PL249524B1 - Hak rynnowy - Google Patents

Abstract

Hak rynnowy (1) zawierający korpus w postaci ceownika obejmującego środnik (2), ramię (3) stanowiące część czołową haka, ramię (4) stanowiące część mocującą haka oraz przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia (4) wspornik (5) z elementem dociskowym (6) stanowiącym przedłużenie wspornika (5) wystającym poza krawędź górną ramienia (4).

Description

Opis wynalazku

Dziedzina techniki

Przedmiotem wynalazku jest hak rynnowy do mocowania rynny w systemach odwadniania dachowego.

Opis stanu techniki

Z europejskiego patentu EP2841662T3 znany jest hakowaty uchwyt zawierający środnik oraz ramiona o ceowym przekroju poprzecznym skierowane na zewnątrz tego uchwytu. Ponadto wspomniany hakowaty uchwyt zawiera krawędź tylną i krawędź przednią, przy czym krawędź tylna jest zagięta od ścianki tylnej środnika do wewnątrz hakowatego kształtu a krawędź przednia jest wygięta na zewnątrz hakowatego kształtu. Z kolei ramiona uchwytu zawierają rowki zaczepowe umiejscowione w jego dolnej części i skierowane są osią pod kątem ostrym do tyłu w dół uchwytu. Wspomniany uchwyt jest przystosowany do obejmowania rynien o prostokątno-skrzynkowym przekroju poprzecznym.

Z polskiego patentu Pat.222243 znany jest hak rynnowy wykonany jako kształtka tłoczona z blachy stalowej w ceowy przekrój poprzeczny z ramionami skierowanymi na zewnątrz tego haka. Hak rynnowy zawiera zagiętą do wewnątrz krawędź tylną i łukowo odgiętą na zewnątrz krawędź przednią. Z kolei na zewnętrznych krawędziach jego ramion są umiejscowione równoległe do osi rynny trapezowe wycięcia stanowiące gniazda na ramieniu przednim i na ramieniu dolnym. W przestrzeniach gniazd dośrodkowo zagięte są skrzydełka o szerokości dna trapezowych wycięć, w których przy montażu wykonany jest otwór dla nitu rurkowego. Zadaniem gniazd jest ustalanie położenia maskownicy płaskiej albo maskownicy kątowej. Wspomniany uchwyt jest przystosowany do obejmowania rynien o prostokątno-skrzynkowym przekroju poprzecznym.

Z polskiego zgłoszenia patentowego P.424360 znany jest hakowaty uchwyt zawierający środnik oraz części czołową i mocującą skierowane dnem ku wnętrzu uchwytu wraz ramionami skierowanymi na zewnątrz uchwytu. Środnik wraz z częściami czołową i mocującą mają postać zbliżoną do ceownika. Jedno z ramion ceownika ma rowek zaczepowy umiejscowiony w dolnej części uchwytu i poza jego częścią czołową, a drugie ramię ceownika ma wybranie. Wspomniany rowek zaczepowy jest skierowany osią pod kątem ostrym do tyłu w dół uchwytu. Ponadto wspomniany hakowaty uchwyt zawiera krawędź tylną zagiętą do ścianki tylnej środnika do wewnątrz uchwytu oraz krawędź przednią wygiętą na zewnątrz uchwytu.

Z polskiego wzoru użytkowego PL69439Y1 znany jest hak rynnowy ze stali, miedzi lub innego kowalnego metalu zawierający część podtrzymującą przechodzącą w ramię mocujące, a na przeciwległym końcu części podtrzymującej w zaczep półokrągły. Ramię mocujące haka rynnowego ma co najmniej jeden zaczep montażowy składający się z języczka zaczepowego w którym jest wycięty uchwyt. Języczek zaczepowy może zostać poruszony względem uchwytu na osi połączenia krawędzi języczka zaczepowego z ramieniem mocującym, aż do jego zagięcia do stanu przyległości do wewnętrznej płaszczyzny mocowanego odcinka rynny.

