PL2719B1 - Sposób utwardzania cegiel porowatych. - Google Patents
Sposób utwardzania cegiel porowatych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL2719B1 PL2719B1 PL2719A PL271920A PL2719B1 PL 2719 B1 PL2719 B1 PL 2719B1 PL 2719 A PL2719 A PL 2719A PL 271920 A PL271920 A PL 271920A PL 2719 B1 PL2719 B1 PL 2719B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steam
- bricks
- hardening
- mortar
- air
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010013647 Drowning Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Znany jest sposób utwardzania swiezo sformowanych piaskowców wapnistych za- pomoca pary w kotlach parowych o cisnie¬ niu 8—9 atm, przyczem proces trwa okolo 10 godzin.Przeprowadzane doswiadczenia, w celu utwardzenia cegly porowatej z zuzla wiel¬ kopiecowego, czadnicowego i podobnych plynnych stopów w wyzej wymienionym todzaju, daly wynik ujemny, gdyz cegly po¬ rowate wysychaja calkowicie i nie wykazuja dostatecznego twardnienia zaprawy. Spo¬ sobem tym nie mozna otrzymac cegly poro¬ watej zdatnej do uzycia, podczas gdy pia¬ skowiec wapnisty, wytworzony wedlug po¬ wyzszego sposobu, juz po 10 godzinach u- twardzania para osiaga wybitna wytrzy¬ malosc.Zasada ustosunkowania obu materjalów w jednakowych warunkach powinna byc na¬ stepujaca. Piaskowce wapniste skladaja sie ze slabo zwilzonej masy stalego ziarni¬ stego piasku i zaprawy (wapno i t. d.). Te cegly tloczy sie na odpowiedniej prasie, pod bardzo Wysokiem cisnieniem, do stanu scislej, prawie suchej masy, ustawia sie w stosy na wozach pomostowych, odwozi sie je do kotlów do stwiardzania i tam poddaje sie dzialaniu pary o wysokiem cisnieniu.Przytem odparowuje sie nieznaczna, w ca¬ lej masie cegly dobrze rozdzielona ilosc wil¬ goci, zaprawa twardnieje i piaskowce wapni¬ ste po okreslonym czasie wychodza z ko¬ tlów do utwardzania jako suchy, calkowi¬ cie utwardzony i gotowy towar.W przeciwienstwie do piaskowców wap- nistych cegly porowate w celu osiagniecia dobrego wiazania poszczególnych ziarek wy-I^lniajacego materjalu nalezy mieszac w sfitoie bardzo mokrym, Materjal napelnia¬ jacy w wysokim stopniu porowaty, zawiera w swych porach juz od poczatku bardzo du¬ zo wilgoci. Przy mieszaniu z zaprawa trze¬ ba znowu dodac duzo wody, aby mase od- plawic, gdyz jej nie mozna jak piaskowce wapniste tloczyc pod wysokiem cisnieniem, lecz sciska sie lekko zgóry i zdolu, gdyz przy silnem tloczeniu porowaty materjal wypelniajacy ulegl by zepsuciu i stloczyl by sie w mase scisla i ciezka, czego wlasnie nalezy unikac.* • Gdy te nasiakniete woda cegly porowa¬ te wlozy sie do kotla do utwardzania i pod¬ da sie natychmiast dzialaniu wysokopreznej i bardzo goracej pary, to woda zawarta w masie zaczyna sie zaraz gotowac niszczac zaprawe, nim nastapi prawidlowe stezenie lub utwardzenie.Stosownie do niniejszego wynalazku, wystawia sie z poczatku w celu stezenia po¬ rowate cegly, to znaczy swieze ksztaltki na powietrze; mozna je takze poddac dziala¬ niu pary o malej preznosci. Pokazalo sie, ze w tym ostatnim wypadku przyspiesza sie tezenie swiezych ksztaltek i unika sie szkodliwego dzialania lub zniszczenia za¬ prawy, a przeciwnie poprawia sie jakosc porowatych cegiel w porównaniu do utwar¬ dzania powietrzem.W ten sposób mozna cegly poczatkowo stezyc, pózniej na powietrzu ostatecznie u- twardzic, wysuszyc az do stanu nadajacego sie do wysylki. Mozna