PL41817B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41817B1
PL41817B1 PL41817A PL4181758A PL41817B1 PL 41817 B1 PL41817 B1 PL 41817B1 PL 41817 A PL41817 A PL 41817A PL 4181758 A PL4181758 A PL 4181758A PL 41817 B1 PL41817 B1 PL 41817B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
straw
water
rinsed
temperature
product
Prior art date
Application number
PL41817A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41817B1 publication Critical patent/PL41817B1/pl

Links

Description

1 bOU^/oo Opublikowano dnia 10 lutego 1959 t. 3 lOTEKA ,4 rj.- -Ju Pate ni owego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41817 KI. 29 b, 2/01 Centralne Laboratorium Przemyslu Drzeumego *) ^ '^- / Warszawa, Polska Sposób wytwarzania wysciólki tapicerskiej Patent trwa od dnia 5 lutego 1958 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wysciólki tapicerskiej ze slomy zbóz.Do produkcji mebli tapdcerskich stosuje sie znaczne ilosci wysciólki tapicerskiej, która ja¬ kosciowo musi odpowiadac pewnym wymaga¬ niom technicznym. Najbardziej wymaganiom tym odpowiada trawa morska. Byly czynione próby zmierzajace do zastapienia trawy mor¬ skiej innym bardziej dostepnym surowcem.Miedzy innymi do tego celu stosowano pa¬ kuly konopne, trawe lesna itp., jednakze, bez wiekszego powodzenia, poniewaz materialy te nie odpowiadaja stawianym warunkom tech¬ nicznym.Zwrócono równiez uwage na wykorzystanie do tego celu slomy zbóz krajowych, zwlaszcza slomy zytniej.Dotychczas slome zytnia stosowano do pro¬ dukcji celulozy. W tym celu slome zytnia wa¬ rzono w 8°/o-ym lugu sodowym z dodatkiem *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa imz. mgr Tadeusz Bo¬ gacki i Zygmunt Wyrwicki, weglanu sodowego pod cisnieniem 7—10 atm. w temperaturze okolo 180°C, w ciagu okolo 6 godzin.Zawarta w slomie cala lignina przechodzi¬ la w alkalilignine i nastepnie calkowicie roz¬ puszczala sie w lugu. Ponadto do roztworu przechodzily wszystkie pozostale skladniki slo¬ my, za wyjatkiem celulozy. Równiez ta czesc celulozy, która latwo ulegala hydrolizie, rów¬ niez ulegala rozpuszczeniu w lugu.Sposób wedlug wynalazku, w którym jako podstawowy surowiec stosuje sie slome zyt¬ nia rózni sie zasadniczo od sposobu przerobu slomy na celuloze odmiennymi a tak dobrany¬ mi parametrami, ze rozpuszczaniu ulegaja je¬ dynie krzemiany inkrustujace slome, powodu¬ jace jej kruchosc i lamliwosc, pentozany i ce¬ luloza ulegaja czesciowej hydrolizie, zas li¬ gnina pozostaje prawie nienaruszona.W wyniku tak przeprowadzonej obróbki oraz po dalszej operacji, polegajacej na impregnacji, obrobionej lugiem slomy, emulsja olejowa, otrzymuje sie miekki, sprezysty i odporny ha scieranie produktProdukt ten nadaje sie do stosowania jako wysciólka tapicerska i z powodzeniem zaste¬ puje trawe morska.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do prze¬ robu na wysci6lke tapicerska kazdej slomy zbozowej, najlepsze jednak wyniki osiaga sie przy stosowaniu slomy zytniej.Proces rozwierania slomy prowadzi sie w warniku, do którego po zaladowaniu slomy nalewa sie do lugu sodowego o stezeniu 30 g Na OH/litr. Ze wzgledu na to, ze lug sodowy o tak niskim stezeniu stanowi w wielu za¬ kladach przemyslowych odpad, jak na przy¬ klad w fabrykach celulozy, moze on byc wy¬ korzystany do powyzszego celu.Do warnika wprowadza sie nastepnie pare przegrzana az do uzyskania w nim cisnienia 5 atm. i proces prowadzi sie przez 1 godzine.Po zakonczeniu procesu