Z polskiego patentu Pat.235065 znany jest hak rynnowy zawierający środnik oraz części czołową i mocującą, które tworzą ceownik. Wspomniana część czołowa ma u krawędzi po wewnętrznej stronie skierowany do wewnątrz haka rynnowego zaczep montażowy mający ramię zakończone opadającym występem blokującym, a część mocującą ma u krawędzi co najmniej jeden zaczep blokujący wstępujący do wewnątrz haka rynnowego zakończony listwą najazdową.

Polskie zgłoszenie patentowe P.424265 ujawnia zespół mocowania orynnowania zawierający rynnę oraz hakowaty uchwyt. Hakowaty uchwyt zawiera środnik, ramię czołowe oraz ramię mocujące. Hakowaty uchwyt ma ceowy przekrój poprzeczny skierowany dnem ku wnętrzu uchwytu i ramiona ceownika skierowane na zewnątrz uchwytu. Ponadto hakowaty uchwyt zawiera krawędź przednią i krawędź tylną, gdzie krawędź przednia jest wygięta na zewnątrz uchwytu, a krawędź tylna jest zagięta od ścianki tylnej środnika do wewnątrz uchwytu. Jedno z ramion ceownika ma rowek zaczepowy umiejscowiony w dolnej części uchwytu i poza ramieniem czołowym uchwytu, skierowany osią pod kątem ostrym do tyłu w dół uchwytu. Z kolei drugie ramię ceownika ma wybranie.

Z kolei polski patent Pat.222287 ujawnia zespół mocowania rynny, który zawiera hakowy uchwyt rynny i maskownicę. Uchwyt ma ceowy, skierowany ramionami na zewnątrz przekrój poprzeczny i obejmuje rynnę środnikiem. Na dolnych krawędziach ramion środnika, w strefie za dolnym zagięciem przednim wykonane są rowki zaczepowe, które są skierowane osią pod kątem ostrym do tyłu w dół. Maskownica zawieszona jest na łukowej krawędzi przedniej rynny i ma ściankę przednią o wysokości większej od wysokości uchwytu oraz ściankę skośną, odgiętą od dolnej krawędzi w kierunku pod uchwyt do góry i zakończoną zaczepem. Zaczep, przy sprężystym odkształceniu maskownicy, wprowadzony jest w rowki zaczepowe.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji haka rynnowego, która zapewniałaby ułatwienie montażu oraz uproszczenie i przyspieszenie szybkości wytwarzania takiego haka, przy jednoczesnym zapewnieniu osadzania zaczepu maskownicy oraz jego wysuwania w prosty i powtarzalny sposób.

Istota wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest hak rynnowy zawierający korpus obejmujący środnik, ramię czołowe, ramię mocujące, przy czym ramię czołowe korpusu haka rynnowego i ramię mocujące korpusu haka rynnowego są zagięte w kierunku powierzchni wewnętrznej środnika korpusu haka rynnowego, przy czym ramię czołowe korpusu haka rynnowego i ramię mocujące korpusu haka rynnowego są wzajemnie równoległe. Hak rynnowy zawiera przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego wspornik oraz połączony ze wspornikiem element dociskowy, przy czym element dociskowy wystaje poza krawędź górną ramienia mocującego korpusu haka rynnowego, oraz element zatrzaskowy przymocowany do zewnętrznej powierzchni środnika w postaci płaskownika zawierającego przylegającą do powierzchni środnika część montażową z co najmniej jednym otworem przelotowym do mocowania elementu zatrzaskowego do zewnętrznej powierzchni środnika oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe do osadzania zaczepu maskownicy.

Zastosowanie wspornika przymocowanego do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego oraz połączonego ze wspornikiem elementu dociskowego, gdzie element dociskowy wystaje poza krawędź górną ramienia mocującego korpusu haka rynnowego, oraz elementu zatrzaskowego przymocowanego do zewnętrznej powierzchni środnika w postaci płaskownika zawierającego przylegającą do powierzchni środnika część montażową z co najmniej jednym otworem przelotowym do mocowania elementu zatrzaskowego do zewnętrznej powierzchni środnika oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe do osadzania zaczepu maskownicy zapewnia hak rynnowy o konstrukcji ułatwiającej montażu takiego haka, uproszczenie i przyspieszenie szybkości jego wytwarzania, a jednocześnie zapewnia osadzanie zaczepu maskownicy oraz jego wysuwania w prosty i powtarzalny sposób.

