PL26090B3 - Lozysko samosmarujace sie. - Google Patents
Lozysko samosmarujace sie. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26090B3 PL26090B3 PL26090A PL2609035A PL26090B3 PL 26090 B3 PL26090 B3 PL 26090B3 PL 26090 A PL26090 A PL 26090A PL 2609035 A PL2609035 A PL 2609035A PL 26090 B3 PL26090 B3 PL 26090B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- iron
- tin
- copper
- self
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 18 maja 1952 r.Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszo¬ nych samosmarujacych sie lozysk ze stlo¬ czonych i spieczonych proszków metalo¬ wych, wiórków i t. d., np. wedlug patentu nr 24 977.Postep osiagany dzieki wynalazkowi polega na tym, ze zasadnicza czescia me¬ talu, uzytego do budowy lozyska, jest ze¬ lazo, które zostalo rozdrobione uprzednio w podobny sposób jak i inne uzywane me¬ tale. Dotychczas udawalo sie wykonywanie w&poimniainych wyzej lozysk tylko z hron- zu, miedzi i stopów miedzi z cyna, cynkiem, olowiem i t. d., wskutek czego cena surow¬ ców do wyrobu tych lozysk byla stosunko¬ wo wysoka. Przez zastapienie zasadniczej czesci tego metalu zelazem osiaga sie zna¬ czna oszczednosc.Oprócz tego mozna otrzymac w ten spo¬ sób lozyska o znacznie wiekszej wytrzyma¬ losci i odpornosci, zwlaszcza gdy stosuje sie zelazo kute lub stal.Zelazo kute bylo dotychczas materia¬ lem bardzo malo odpowiednim do wyrobu panewek lozyskowych, gdyz jegoi wspól¬ czynnik tarcia o wal jest stosunkowo! duzy.Dzieki jednak szczególnej budowie lo¬ zyska samosmarujacego sie, zawierajacego liczne kanaliki doprowadzajace smar i za¬ pewniajace równomierne rozprowadzeniesmaru na cala powierzchnie smarowana, dzialanie smarowania polepsza sie w takim stopniu, ze nawet przy uzyciu zelaza kute- j|o do wyrobu czesci lozyskowych otrzymu¬ je sie zadowalajace wyniki. Jeszcze lepsze wyniki otrzymuje sie, gdy do czastek zela¬ za przed ich stloczeniem i spiekaniem doda sie nieco cyny, np. 10%. Najlepiej wykony¬ wa sie to w ten sposób, ze czastki zelaza pokrywa sie odpowiednia warstewka cyny.W ten sposób otrzymuje sie równomierny rozdzial cyny, a oprócz tego lepsze wia¬ zanie sie czastek1 zelaza podczasi stlafczania i spiekania. Bardzo dobre wyniki otrzymu¬ je sie poza tym przez dodanie czastek mie¬ dzi do czastek zelaza, nip. dobre wyniki da¬ je dodanie 20 — 30% czastek miedzi. Je¬ szcze lepsze wyniki otrzymuje sie wtedy, gdy dodaje sie jednoczesnie w podanych i- losciach czastki cyny i miedzi. Do uzyska¬ nia lepslzego rozdzialu cyny jest rzecza ko¬ rzystna uprzednie powleczenie czastek me¬ talowych cyna, a dopiero potem poddanie ich stlaczaniu.Cyna moze byc zastapiona calkowicie lub czesciowo równiez innymi metalami, np. olowiem lub cynkiem. Oczywiscie za¬ wartosc procentowa poszczególnych metali mozna zmieniac w szerokich granicach, od¬ powiednio do kazdorazowych wymagan.Nalezy przy tym zauwazyc, ze przez mieszanie, stlaczamie i spiekanie otrzymuje sie syntetyczne zestawy metalowe róznego rodzaju,, które nie moga byc otrzymane przez stapianie.Przyklad. 65 kg proszku zelaznego lub wiórków, najlepiej o wielkosci, ograniczo¬ nej z jednej strony sitem 12 oczkowym, a z drugiej — 24 oczkowym, miesza sie z 25 kg czastek miedzi, najlepiej takiej samej wielkosci, po czym pokrywa sie je warstew¬ ka cyny. (Pocynowanie czastek kazdego ga¬ tunku metalu mozna zreszta wykonac od¬ dzielnie). Pocynowana mieszanine stlacza sie pod cisnieniem okolo 800 — 1000 kg/cm2 w postac odpowiednich przedmio¬ tów. Przedmiot uksztaltowany poddaje sie nastepnie spiekaniu w temperaturze 750 — 900°, a po ochlodzeniu obróbce w celu o- trzymania zadanych wymiarów. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Lozysko samosmarujace sie, wyko¬ nane sposobem wedlug patentu nr 24977, znamienne tym, ze jest wykonane zasadni¬ czo z mieszaniny czastek zelaza kutego z czastkami miedzi.
