PL26155B1 - Sposób wytwarzania czystej celulozy. - Google Patents
Sposób wytwarzania czystej celulozy. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26155B1 PL26155B1 PL26155A PL2615537A PL26155B1 PL 26155 B1 PL26155 B1 PL 26155B1 PL 26155 A PL26155 A PL 26155A PL 2615537 A PL2615537 A PL 2615537A PL 26155 B1 PL26155 B1 PL 26155B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steam
- treatment
- pure cellulose
- boiler
- producing pure
- Prior art date
Links
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
Description
Znany jest sposób wytwarzania czystej celulozy lub pólcelulozy przez moczenie slomy i podobnych traw w lugu sodowym i nastepne obrabianie para w kotlach obro¬ towych.Przy obróbce pstra materialu blonniko¬ wego w kotlach obrotowych, np, przy wy¬ twarzaniu pólcelulozy ze slomy i podob¬ nych traw, usuwa sie powietrze z materialu wlóknistego, przepojonego mozliwie mala iloscia roztworu lugu, jak równiez z same¬ go kotla za pomoca pary, po czym ponow¬ nie doprowadza sie pare.Znany jest równiez sposób wygotowy¬ wania slomy i innych traw w kotlach obro¬ towych za pomoca pary przegrzanej w obecnosci roztworu lugu.W przeciwienstwie do tych znanych spo¬ sobów wynalazek polega na tym, ze w ce¬ lu wytworzenia czystej celulctey przeiz ob¬ róbke slomy i podobnych traw lugiem so¬ dowym w kotle obrotowym material wlók¬ nisty nasyca sie jedynie ciecza roztwarza¬ jaca, powietrze usuwa sie przy pomocy pa¬ ry, a bezposrednio potem przepuszcza sie przez przerabiany material sucha pare prze-grgapa, dzieki czemu nie zwieksza sie za¬ wartosci wilgoci w materiale.W clanym wiec przypadku laczy pie wyzef wymienione poszczególne zabiegi na¬ sycajac jedynie lugiem sodowym wlozona do kotla obrotowego (np. kulowego) slome lub podobny material i nie pozostawiajac jej w zetknieciu z nadmiarem lugu, przy czym jednak mala ilosc cieczy moze sie zbierac na dnie kotla. Nastepnie usuwa cie za pomoca pary powietrze z surowca oraz z kotla, aby uniknac uszkodzenia celulpzy przez utlenianie, a bezposrednio potem wprowadza sie sucha pare przegrzana tak, ze naparzanie odbywa sie bez zwiekszenia zawartosci wilgoci w materiale.W przeciwienstwie do znanego sposobu, wymienionego na poczatku na pierwszym miejscu, w którym stosunek cieczy obrabia¬ jacej do surowca zmienia sie przez dopro¬ wadzanie pary wskutek powstawania skro- plin pary zaraz na poczatku zabiegu, we¬ dlug wynalazku obróbke przeprowadza sie przy niezmiennej zawartosci wilgoci w ma¬ teriale, a tym samym równiez przy zasad¬ niczo jednakowym stezeniu roztworu srod¬ ka obrabiajacego, nawet przy uzyciu su¬ chej pary.W porównaniu ze sposobem, podanym we wstepie na ostatnim miejscu, sposób we¬ dlug wynalazku jest znamienny tym, ze unika sie nadmiaru cieczy, a wiec nie go¬ tuje sie materialu, lecz jedynie naparza gof dzieki czemu unika sie szkodliwego oddzia¬ lywania nadmiaru lugu na celuloze.Sposób wedlug wynalazku jest objasnio¬ ny na ponizszym przykladzie wykonania, Przyklad; 20 kg sieczki ze slomy zbo¬ zowej wprowadza sie do kotla obrotowego 0 pojemnosci 200 1, po czym wlewa sie 60 1 wody albo lugu odpadkowego z dodat¬ kiem 2 kg sody zracej lub odpowiednio wzmocnionego slabego lugu odpadkowego dodajac równoczesnie 100 g siarczynu lub podsiarczynu jako srodka redukujacego.Kociol zamyka sie i obraca przez % godzi¬ ny. Gdy surowiec zostal calkowicie nasy¬ cony ciecza obrabiajaca, rozpoczyna sie doprowadzanie suchej przegrzanej pary.Nastepnie zamyka sie zawory kotla, po kilku obrotach otwiera sie zawór odlotowy i w celu calkowitego usuniecia powietrza przepedza sie ponownie pare przez 5 — 10 minut. Zabieg ten powtarza sie 2 — 3 razy.Bezposrednio potem prowadzi sie napa¬ rzanie sucha para przegrzana mniej wiecej przez 1V2 godziny pod cisnieniem okolo 5 atm obracajac