Korzystnie, element dociskowy zawiera co najmniej jeden otwór przelotowy do zaginania elementu dociskowego na krawędzi tylnej ściany rynny.

Zastosowanie wspomnianego co najmniej jednego otworu przelotowego w elemencie dociskowym ułatwia jego zaginanie na tylnej ścianie rynny.

Korzystnie, korpus haka rynnowego jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

Wykonanie korpusu haka rynnowego z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Korzystnie, wspornik jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

Wykonanie wspornika z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Korzystnie, element dociskowy jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

Wykonanie elementu dociskowego z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotność, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Korzystnie, wspornik oraz element dociskowy stanowią monolit.

Zastosowanie wspornika oraz elementu zaciskowego w postaci monolitu zapewnia zwiększenie wytrzymałości mechanicznej wspornika w miejscu zaginania elementu dociskowego, a tym samym zapewnia solidniejsze mocowanie rynny w haku.

Korzystnie, element zatrzaskowy zawiera półkoliste wgłębienie umiejscowione pomiędzy częścią montażową, a częścią zawierającą wgłębienie zatrzaskowe.

Zastosowanie półkolistego wgłębienia zapobiega odkształcaniu się części montażowej w pobliżu co najmniej jednego otworu przelotowego do mocowania elementu zatrzaskowego do zewnętrznej powierzchni środnika w wyniku drgań wytwarzanych podczas montażu maskownicy przy odginaniu części zawierającej wgłębienie zatrzaskowe. W niniejszej konstrukcji drgania kumulują się na półkolistym wgłębieniu. W rezultacie wydłuża się żywotność elementu zatrzaskowego.

Korzystnie, część montażowa umiejscowione na jej krawędziach bocznych wypustki do obejmowania bocznych krawędzi środnika.

Zastosowanie wypustek skutecznie zapobiega obracaniu się elementu zatrzaskowego przy zastosowaniu jednego otworu przelotowego do mocowania elementu zatrzaskowego do zewnętrznej powierzchni środnika. Zapobiega to wysuwaniu się zaczepu maskownicy z wgłębienia zatrzaskowego oraz zwiększa wytrzymałość mechaniczną tego elementu w stosunku do rozwiązania z dwoma otworami. Co więcej, zastosowanie wypustek upraszcza i przyspiesza mocowanie elementu zatrzaskowego do środnika korpusu haka rynnowego w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Korzystnie, część końcowa ramienia czołowego korpusu haka rynnowego jest zagięta w kierunku powierzchni zewnętrznej ramienia czołowego korpusu haka rynnowego.

Korzystnie, do zewnętrznej powierzchni ramienia czołowego korpusu haka rynnowego jest przymocowany element zaciskowy w postaci płaskownika wystający poza krawędź górną tego ramienia oraz zawierający część podporową do podpierania wulsty rynny i część zaciskową do zaciskania na wulście rynny oraz wewnętrznej powierzchni przedniej ściany rynny.

Zastosowanie elementu zaciskowego zapewnia trwalsze połączenie haka rynnowego z wulstą rynny w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Korzystnie, element zaciskowy jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.

Wykonanie elementu zaciskowego z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie jego żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Korzystnie, hak rynnowy jest hakiem doczołowym.

Zalety wynalazku

Konstrukcja wspornika haka rynnowego według wynalazku charakteryzuje się prostotą i szybkością montażu, ponieważ wymaga tylko i wyłącznie połączenia korpusu oraz wspornika, który jest już wyposażony w element zaciskowy. Co więcej, w trakcie wytwarzania nie jest wymagane wielokrotne zaginanie poszczególnych części haka, co pozwala na przyspieszenie procesu produkcyjnego.

Konstrukcja haka rynnowego według wynalazku pozwala zatem na zmniejszenie nakładów czasowych oraz finansowych związanych procesem wytwarzania takiego haka.

