PL26368B1 - Sposób obróbki wlókien kokosowych. - Google Patents

Sposób obróbki wlókien kokosowych. Download PDF

Info

Publication number
PL26368B1
PL26368B1 PL26368A PL2636837A PL26368B1 PL 26368 B1 PL26368 B1 PL 26368B1 PL 26368 A PL26368 A PL 26368A PL 2636837 A PL2636837 A PL 2636837A PL 26368 B1 PL26368 B1 PL 26368B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
glue
dried
coconut
coconut fibers
Prior art date
Application number
PL26368A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL26368B1 publication Critical patent/PL26368B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób obróbki wlókien kokosowych po mo¬ czeniu, trzepaniu i i d, w celu wytwarza¬ nia pasma, dajacego sie gremplowac, WY* ciagac i przasc mechanicznie bez potrzeby uprzedniej obróbki wlókien lugiem, stoso¬ wanej dotychczas.Dotychczasowa obróbka wlókien koko¬ sowych wymaga stosowania skomplikowa¬ nego i kosiztownego urzadzenia. Ponadto obróbka wlókien lugiem, zazwyczaj lugiem sodowym, ma te zla strone, ze nadaje wlók¬ nom kolor brunatny, który mozna usunac tylko przez kosztowne bielenie, Bielenie to jest zreszta potrzebne zawsze, gdy nale¬ zy wlóknom nadac jasniejszy kolor, wzrost jednak ceny wyrobu wskutek podobnego postepowania jest tak powazny, ze wlókno kokosowe staje sie za drogie do rozmaitych celów praktycznych.Wynalazek niniejszy usuwa te wady w bardzo prosty sposób i pozwala nawet bez obróbki alkaliami na otrzymywanie pasma, dajacego sie gremplowac, wyciagac i przasc calkowicie mechanicznie.Sposób wedlug wynalazku pozwala na przeróbke wlókien kokosowych, istnieja¬ cych w handlu w postaci wlókien, przygoto¬ wywanych z lupin orzechów kokosowych, zupelnie dojrzalych, lub tez przez mocze¬ nie lupin jeszcze zielonych, a sprzedawa¬ nych jako wlókna przedzalnicze, wlókna szczotkarskie lub wlókna tapicerskie, jak równiez mieszaniny róznych tych galtm*kaw. Sposób wedlug wynalazku polega glówaie na tym, ze przed utworzeniem pa- siha wlókna skleja |ie klejem, który moze "byc ciekly, ¦ jak np. rozczynem wodnym skrobi lub krochmalu, mlekiem kauczuko¬ wym, rozcienczonym woda, zawiesina zy¬ wicy lub agar - agaru. Klej moze byc rów¬ niez w stanie stalym, np. moze to byc sproszkowana zywica lub inna substancja stala, samorzutnie klejaca wlókna ze soba.Po obróbce wlókiem za pomoca substancji lepkiej, a o ile moznosci cieklej, dajacej sie przygotowac Jak najtaniej z najwiek¬ szym stopniem lepkosci, przeprowadza sie suszenie wlókien do takiego stopnia wilgot¬ nosci, aby klej mógl zachowac lanie i zabezpieczyc skupienie wlókien za¬ równo w ciagu tworzenia sie pasma, jak równiez podczas przedzenia tegoz pasma.Mozna: tez postepowac w ten sposób, ze wlókna kokosowe ogrzewa sie bezposrednio w roztworze skrobi lub innej cieczy lepkiej, w temperaturze, bliskiej temperaturze wrzenia mieszaniny, a nastepnie odcedza i suszy wlókna.Nitkowanie wlókien kokosowych, skle¬ jonych w powyzszy, sposób, uskutecznia sie nastepnie wedlug wskazówek patentu fran¬ cuskiego nr 665 054. Regulowanie nacisku walców odbiorczych mozna uskuteczniac w zaleznosci od sily klejenia substancji lep¬ kiej.Ponizej podaje sie przyklad wykonywa¬ nia sposobu wedlug wynalazku.Wlókna kokosowe sprowadza sie w be¬ lach, prasowanych hydraulicznie. Po roz¬ pakowaniu bel wklada sie wlókna do wi¬ rówki, do której po jej uruchomieniu wpu¬ szcza sie roztwór skrobi, zawierajacy np. 25 gramów skrobi na litr wody, i wiruje sie przez krótki czas. Praktyka poucza wkrót¬ ce, jak dlugo nalezy wirowac z woda skro¬ biowa, na ogól jednak potrzeba tylko czte¬ rech minut do naladowania, wirowania i wreszcie wyladowania wlókien z wirówki.Odwirowana wode skrobiowa mozna znowu zuzytkowac po doprowadzeniu jej dk wla¬ sciwej zawartosci skrobi.Odwirowane wlókna suszy sie nastepnie w suszarce, do której doprowadzal sie wlók¬ na najlepiej mechanicznie za pomoca lopa¬ tek i rusztu kratowego. Wlókna w suszar¬ ce suszy sie tak, aby po wysuszeniu posia¬ daly pewien stopien wilgotnosci. Stopien wilgotnosci ma duze znaczenie przy me¬ chanicznym przedzeniu] wlókien kokoso^ wych. Praktyka wykazala, ze w razie zbyt duzej wilgotnosci, nawet pod bar¬ dzo silnym cisnieniem nie podobna otrzy¬ mac pasma z wlókien spojonych, które by sie utrzymywalo i zachowywalo swa spoistosc podczas mechanicznego przedize- nia