PL26546B1 - Sposób uwodorniania materialów, zawierajacych wegiel, i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents
Sposób uwodorniania materialów, zawierajacych wegiel, i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26546B1 PL26546B1 PL26546A PL2654637A PL26546B1 PL 26546 B1 PL26546 B1 PL 26546B1 PL 26546 A PL26546 A PL 26546A PL 2654637 A PL2654637 A PL 2654637A PL 26546 B1 PL26546 B1 PL 26546B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- raw material
- containing materials
- products
- continuously
- intermittently
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Wiekszosc sposobów uwodorniania we¬ gla i surowców, zawierajacych wegiel, ma¬ jacych na celu wytwarzanie lzejszych pro¬ duktów cieklych, zwlaszcza benzyny, oraz usuwanie siarki, polega na tym, ze surowiec wprowadza sie poprzez wymiennik ciepla i podgrzewacz do komory reakcyjnej jed¬ noczesnie z wodorem lub oddzielnie, przy czym kilka takich komór mozna umieszczac jedna za druga; w komorach tych gaz u- wodorniony przeplywa poprzez surowiec lub tez surowiec wraz z wodorem zostaje przeproiwadzojiy poprzez nieruchomy kata¬ lizator o postaci ziarn (np. o wielkosci 3 — 5 rmn), umieszczonych w odpowiednio wy¬ konalnym naczyniu, albo poprzez aktywne powierzchnie katalityczne* We wszystkich tych sposobach rzecza najwazniejsza jest dokladne stykanie sie wodoru z surowcem oraz mozliwie jak naj¬ dokladniejszy podzial ciepla. Ten ostatnio wymienioiny warunek posiada zasadnicze znaczenia juz z tego tytulu, ze temperatu¬ ry uwodorniania i rozkladu znajduja sie blisko siebie, tak iz minimalne przegrzanie materialu uwodornianego wystarczy do spowodowania wydzielenia sie wegla i za¬ tkania aparatury, najbardziej nie pozada¬ nego podczas pracy. Rozumie sie^ ze przy ocenianiu zalet poszczególnych sposobów u-WCKlcnnnifetmia odgrywaja rpwniez koszty inwestycyjne.Wszystkim tym wymaganiom odpowia¬ daj sposób wedlug wynalazku niniejszego, polegajacy zasadniczo na tym, ze swiezy surowiec w okreslonych, a mianowicie ma¬ lych dawkach, wprowadza sie w sposób ciagly lub z przerwami do srodka krazace¬ go, utrzymywanego w stanie odpowiadaja¬ cym warunkom reakcji. Ilosc dodawanego surowca swiezego nalezy regulowac tak, a- by jednorodnosc srodka krazacego czyli re¬ akcyjnego, wytworzonego z produktów re¬ akcji, nie ulegla zmianie, to znaczy aby fi¬ zyczne i chemiczne wlasciwosci tego srod¬ ka, uzaleznione od warunków pracy, nie doznawaly zasadniczych zmian. Srodek krazacy stanowia w sposobie niniejszym wytworzone juz produkty uwodorniania, które zarówno w stosunku do gazu uwo¬ dorniajacego, jak i do swiezego surowca, tworza znakomity srodek rozpuszczajacy i rozdzielajacy, tak iz czastki swiezego su¬ rowca sa bardzo intemsywnie poddawane dzialaniu gazów uwodorniajacych i katali¬ zatorów. Wspomniany srodek krazacy po¬ siada wlasciwosc niekoksowania sie w tej mierze, co surowiec wyjsciowy, tak iz wskutek wiekszej stalosci srodka krazace¬ go zostaje równiez uchroniony od skokso- wania sie i rozdzielony w nim surowiec. W tym kierunku oddzialywa dodatnio takze duza szybkosc krazenia srodka krazacego, powodujaca z jednej strony dokladne mie¬ szanie sie substancji reagujacych, a z dru¬ giej strony — calkowite rozdzielenie sie ciepla, wskutek czego zmniejszona zostaje do minimum mozliwosc miejscowego prze- grzewalniia i polaczone z tym wydzielanie sie wegla.Ponizej podany przyklad sluzy do wy¬ jasnienia sposobu wedlug wynalazku.Swiezy surowiec kieruje sie ze zbiorni¬ ka A do prasy B, z której surowiec ten w sposób ciagly lub z przerwami przeplywa przez zawór wsteczny C i regulator cisnie¬ nia D, do którego jednoczesnie przec za¬ wór F doprowadza sie wodór, do komory reakcyjnej E, wykonanej w postaci grubo- scienmej, ogrzewanej od zewnatrz wezow- nicy o stosunkowo malym przekroju po¬ przecznym, w której krazy srodek reakcyj¬ ny, sskladajacy sie z produktów uwodornia¬ nia, zlozonych np. w przypadki! uwodor¬ niania wegla z ciezkich i lekkich olejów, z produktów gazowych rozpuszczonych pod cisnieniem w tych olejach ciezkich oraz z wodoru; ponadto zawieraja te produkty ja¬ ko pozostalosci: popiól, katalizator i we¬ giel nie uwodorniony. Surowiec z komory reakcyjnej przeplywa do naczynia zapaso¬ wego G, z którego za pomoca pompy H zxy- staje wtloczony z powrotem do komory Te*** akcyjnej E, wskutek czego obieg zostaje za¬ mkniety. W miare doprowadzania swieze¬ go surowca do obiegu w sposób ciagly lub z przerwami produkty reakcji wprowadza sie ze zbiornika zapasowego do goracego oddzielacza /, w którym czesc gazowa od¬ dziela sie od czesci cieklej. Czesc gazowa poprzez chlodnice J przeplywa do oddzie¬ lacza K, z którego dolnej czesci ciekle pro¬ dukty uwodorniania odbiera sie w celu dal¬ szej obróbki. Z górnej