Opis figur rysunku

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania haka rynnowego według wynalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 2 przedstawia pierwszy przykład wykonania haka rynnowego według wynalazku w widoku z boku;

Fig. 3 przedstawia drugi przykład wykonania haka rynnowego według wynalazku w wi- doku perspektywicznym;

Fig. 4 przedstawia drugi przykład wykonania haka rynnowego według wynalazku w wi- doku z boku;

Fig. 5 przedstawia trzeci przykład wykonania haka rynnowego według wynalazku w wi- doku perspektywicznym;

Fig. 6 przedstawia trzeci przykład wykonania haka rynnowego według wynalazku w wi- doku z boku;

Fig. 7A przedstawia element zatrzaskowy mocowany do haka rynnowego według pierw- szego oraz trzeciego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym;

Fig. 7B przedstawia element zatrzaskowy z dwoma otworami przelotowymi mocowany do haka rynnowego według wynalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 7C przedstawia element zatrzaskowy mocowany do haka rynnowego według dru- giego oraz czwartego przykładu wykonania w widoku perspektywicznym;

Fig. 8 przedstawia system mocowania rynny z hakiem rynnowym w pierwszym przykła- dzie wykonania według wynalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 9 przedstawia system mocowania rynny z hakiem rynnowym w pierwszym przykła- dzie wykonania według wynalazku w widoku z boku;

Fig. 10 przedstawia system mocowania rynny z hakiem rynnowym w trzecim przykładzie wykonania według wynalazku w widoku perspektywicznym;

Fig. 11 przedstawia system mocowania rynny z hakiem rynnowym w trzecim przykładzie wykonania według wynalazku w widoku z boku.

Szczegółowy opis wynalazku

Pierwszy przykład wykonania

Flak rynnowy 1 według pierwszego przykładu wykonania jest hakiem doczołowym, który zawiera korpus obejmujący środnik 2, ramię czołowe 3 oraz ramię mocujące 4. Korpus haka rynnowego 1 jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową. Część końcowa ramienia czołowego 3 korpusu haka rynnowego 1 jest zagięta w kierunku powierzchni zewnętrznej wspomnianego ramienia czołowego 3. Ramię czołowe 3 korpusu haka rynnowego 1 i ramię mocujące 4 korpusu haka rynnowego 1 są zagięte w kierunku powierzchni wewnętrznej środnika 2 korpusu haka rynnowego 1, przy czym ramię czołowe 3 korpusu haka rynnowego 1 i ramię mocujące 4 korpusu haka rynnowego 1 są wzajemnie równoległe.

Ponadto hak rynnowy 1 zawiera wspornik 5 przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego 4 oraz połączony ze wspornikiem 5 element dociskowy 6 wystający poza krawędź górną ramienia mocującego 4 korpusu haka rynnowego 1.

Wspornik 5 oraz element dociskowy 6 są wykonane z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową i stanowią monolit. Zastosowanie wspornika 5 oraz elementu zaciskowego 6 w postaci monolitu zapewnia zwiększenie wytrzymałości mechanicznej wspornika 5 w miejscu zaginania elementu dociskowego 6, a tym samym zapewnia solidniejsze mocowanie rynny 17 w haku rynnowym 1. Element dociskowy 6 zawiera również dwa otwory przelotowe 7, które ułatwiają jego zaginanie na krawędzi tylnej ścianie 18 rynny 17.

Z kolei do zewnętrznej powierzchni środnika 2 korpusu haka rynnowego 1 jest przymocowany element zatrzaskowy 8 w postaci płaskownika zawierającego część montażową 9 z otworem przelotowym 10 oraz wgłębienie zatrzaskowe 11 do osadzania zaczepu 23 maskownicy 21. Część montażowa 9 przylega do powierzchni wspomnianego środnika 2. Zastosowanie wspornika 5 przymocowanego do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego 4 oraz połączonego ze wspornikiem 5 elementu dociskowego 6, gdzie element dociskowy 6 wystaje poza krawędź górną ramienia mocującego 4 korpusu haka rynnowego 1, oraz elementu zatrzaskowego 8 przymocowanego do zewnętrznej powierzchni środnika 2 w postaci płaskownika zawierającego przylegającą do powierzchni środnika 2 część montażową 9 z co najmniej jednym otworem przelotowym 10 do mocowania elementu zatrzaskowego 8 do zewnętrznej powierzchni środnika 2 oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe 11 do osadzania zaczepu 23 maskownicy 21 zapewnia hak rynnowy 1 o konstrukcji ułatwiającej montażu takiego haka, uproszczenie i przyspieszenie szybkości jego wytwarzania, a jednocześnie zapewnia osadzanie zaczepu maskownicy oraz jego wysuwania w prosty i powtarzalny sposób.