i nie rozpadalo sie podczas pierwszego wyciagania. Jezeli zas wlókna sa zbyt su¬ che, pasmo równiez nie jest spoiste. Sto¬ pien wysuszenia wlókien reguluje sie zalez¬ nie od ich jakosci. Na ogól dlugie i cienkie wlókna musza byc bardziej wilgotne, niz wlókna grube i krótkie.W normalnych warunkach obróbka wedlug wynalazku nie trwa zbyt dlugo. W dziesiec minut po rozpakowaniu bel wlók¬ na sa gotowe do gremplowania i wytwa¬ rzania pasma.Powyzszy przyklad wykonania przyto¬ czono tylko w celu objasnienia szczególnie ekonomicznego sposobu obróbki wlókien kokosowych przed przedzeniem mecha¬ nicznym.Sposób wedlug wynalazku posiada du¬ zo zalet. Jak wiadomo barwienie lub na¬ sycanie wlókien kokosowych tak, aby barw¬ nik przedostal sie do samego wnetrza wló¬ kien, jest bardzo trudne z powodu skre¬ cenia wlókien.Dzieki niniejszemu sposobowi mozna bielic, nasycac lub barwic wlókna, a na¬ stepnie obrabiac je woda skrobiowa, bez widocznego wplywu tejze obróbki na kolor wlókien i na kolor przedzy. Z krajów za¬ morskich mozna zatem sprowadzac wlókna bielone, nasycone lub barwione, a obrabiac — 2 —je w krajowych fabrykach sposobem we¬ dlug wynalazku.Wreszcie, sposób wedlug wynalazku jest mniej kosztowny od innych, gdyz go¬ towanie wlókien nie jest juz potrzebne. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób obróbki wlókien kokoso¬ wych, znamienny tym, ze przed wlasciwym tworzeniem pasma wlókien obrabia sie wlókna na goraco klejem, a nastepnie su¬ szy sie je.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tym, ze wlókna wraz z roztworem kle¬ ju poddaje sie wirowaniu w wirówce, po czym poddaje sie je suszeniu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze jako kleju uzywa sie roz¬ tworu wodnego skrobi, zawierajacego np. 25 gramów skrobi w litrze wody.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze jako kleju uzywa sie wod¬ nej zawiesiny mleka kauczukowego.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze wlókna kokosowe obrabia sie suchym klejem w proszku.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze wlókna podczas obróbki ogrzewa sie do temperatury zblizonej do temperatury wrzenia cieczy obrabiajacej. Barend Gysbertus Hendrikus v a n der Jagt. Zastepca: M. Goldwasser, adwokat. bruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL26368A 1937-02-24 Sposób obróbki wlókien kokosowych. PL26368B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL26368B1 true PL26368B1 (pl) 1938-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2553923C2 (de) Pulpe-Flocken und Verfahren zu deren Herstellung
DE2815922A1 (de) Verfahren zur peroxidbleichung von hochausbeutezellstoff in einem turm
US2047170A (en) Treatment of fibrous material
PL26368B1 (pl) Sposób obróbki wlókien kokosowych.
US1279679A (en) Soluble dye in sheet form.
US1948646A (en) Process of preparing warp
SE1951006A1 (en) Fluff pulp from oxygen delignified pulp
US2231458A (en) Sized textile and method of sizing textiles
US2269665A (en) Preparation of celulose metal
US2190744A (en) Process for forming slivers from coconut fibers
DE1078731B (de) Verfahren zur Herstellung von gegen Verfaerbungen bestaendigen Cellulosehydratgebilden
US1538370A (en) Treatment of cellulosic fibers and fabrics
US1087584A (en) Process of treating vegetable fibers, yarns, and fabrics.
DE602890C (de) Verfahren zur Herstellung von besonders saugfaehigem papieraehnlichem Stoff aus Cellulose
DE500995C (de) Verfahren zum Schlichten von Garnen aus Naturfasern
AT129779B (de) Verfahren zur Herstellung von Laubholzzellstoff für Kunstfasern und Celluloseabkömmlinge.
US1565864A (en) Method of converting vegetable fiber to pulverized form
DE640205C (de) Verfahren zum Nachbehandeln und Trocknen von Cellulosehydratseide
AT200714B (de) Verfahren zur Erzeugung eines gegen Verfärbungen beständigen Cellulosematerials
US2371573A (en) Process of making ramie yarn
US1767663A (en) Process of treating fabric
US1859889A (en) Process of conditioning alpha tissue of cellulose fiber for conversion into celluloserivatives and product of same
DE1074390B (de) Verfahren zur Herstellung von Papierstoff aus fasei parallel geschnittenen Holzfolien
RU1838482C (ru) "Способ обесцвечивани ткани или изделий с эффектом "варенки"
FARROW XIV. SIZING: A REVIEW OF THE LITERATURE-SIZING