- 2. Lozysko wedlug zastrz. 1, znamien¬ ne tym, ze jest wykonane z mieszaniny o- kolo 65% czastek zelaza i okolo 35% cza¬ stek miedzi, które zostaly razem spieczone.
- 3. Lozysko wedlug zastrz. 1, znamien¬ ne tym, ze jest wykonane z mieszaniny o- kolo 65% czastek zelaza, z okolo 25% mie¬ dzi i z okolo 10% cyny, olowiu lub innych czastek metalu o niskim punkcie topliwosci.
- 4. Sposób wytwarzania lozysk wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze najpierw czastki zelaza i miedzi pokrywa sie czast¬ kami cyny, cynku, olowiu lub podobnego metalu, a dopiero potem stlacza i wyzarza. Erwin Kramer. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26090B3 true PL26090B3 (pl) | 1938-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112007001514B4 (de) | Abriebbeständige gesinterte Cu-Ni-Sn-Legierung auf Kupferbasis und hieraus hergestelltes (Kugel-)Lager | |
| US20040111892A1 (en) | Lead-free bearing | |
| DE4139021C2 (de) | Gleitelement | |
| US4406857A (en) | Alloy for antifriction bearing layer and process of forming an antifriction layer on steel supporting strip | |
| CN105179537A (zh) | 一种重型载重汽车离合器铜基摩擦片及制作方法 | |
| DE1558455A1 (de) | Lagerschalen oder Material hierfuer und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| PL26090B3 (pl) | Lozysko samosmarujace sie. | |
| US3365777A (en) | Method for producing a multi-layer bearing | |
| JPWO2011132703A1 (ja) | 摺動材用銅合金 | |
| US4412873A (en) | Sintered metal articles and their manufacture | |
| US1341938A (en) | Bearing element and method of manufacturing the same | |
| DE891279C (de) | Auf gleitende Reibung beanspruchte Bauteile, z. B. Gleitlager, aus gesintertem Werkstoff | |
| US2379435A (en) | Bearing and the like | |
| US2156802A (en) | Method of making lead alloys | |
| US3330630A (en) | Sintered porous bearing of fe and a powdered cu-base alloy | |
| US2226263A (en) | Method of making steel backed bronze bearings | |
| US1937465A (en) | Bearing | |
| DE1205286B (de) | Auf pulvermetallurgischem Weg hergestelltes Reibelement | |
| CN107130136A (zh) | 一种铜合金粉末的水雾化制造方法 | |
| CN101403057A (zh) | 一种锡基合金的生产方法 | |
| DE716932C (de) | Bleikupferlagermetalle | |
| US1916338A (en) | Bearing | |
| DE1040324B (de) | Verbundgleitlager | |
| DE1621527B2 (de) | Erzeugnis mit einer gegen fluessiges natrium bestaendigen oberflaeche und verfahren zu dessen herstellung | |
| US2379434A (en) | Bearing |