Otwór przelotowy 10 służy do mocowania elementu zatrzaskowego 8 do zewnętrznej powierzchni środnika 2. W innym przykładzie realizacji może wystąpić większa ilość otworów, np. dwa jak pokazano na Fig. 7B. Takie rozwiązanie zapobiega obracaniu się elementu zatrzaskowego 8 względem korpusu haka rynnowego 1, a w konsekwencji wysuwaniu się zaczepu 23 maskownicy 21 z wgłębienia zatrzaskowego 11 co zwiększa stabilność położenia elementu zatrzaskowego 8.

Element zatrzaskowy 8 zawiera także półkoliste wgłębienie 12 umiejscowione pomiędzy częścią montażową 9 a wgłębieniem zatrzaskowym 11. Zastosowanie półkolistego wgłębienia 12 zapobiega odkształcaniu się części montażowej 9 w pobliżu otworów przelotowych 10 do mocowania elementu zatrzaskowego 8 do zewnętrznej powierzchni środnika 2 w wyniku drgań wytwarzanych podczas montażu maskownicy 21 przy odginaniu części zawierającej wgłębienie zatrzaskowe 11. W niniejszej konstrukcji drgania kumulują się na półkolistym wgłębieniu 12. W rezultacie wydłuża się żywotność elementu zatrzaskowego 8.

Rynnę 17 mocuje się w haku rynnowym 1 poprzez umieszczenie zagiętej części końcowej ramienia czołowego 3 korpusu haka rynnowego 1 wewnątrz wulsty 20 rynny 17 oraz zagięcie elementu dociskowego 6 na zagiętym końcu tylnej ściany 18 rynny 17. Następnie w celu zamontowania maskownicy 21 nakłada się jej grzbiet 22 na wulstę 20, a zaczep 23 maskownicy 21 osadza we wgłębieniu zatrzaskowym 11 elementu zatrzaskowego 8.

Drugi przykład wykonania

Drugi przykład wykonania haka rynnowego 1 jak w pierwszym przykładzie wykonania z tą różnicą, że część montażowa 9 elementu zatrzaskowego 8 zawiera wypustki 13 do obejmowania bocznych krawędzi środnika 2, które są umiejscowione na jej krawędziach bocznych.

Zastosowanie wypustek 13 skutecznie zapobiega obracaniu się elementu zatrzaskowego 8 przy zastosowaniu jednego otworu przelotowego 10 do mocowania elementu zatrzaskowego 8 do zewnętrznej powierzchni środnika 2. W rezultacie zapobiega to wysuwaniu się zaczepu 23 maskownicy 21 z wgłębienia zatrzaskowego 11, ale również zwiększa wytrzymałość mechaniczną elementu zatrzaskowego 8 w stosunku do rozwiązania z dwoma otworami. Dodatkowo, zastosowanie wypustek 13 upraszcza i przyspiesza mocowanie elementu zatrzaskowego 8 do środnika 2 korpusu haka rynnowego 1 w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Trzeci przykład wykonania

Trzeci przykład wykonania haka rynnowego 1 jak w pierwszym przykładzie wykonania z tą różnicą, że hak rynnowy 1 zamiast zagięcia części końcowej ramienia czołowego 3 korpusu haka rynnowego 1 w kierunku powierzchni zewnętrznej wspomnianego ramienia czołowego 3 zawiera element zaciskowy 14 przymocowany do zewnętrznej powierzchni tego ramienia i wystający poza jego krawędź górną. Element zaciskowy 14 jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową oraz ma postać płaskownika, który zawiera część podporową 15 do podpierania wulsty 20 rynny 17 i część zaciskową 16 do zaciskania na wspomnianej wulście 20 oraz wewnętrznej powierzchni przedniej ściany 19 rynny 17. Zastosowanie elementu zaciskowego 14 zapewnia trwalsze połączenie haka rynnowego 1 oraz wulsty 20 rynny 17 w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Rynnę 17 mocuje się w haku rynnowym 1 poprzez zagięcie elementu dociskowego 6 na zagiętym końcu tylnej ściany 18 rynny 17 oraz zagięciu na wulście 20 oraz wewnętrznej powierzchni przedniej ściany 19 rynny 17 elementu zaciskowego 14. W przypadku konieczności zamontowania maskownicy, nakłada się grzbiet 22 maskownicy 21 na wulstę 20, a zaczep 23 maskownicy 21 osadza we wgłębieniu zatrzaskowym 11 elementu zatrzaskowego 8.