jednak równiez, sto¬ sownie do wynalazku, zamiast tylko osusza¬ nia na powietrzu, poddac dzialaniu wyso¬ kopreznej pary. Przez to nastepuje calko¬ wite, bardzo przyspieszone utwardzanie za¬ prawy i prócz tego same cegly oswobadza sie od nadmiaru wody. O wadliwem dzia¬ laniu lub zniszczeniu zaprawy niema juz teraz mowy, gdyz cegla wskutek poprzed¬ niego stwardnienia, pod dzialaniem powie¬ trza lub pary, juz stezala, podczas gdy przy zwyklem utwardzaniu zapomoca po¬ wietrza nalezy cegly porowate poprzednio ustawic w stosy, potem znowu nakladac i ladowac na wóz. Przy tern kombinowanem dzialaniu para, mozna ostatecznie utwardzo^ ne i wysuszone cegly porowate przelado¬ wac zaraz z kotlów do wagonów kolejo¬ wych i podobnych urzadzen. Dzieki temu oszczedza sie na sile roboczej na miejscu i czasie, co dla fabryki o sredniej wydaj¬ nosci ma wielkie znaczenie.Cegly porowate mozna równiez utwar¬ dzac zapomoca warzelnianej lub zwyklej pary o malej preznosci, lecz to wymaga znacznie wiecej czasu, gdyz wtedy cegly musza byc poddane dzialaniu pary w prze¬ ciagu 30—40 godzin. Cegly utwardzone w ten sposób zawieraja jeszcze duzo wilgoci, co przy transporcie na wieksze odleglosci powoduje znaczniejsze koszty przewozu. PL
Claims (1)
1. znamienny tern, ze cegly az do zupelnego zakonczenia utwardzania pozostaja pod dzialaniem pary lub pary warzelnianej o malej preznosci. Carl Heinrich Schol. Zastepca: Cz. Raczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Bogulawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL2719B1 true PL2719B1 (pl) | 1925-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3393261A (en) | Prehardening of cement bondedformed bodies | |
| CN109574610B (zh) | 一种利用钢渣高效制备低成本碳化砖的方法 | |
| CN109608151B (zh) | 一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法 | |
| IT8048830A1 (it) | Procedimento per la produzione di un legante per impasto liquido, malta e calcestruzzo. | |
| CN106882932A (zh) | 一种赤泥的综合利用方法 | |
| CN106564115B (zh) | 一种粉煤灰砖坯体的压制方法 | |
| CN117263651A (zh) | 一种煤灰和炉渣资源综合利用加工方法 | |
| RU2620696C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
| PL2719B1 (pl) | Sposób utwardzania cegiel porowatych. | |
| US2665977A (en) | Coke breeze bonded by portland cement | |
| CN108046760A (zh) | 一种环保型仿古建筑外墙保温装饰青砖的制备方法 | |
| US449510A (en) | George williams | |
| US4193810A (en) | Concrete composition | |
| CH252094A (de) | Verfahren zur Herstellung von Ziegelsteinen, Dachziegeln, Platten usw. | |
| SU850253A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл из-гОТОВлЕНи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
| CN117229082A (zh) | 一种磷石膏陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| AT84709B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mörtelkalk mit wasserhärtenden Eigenschaften aus reinem, nicht silikathaltigen Kalk. | |
| RU2011515C1 (ru) | Способ изготовления изделий из искусственного камня | |
| KR102012915B1 (ko) | 흡수율이 저감된 인공경량골재의 제조 방법 | |
| SU968003A1 (ru) | В жущее | |
| AT96984B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bügelkohlenziegeln. | |
| SU30607A1 (ru) | Способ изготовлени строительных плит, досок и т.п. изделий | |
| AT137567B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zementes. | |
| AT156496B (de) | Verfahren zur Herstellung hochporöser Kieselsäure-Kalksteine. | |
| SU367213A1 (ru) | Способ укрепления песка |