy¬ mania w stanie czystym od farby drukar¬ skiej czesci niepokrytych obrazem, potrze¬ ba mniej roztworu zwilzajacego, niz dla plyt o mozliwie najdrobniejszym ziarnie wytworzonym mechanicznie. Dzieje sie to prawdopodobnie dzieki wysokiej zdolnosci zatrzymywania wilgoci przez mikroporo- waty material, osadzony w dolkach.W razie potrzeby proces mozna zatrzy¬ mac zanim nastapi silniejsze zziarnienie, lecz nie zaleca sie tego. Najlepsze wyniki osiaga sie, jesli powierzchnia dolkowana stanowi 40 do 70% powierzchni calkowitej.Je^i postepowac, jak w powyzszych przy¬ kladach, to ilosc dolków na mm2 wynosi 2 000 — 5 000, a ich przecietna srednica i flebokosc wahaja sie do 0,0015 mm. Tak wiec jesli ilosc dolków jest szeregu 5000, to przecietna ich sred¬ nica wym»l 0,008 nam, a jesli jest szeregu 2 000, to przecietna srednica wynosi okolo 0,012 mm.M&roporowaty material mocna obej¬ rzec pod mikroskopem i ocenic jego sto¬ sunkowa grubosc, naswietlajac swiatlem padajacym na ciemne pale. Jesli znajduje sie zobaczyc obserwujac przekrój ^czy piono¬ wym naswietleniu z góry; jesli ciagnie sie on poza powierzchnie dolkowane, to mozna go podobnie obserwowac bez potrzeby ro¬ bienia przekroju. Mikroporowate osady, drapane igla i ogladane pod mikroskopem (100 srednic) wygladaja, jak gdyby sie skladaly z bialych czastek drobnoziarniste¬ go materialu, zupelnie róznego od normal¬ nego tlenku atmosferycznego lub anodo¬ wego. W postaci, w jakiej wystepuje «m na blachach niezobojetnionych, wykazuje on równiez odczyn alkaliczny, co znowu odróznia go od tlenków atmosferycznego i anodowego. Ten zasadowy charakter plyty mozna wykazac kalorymetrycznie. Plyte alkaliczna mozna najlepiej odróziric od plyty zobojetnionej za pomoca naste¬ pujacej próby sodowej. Posmarowany far¬ ba walek lekko toczy sie po kazdej plycie a przestrzenie, pokryte farba, natychmiast zwilza sie kwasnym wytrawiaczem fosfo¬ ranowym. Farba na plycie zobojetnionej oddzieli sie samorzutnie od powierzchni w ciagu kilku minut, podczas gdy farba na plycie alkalicznej pozostanie zasadniczo nienaruszona. Plyty o odczynie alkalicz¬ nym zastepuja dawne plyty „kontrszty- chowane" i sa o wiele od nich lepsze. Jed¬ nakze dla wiekszosci celów lepsze sa ply¬ ty obojetne lub potraktowane kwasem, z powodów wylozonych powyzej. — 5 —Pomimo, iz najlepiej stosowac glin wy¬ sokiego gatunku, to jednakze mozna rów¬ niez poslugiwac sie i to nawet korzystnie stopami glinowo-manganowymi, znanymi w handlu pod marka ,,3 SH", jesli pozada¬ ny jest ciezki osad materialu mikroporo- watego. Zamiast stosowania handlowego glinianu sodowego mozna równiez stoso¬ wac inne gliniany potasowców, np. glinian potasu. Mozna je wytwarzac przez dziala¬ nie wodorotlenków zracych na glin albo sole glinu. Zamiast kwasu azotowego moz¬ na do zobojetniania blachy równiez stoso¬ wac inne kwasy, chociaz jednak azotowy jest najlepszy. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej, znamienny tym, ze plyty glinowe traktuje sie goracym roztworem glinianu potasowca najlepiej przez zanurzenie ich w tym roztworze, az do zziarnienia ich powierzchni, t. j. pokry¬ cia sie ich licznymi malymi dolkami, przy czym traktowanie powyzsze prowadzi sie najlepiej az do utworzenia sie osadu tlenku glinowego w tych dolkach, oraz w razie po¬ trzeby na czesciach powierzchni plyt, znaj¬ dujacych sie pomiedzy dolkami, przy czym wzmiankowany osad jest mikroporowaty i zawiera slady alkaliów. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze plyty glinowe najpierw zanurza sie w goracym roztworze glinianu potasow¬ ca az do pokrycia sie powierzchni plyt dol¬ kami, nastepnie usu\ya sie je z kapieli i, najlepiej, obrabia sie odpowiednio w celu usuniecia zanieczyszczen powierzchni, a nastepnie zanurza sie po raz drugi w gora¬ cym roztworze glinianu potasowca az do pokrycia sie powierzchni plyt nieprzerwa¬ nymi warstwami mikroporowatego osadu tlenku glinu. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze plyty po pierwszym zanurzeniu w glinianie potasowca zanurza sie w zim¬ nej kapieli, utworzonej z kwasu, np. kwa¬ su azotowego, w celu usuniecia zanieczysz¬ czen z ich powierzchni. 4. Sposób wedlug zastrz, 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze temperatura goracego roz¬ tworu glinianu potasowca jest nieco niz¬ sza od temperatury wrzenia przy stezeniu, odpowiadajacym okolo 1,5 do 5 g 90%- owego glinianu potasowca, rozpuszczonego w 100 cm3 wody, oraz przy stezeniu wodo¬ rotlenku potasowca, odpowiadajacym od 5 do 15 procentom molowym, przy czym u- trzymuje sie stosunek powierzchni plyt glinowych do objetosci roztworu, wynosza¬ cy okolo 0,0929 m2 na 19
1. Adressograph - Multigraph Corporation. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. ri:' Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL27498A 1936-04-16 Sposób sporzadzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej. PL27498B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL27498B1 true PL27498B1 (pl) 1938-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69719062T2 (de) Flachdruck
DE2626473A1 (de) Verfahren zur herstellung von flachdruckformen
US2311047A (en) Lithographic plate and process of making the same
US4420549A (en) Lithographic substrate and its process of manufacture
US2882154A (en) Planographic printing plate
US2676886A (en) Method of producing printing plates
DE1496161A1 (de) Druckplatten und Verfahren zu deren Herstellung
US2129071A (en) Planographic printing plate
PL27498B1 (pl) Sposób sporzadzania plyt do druku plaskiego z blachy glinowej.
US2678299A (en) Method of making planographic printing plates
CH505693A (de) Offsetdruckplatte
US4308091A (en) Etching medium and process for the correction of chromed gravure cylinders
DE654491C (de) Flachdruckverfahren
US2106368A (en) Sheet aluminum planographic plate
US2147778A (en) Planogbaphic printing plate
US5738943A (en) Lithographic printing plate treated with organo-phosphonic acid chelating compounds and processes related thereto
US2924534A (en) Method for the production of a metallic printing member
CA1253569A (en) Test medium and method for detecting phosphorus segregates in metallic material
US2160242A (en) Photomechanical printing surface
US2937594A (en) Lithographic printing
DE10037919A1 (de) Verbesserter hydrophilisierter Träger für den Flachdruck
US3628978A (en) Method of nucleating aluminum
DE1003590B (de) Verfahren zur Herstellung von UEbertragungsbildern auf einer Oberflaeche insbesondere photomechanisches Verfahren zur Herstellung von Druckformen und lichtempfindliche Blaetter zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3089770A (en) Process for making planographic printing forms using a light sensitive gelatin reception layer
PL25222B1 (pl) Sposób wytwarzania i zwilzania metalowych klisz do druku plaskiego.