czesci oddzielacza K wyplywaja nieskroplone gazy wraz z nie- zuzytym wodorem, który mozna wprowa¬ dzic z powrotem do obiegu kolowego. Skro¬ plmy odbierai sie z dolnej czesci goracego oddzielacza / wprowadzajac je z powro¬ tem do obiegu kolowego.Zalety sposobu niniejszego sa jasne.Wskutek szybkiego ruchu substancji kra¬ zacych osiaga sie calkowite ich zmieszanie sie z gazem uwodorniajacym i z obecnym ewentualnie katalizatorem; poza tym osia¬ ga sie w sposób bardzo dogodny calkowity podzial ciepla,, a w zwiazku z tym i ogra¬ niczone tworzenie sie wegla; do tego przy¬ czynia; sie równiez i ta okolicznosc, ze swie¬ zy surowiec, majacy najwieksza sklonnosc do koksowania sie, wprowadza sie w sto¬ sunkowo malych dawkach do obi&gu, w któ- — 2 —fym krazy surowiec juz uszlachetniony. In¬ na zalete sposobu wedlug wynalafcku ni¬ niejszego stanowi to, ze wlasciwa komora reakcyjna jest wykonana w ksztalcie gru- bosciennej rury, pozwalajacej na zastoso¬ wanie wysokich cisnien, ewentualnie powy¬ zej 1000 atm, wskutek czego umozliwione zostaje przede wsizyistkim zwiekszenie szyb¬ kosci reakcji oraz ewentualnie przeprowa¬ dzanie sposobu bez katalizatorów. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób uwodorniania materialów, zawierajacych wegiel, przy zastosowaniu cisnienia i wyzszych temperatur w procesie ciaglym, znamienny tym, ze material pod¬ legajacy uwodornianiu wprowadza sie do obiegu kolowego, zawierajacego wytworzo¬ ne juz produkty uwodornienia, w sposób ciagly lub z przerwami w takich dawkach, aby jednorodnosc srodka krazacego czyli reakcyjnego, wytworzonego z produktów reakcji, w zasadzie nie ulegla zmianie.
- 2. Urzadzenie do wykonywania; sposo^ bu wedlug izastrz. 1, znamienne tym, ze za¬ wiera ogrzewana od zewnatrz komore reak¬ cyjna (E), wykonana w postaci gruboscien- nej wezownicy, oraz naczynie zapasowe (G), z którego produkty reakcji usuwa sie w sposób ciagly lub z przerwami. Ceskoslovenske t o v a r n y na dusikate latky a k c. spol, Zastepca: Dr techn. A. Bolland* rzecznik patentowy.t)o opisu patentowego Nr- 26546. 4 t)rufc L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26546B1 true PL26546B1 (pl) | 1938-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3644100A (en) | Apparatus for reforming heavy hydrocarbons | |
| CN106669682B (zh) | 一种生物质热解催化剂及生物质热解制合成气的方法 | |
| GB935718A (en) | Catalytic hydrogenative refining of hydrocarbon oils | |
| Zhai et al. | Effect of reaction conditions on pyrolysis performance of waste plastics loaded with Ni/ZSM-5 catalyst | |
| PL26546B1 (pl) | Sposób uwodorniania materialów, zawierajacych wegiel, i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. | |
| US2207494A (en) | Process and apparatus for the hydrogenation of carbonaceous materials | |
| DE69204361T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hoch-kalorienhaltigem Stadtgas. | |
| CH395030A (de) | Verfahren zur Durchführung endothermer Reaktionen bei hohen Temperaturen und Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung eines Gemisches von Acetylen und Äthylen durch Spaltung von Kohlenwasserstoffen | |
| An et al. | Investigation and optimization of syngas generation during chemical looping gasification of municipal sludge using Fe/Al oxygen carrier | |
| DE463772C (de) | Herstellung aktiver Kohle | |
| US1960972A (en) | Production of valuable hydrocarbons | |
| DE102012011549B4 (de) | Erzeugung eines Braunkohlenkoksstaubes | |
| US1888998A (en) | Process for the synthesis of hydrocarbon fuels, and for the cracking and hydrogenation of heavy hydrocarbons | |
| DE2012529C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus Wasserstoff und Kohlenoxiden bestehenden Gasen mit geringem Methangehalt | |
| US2183324A (en) | Recovery of carbon dioxide | |
| US491365A (en) | Chinenfabrik | |
| GB790166A (en) | Improvements in or relating to processes and apparatus for effecting a rapid change in temperature of gaseous fluid or for rapidly vaporising liquid fluid | |
| DE2149443A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
| DD150475A5 (de) | Verfahren zur aufbereitung eines rohgases aus der vergasung | |
| Pham et al. | Oxidative pyrolysis of agricultural residues in gasification and carbonization processes | |
| US1643032A (en) | Process of making a filtering medium | |
| DE364323C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkali- und Erdalkalicyaniden | |
| AT146202B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines teer- und kohlenwasserstofffreien Wassergases aus bituminösen Brennstoffen. | |
| DE567329C (de) | Druckraum zum Durchfuehren der Ammoniaksynthese unter sehr hohen Drucken | |
| AT240157B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Vergasen schwefelhaltiger Zellstoffablaugen |