rozwierania slomy za¬ wartosc warnika przenosi sie do kadzi, w któ¬ rej produkt przemywa sie woda. Po przemyciu produkt wyzyma sie w wyzymakach i przenosi do drugiej kadzi, w której zobojetnia sie reszt¬ ki lugu sodowego zawartego w produkcie za pomoca 1%-go wodnego roztworu snlarctzianiu amonowego.Po odwodnieniu produktu plucze sie go po raz drugi woda, a po ponownym odwodnieniu do zawartosci wilgoci okolo 30°/o przenosi sie go do nastepnej kadzi, w której prowadzi sie impregnacje emulsja olejowa. Emulsja sklada sie z 5 g oleju maszynowego, 5 g emulgatora (mydlo potasowe) rozpuszczone w 1 litrze wody.Po impregnacji produkt odwadnia sie, spulch¬ nia i suszy w temperaturze nie wyzszej niz 95°C do wilgotnosci 20°/o.Otrzymuje sie miekki, sprezysty i odporny na scieranie produkt, spelniajacy warunki do¬ brej wysciólki tapicerskiej. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysciólki tapicerskiej znamienny tym, ze jako surowiec stosuje sie slome zbozowa, zwlaszcza zytnia, która pod¬ daje sie dzialaniu lugu sodowego o stezeniu 30 g NaOH/litr w podwyzszonej tempera¬ turze i cisnieniu 5 atm., przy czym otrzy¬ many produkt plucze sie woda, resztki za¬ wartego w nim wodorotlenku sodowego roz¬ klada sie wodnym roztworem siarczanu amo¬ nowego, ponownie plucze i nastepnie im¬ pregnuje emulsja olejowa, a po odsaczeniu wody spulchnia i suszy w temperaturze nie wyzszej niz 95°C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie lug odpadowy, najkorzystniej lug odpadowy z fabryki celulozy. Centralne Laboratorium Przemyslu Drzewnego Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Wzór jednoraz. CWT, za*. fL/Ke, Czpst. zam. 3010 12. 11. 58. 100 egz. Al pism. ki.
  3. 3. PL
PL41817A 1958-02-05 PL41817B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41817B1 true PL41817B1 (pl) 1958-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3817826A (en) Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark
CN111155354A (zh) 一种原浆本色卫生纸的加工工艺
US1979341A (en) Process for preparing cellulose
PL41817B1 (pl)
US2352021A (en) Detergent composition
US2694631A (en) Process of preparing wood pulp
CN103556522A (zh) 一种玉米芯纤维在制备生活用纸中的应用
US2407909A (en) Purification of crude cellulosic material
US1822125A (en) Method for the treatment of cellulosic materials
SU1172966A1 (ru) Способ получени сульфатной целлюлозы
US1961405A (en) Paper manufacture
US45510A (en) Improved process for preparing sawdust for paper-pulp
CN1050164C (zh) 海草纤维的制作工艺
US1792009A (en) Process for the production of cellulose
CN101451327B (zh) 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
US3177110A (en) Process for pretreating wood for the production of cellulose
Richter Cellulose from Hardwoods. Wood Pulp Purification
SU1601260A1 (ru) Способ промывки сульфатной целлюлозы
GB312634A (en) Improvements in treating cellulose material
DE599880C (de) Verfahren zur Herstellung von pentosanreichem Zellstoff aus zellstoffhaltigem Fasergut, insbesondere Graesern
GB388656A (en) Improvements in processes for producing practically pure cellulose ("alpha-cellulose") from raw celluloses of any origin
DE396137C (de) Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff aus Schilf, Stroh, Maiskolbenblaettern und aehnlichem Material
US2536045A (en) Producing alpha cellulsoe from cottonseed hull fibers
SU1035110A1 (ru) Способ получени целлюлозы
US2944929A (en) Rapid soda process for pulping bagasse and other non-woody plant lignocellulose