PL26368B1 - Sposób obróbki wlókien kokosowych. - Google Patents
Sposób obróbki wlókien kokosowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26368B1 PL26368B1 PL26368A PL2636837A PL26368B1 PL 26368 B1 PL26368 B1 PL 26368B1 PL 26368 A PL26368 A PL 26368A PL 2636837 A PL2636837 A PL 2636837A PL 26368 B1 PL26368 B1 PL 26368B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- glue
- dried
- coconut
- coconut fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 title claims description 12
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 title claims description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241001415849 Strigiformes Species 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób obróbki wlókien kokosowych po mo¬ czeniu, trzepaniu i i d, w celu wytwarza¬ nia pasma, dajacego sie gremplowac, WY* ciagac i przasc mechanicznie bez potrzeby uprzedniej obróbki wlókien lugiem, stoso¬ wanej dotychczas.Dotychczasowa obróbka wlókien koko¬ sowych wymaga stosowania skomplikowa¬ nego i kosiztownego urzadzenia. Ponadto obróbka wlókien lugiem, zazwyczaj lugiem sodowym, ma te zla strone, ze nadaje wlók¬ nom kolor brunatny, który mozna usunac tylko przez kosztowne bielenie, Bielenie to jest zreszta potrzebne zawsze, gdy nale¬ zy wlóknom nadac jasniejszy kolor, wzrost jednak ceny wyrobu wskutek podobnego postepowania jest tak powazny, ze wlókno kokosowe staje sie za drogie do rozmaitych celów praktycznych.Wynalazek niniejszy usuwa te wady w bardzo prosty sposób i pozwala nawet bez obróbki alkaliami na otrzymywanie pasma, dajacego sie gremplowac, wyciagac i przasc calkowicie mechanicznie.Sposób wedlug wynalazku pozwala na przeróbke wlókien kokosowych, istnieja¬ cych w handlu w postaci wlókien, przygoto¬ wywanych z lupin orzechów kokosowych, zupelnie dojrzalych, lub tez przez mocze¬ nie lupin jeszcze zielonych, a sprzedawa¬ nych jako wlókna przedzalnicze, wlókna szczotkarskie lub wlókna tapicerskie, jak równiez mieszaniny róznych tych galtm*kaw. Sposób wedlug wynalazku polega glówaie na tym, ze przed utworzeniem pa- siha wlókna skleja |ie klejem, który moze "byc ciekly, ¦ jak np. rozczynem wodnym skrobi lub krochmalu, mlekiem kauczuko¬ wym, rozcienczonym woda, zawiesina zy¬ wicy lub agar - agaru. Klej moze byc rów¬ niez w stanie stalym, np. moze to byc sproszkowana zywica lub inna substancja stala, samorzutnie klejaca wlókna ze soba.Po obróbce wlókiem za pomoca substancji lepkiej, a o ile moznosci cieklej, dajacej sie przygotowac Jak najtaniej z najwiek¬ szym stopniem lepkosci, przeprowadza sie suszenie wlókien do takiego stopnia wilgot¬ nosci, aby klej mógl zachowac lanie i zabezpieczyc skupienie wlókien za¬ równo w ciagu tworzenia sie pasma, jak równiez podczas przedzenia tegoz pasma.Mozna: tez postepowac w ten sposób, ze wlókna kokosowe ogrzewa sie bezposrednio w roztworze skrobi lub innej cieczy lepkiej, w temperaturze, bliskiej temperaturze wrzenia mieszaniny, a nastepnie odcedza i suszy wlókna.Nitkowanie wlókien kokosowych, skle¬ jonych w powyzszy, sposób, uskutecznia sie nastepnie wedlug wskazówek patentu fran¬ cuskiego nr 665 054. Regulowanie nacisku walców odbiorczych mozna uskuteczniac w zaleznosci od sily klejenia substancji lep¬ kiej.Ponizej podaje sie przyklad wykonywa¬ nia sposobu wedlug wynalazku.Wlókna kokosowe sprowadza sie w be¬ lach, prasowanych hydraulicznie. Po roz¬ pakowaniu bel wklada sie wlókna do wi¬ rówki, do której po jej uruchomieniu wpu¬ szcza sie roztwór skrobi, zawierajacy np. 25 gramów skrobi na litr wody, i wiruje sie przez krótki czas. Praktyka poucza wkrót¬ ce, jak dlugo nalezy wirowac z woda skro¬ biowa, na ogól jednak potrzeba tylko czte¬ rech minut do naladowania, wirowania i wreszcie wyladowania wlókien z wirówki.Odwirowana wode skrobiowa mozna znowu zuzytkowac po doprowadzeniu jej dk wla¬ sciwej zawartosci skrobi.Odwirowane wlókna suszy sie nastepnie w suszarce, do której doprowadzal sie wlók¬ na najlepiej mechanicznie za pomoca lopa¬ tek i rusztu kratowego. Wlókna w suszar¬ ce suszy sie tak, aby po wysuszeniu posia¬ daly pewien stopien wilgotnosci. Stopien wilgotnosci ma duze znaczenie przy me¬ chanicznym przedzeniu] wlókien kokoso^ wych. Praktyka wykazala, ze w razie zbyt duzej wilgotnosci, nawet pod bar¬ dzo silnym cisnieniem nie podobna otrzy¬ mac pasma z wlókien spojonych, które by sie utrzymywalo i zachowywalo swa spoistosc podczas mechanicznego przedize- nia i nie