przy tym kociol. Podczas tej obróbki utrzymuje sie temperature 140 — 175°C. Po uplywie iy2 godziny wy¬ puszcza sie pare i przemywa material, któ¬ ry juz zostal rozdzielony prawie calkowi¬ cie.Po przemyciu naklada sie ponownie do kotla ociekly surowiec, z którego usunieto ciecz uzyta do przemywania, i poddaje sie go powtórnemu dzialaniu suchej pary przegrzanej w obecnosci lugu, który zawie¬ ra V/2 kg sody zracej na 10 1 wody i 100 g siarczynu. Po mniej wiecej l1/^ godzinie wypuszcza sie pare, dodaje 20 1 swiezej wody usuwajac w ten sposób wieksza czesc lugu sodowego, którym nasiakniety byl jeszcze material. Odplywajacego lugu od¬ padkowego mozna dodawac, jak to wyzej wspomniano, do swiezej sieczki.Nastepnie material przemywa sie, az do zupelnego uwolnienia go od lugu. Poszcze¬ gólne nastepujace po sobie okresy zabiegu, podane w przykladzie, mozna równiez prze¬ prowadzac w jednym zabiegu, przy czym nalezy odpowiednio zwiekszyc stezenie lu¬ gu sodwego (30 1 wody, 2% kg wodorotlen¬ ku sodowego) i czas obróbki (2 — 2% go¬ dzin) .W tym przypadku równiez i rozdziele¬ nie kolanek slomy jest zupelne. Odpadki materialu wyjsciowego wynosza przy zabie¬ gu dwuokresowym 2 — 3%, przy zabiegu jednookresowym natomiast tylko 0,1 do 0,5%. Obecnosci oksycelulozy nie udaje sie stwierdzic; wydajnosc wynosi 50 — 55%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania czystej celulozy przez obróbke slomy i podobnych traw lu¬ giem sodowym w kotle obrotowym, zna¬ mienny tym, ze surowiec nasyca sie jedy¬ nie ciecza obrabiajaca, usuwa powietrze za pomoca pary, a bezposrednio potem napa¬ rza sucha przegrzana para, dzieki czemu nie powieksza sie zawartosci wilgoci w prze¬ rabianym materiale. Martin Gunther. Zastepca: Inz. W. Romer, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26155B1 true PL26155B1 (pl) | 1938-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL26155B1 (pl) | Sposób wytwarzania czystej celulozy. | |
| US2161763A (en) | Process of making paper pulp | |
| US1903942A (en) | Process for converting tobacco stems into pulp | |
| CN118186751A (zh) | 一种柞蚕丝绵环保低致敏处理工艺 | |
| US1845487A (en) | Method for the production of pulp | |
| US1717798A (en) | Process of making pulp | |
| JPS62282089A (ja) | パルプ原料としての油ヤシ葉柄の処理法 | |
| GB492219A (en) | Preparation of paper pulp | |
| US1454339A (en) | Method of treating cellulose pulp to remove odors therefrom | |
| CN114438793A (zh) | 一种除臭抗菌填充羽绒纤维的处理方法 | |
| Macormac et al. | Pulps from the Whole Cotton Plant: Comparison of Soda and Nitric Acid Pulps | |
| US1803737A (en) | Process relating to the production of synthetic lumber from cornstalks | |
| US2874044A (en) | Multistage process relating to the alkaline digestion of raw cellulosic materials for the production of pulp with a high content of alpha cellulose | |
| US92229A (en) | Improved process of treating vegetable substances to obtain fibre | |
| PL41817B1 (pl) | ||
| CN101451327B (zh) | 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用 | |
| US1848610A (en) | Process of jcaxistg paper and product thereof | |
| PL21014B1 (pl) | Sposób wyrobu przedzy roslinnej. | |
| SU1151630A1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы дл изготовлени бумаги | |
| US1170487A (en) | Method of treating bagasse and product thereof. | |
| PL24750B1 (pl) | Sposób wytwarzania celulozy ze slomy lub podobnych materialów roslinnych. | |
| GB293779A (en) | New or improved process for the extraction of nutritive matter from fibrous vegetable materials | |
| GB175330A (en) | Improved process of obtaining cellulose from vegetable matter | |
| GB138911A (en) | Improved process for the treatment of fibrous plants with a view to their conversion into cellulose for paper-making | |
| GB522614A (en) | Production of cellulose meal |