rozpadalo sie podczas pierwszego wyciagania. Jezeli zas wlókna sa zbyt su¬ che, pasmo równiez nie jest spoiste. Sto¬ pien wysuszenia wlókien reguluje sie zalez¬ nie od ich jakosci. Na ogól dlugie i cienkie wlókna musza byc bardziej wilgotne, niz wlókna grube i krótkie.W normalnych warunkach obróbka wedlug wynalazku nie trwa zbyt dlugo. W dziesiec minut po rozpakowaniu bel wlók¬ na sa gotowe do gremplowania i wytwa¬ rzania pasma.Powyzszy przyklad wykonania przyto¬ czono tylko w celu objasnienia szczególnie ekonomicznego sposobu obróbki wlókien kokosowych przed przedzeniem mecha¬ nicznym.Sposób wedlug wynalazku posiada du¬ zo zalet. Jak wiadomo barwienie lub na¬ sycanie wlókien kokosowych tak, aby barw¬ nik przedostal sie do samego wnetrza wló¬ kien, jest bardzo trudne z powodu skre¬ cenia wlókien.Dzieki niniejszemu sposobowi mozna bielic, nasycac lub barwic wlókna, a na¬ stepnie obrabiac je woda skrobiowa, bez widocznego wplywu tejze obróbki na kolor wlókien i na kolor przedzy. Z krajów za¬ morskich mozna zatem sprowadzac wlókna bielone, nasycone lub barwione, a obrabiac — 2 —je w krajowych fabrykach sposobem we¬ dlug wynalazku.Wreszcie, sposób wedlug wynalazku jest mniej kosztowny od innych, gdyz go¬ towanie wlókien nie jest juz potrzebne. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób obróbki wlókien kokoso¬ wych, znamienny tym, ze przed wlasciwym tworzeniem pasma wlókien obrabia sie wlókna na goraco klejem, a nastepnie su¬ szy sie je.
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tym, ze wlókna wraz z roztworem kle¬ ju poddaje sie wirowaniu w wirówce, po czym poddaje sie je suszeniu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze jako kleju uzywa sie roz¬ tworu wodnego skrobi, zawierajacego np. 25 gramów skrobi w litrze wody.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze jako kleju uzywa sie wod¬ nej zawiesiny mleka kauczukowego.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze wlókna kokosowe obrabia sie suchym klejem w proszku.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze wlókna podczas obróbki ogrzewa sie do temperatury zblizonej do temperatury wrzenia cieczy obrabiajacej. Barend Gysbertus Hendrikus v a n der Jagt. Zastepca: M. Goldwasser, adwokat. bruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26368B1 true PL26368B1 (pl) | 1938-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2553923C2 (de) | Pulpe-Flocken und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2815922A1 (de) | Verfahren zur peroxidbleichung von hochausbeutezellstoff in einem turm | |
| US2047170A (en) | Treatment of fibrous material | |
| PL26368B1 (pl) | Sposób obróbki wlókien kokosowych. | |
| US1279679A (en) | Soluble dye in sheet form. | |
| US1948646A (en) | Process of preparing warp | |
| SE1951006A1 (en) | Fluff pulp from oxygen delignified pulp | |
| US2231458A (en) | Sized textile and method of sizing textiles | |
| US2269665A (en) | Preparation of celulose metal | |
| US2190744A (en) | Process for forming slivers from coconut fibers | |
| DE1078731B (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Verfaerbungen bestaendigen Cellulosehydratgebilden | |
| US1538370A (en) | Treatment of cellulosic fibers and fabrics | |
| US1087584A (en) | Process of treating vegetable fibers, yarns, and fabrics. | |
| DE602890C (de) | Verfahren zur Herstellung von besonders saugfaehigem papieraehnlichem Stoff aus Cellulose | |
| DE500995C (de) | Verfahren zum Schlichten von Garnen aus Naturfasern | |
| AT129779B (de) | Verfahren zur Herstellung von Laubholzzellstoff für Kunstfasern und Celluloseabkömmlinge. | |
| US1565864A (en) | Method of converting vegetable fiber to pulverized form | |
| DE640205C (de) | Verfahren zum Nachbehandeln und Trocknen von Cellulosehydratseide | |
| AT200714B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines gegen Verfärbungen beständigen Cellulosematerials | |
| US2371573A (en) | Process of making ramie yarn | |
| US1767663A (en) | Process of treating fabric | |
| US1859889A (en) | Process of conditioning alpha tissue of cellulose fiber for conversion into celluloserivatives and product of same | |
| DE1074390B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierstoff aus fasei parallel geschnittenen Holzfolien | |
| RU1838482C (ru) | "Способ обесцвечивани ткани или изделий с эффектом "варенки" | |
| FARROW | XIV. SIZING: A REVIEW OF THE LITERATURE-SIZING |