Czwarty przykład wykonania

Czwarty przykład wykonania haka rynnowego 1 jak w trzecim przykładzie wykonania z tą różnicą, że część montażowa 9 elementu zatrzaskowego 8 zawiera jeden otwór przelotowy 10 do mocowania elementu zatrzaskowego 8 do zewnętrznej powierzchni środnika 2 oraz wypustki 13, które są umiejscowione na jej krawędziach bocznych i obejmują boczne krawędzie środnika 2.

Wykonanie korpusu haka rynnowego 1, wspornika 5, elementu dociskowego 6 oraz elementu zaciskowego 14 z dowolnego z przykładów wykonania wynalazku z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową zapewnia zwiększenie ich żywotności, ponieważ powłoka stanowi zabezpieczenie antykorozyjne.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Hak rynnowy zawierający

   - korpus obejmujący

   - środnik (2),

   - ramię czołowe (3),

   - ramię mocujące (4), przy czym ramię czołowe (3) korpusu haka rynnowego (1) i ramię mocujące (4) korpusu haka rynnowego (1) są zagięte w kierunku powierzchni wewnętrznej środnika (2) korpusu haka rynnowego (1), przy czym ramię czołowe (3) korpusu haka rynnowego (1) i ramię mocujące (4) korpusu haka rynnowego (1) są wzajemnie równoległe, znamienny tym, że hak rynnowy (1) zawiera

   - przymocowany do zewnętrznej powierzchni ramienia mocującego (4) wspornik (5) oraz połączony ze wspornikiem (5) element dociskowy (6), przy czym element dociskowy (6) wystaje poza krawędź górną ramienia mocującego (4) korpusu haka rynnowego (1), oraz

   - element zatrzaskowy (8) przymocowany do zewnętrznej powierzchni środnika (2) w postaci płaskownika zawierającego przylegającą do powierzchni środnika (2) część montażową (9) z co najmniej jednym otworem przelotowym (10) do mocowania elementu zatrzaskowego (8) do zewnętrznej powierzchni środnika (2) oraz część zawierającą wgłębienie zatrzaskowe (11) do osadzania zaczepu maskownicy.
2. 2. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że element dociskowy (6) zawiera co najmniej jeden otwór przelotowy (7) do zaginania elementu dociskowego (6) na krawędzi tylnej ściany rynny.
3. 3. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że korpus haka rynnowego (1) jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.
4. 4. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że wspornik (5) jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.
5. 5. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że element dociskowy (6) jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.
6. 6. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że wspornik (5) oraz element dociskowy (6) stanowią monolit.
7. 7. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienny tym, że element zatrzaskowy (8) zawiera półkoliste wgłębienie (12) umiejscowione pomiędzy częścią montażową (9) a częścią zawierającą wgłębienie zatrzaskowe (11).
8. 8. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7, znamienny tym, że część montażowa (9) zawiera umiejscowione na jej krawędziach bocznych wypustki (13) do obejmowania bocznych krawędzi środnika (2).
9. 9. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8, znamienny tym, że część końcowa ramienia czołowego (3) korpusu haka rynnowego (1) jest zagięta w kierunku powierzchni zewnętrznej ramienia czołowego (3) korpusu haka rynnowego (1).
10. 10. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8, znamienny tym, że do zewnętrznej powierzchni ramienia czołowego (3) korpusu haka rynnowego (1) jest przymocowany element zaciskowy (14) w postaci płaskownika wystający poza krawędź górną ramienia czołowego (3) korpusu haka rynnowego (1) oraz zawierający część podporową (15) do podpierania wulsty rynny i część zaciskową (16) do zaciskania na wulście rynny oraz wewnętrznej powierzchni przedniej ściany rynny.
11. 11. Hak rynnowy według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że element zaciskowy (14) jest wykonany z blachy ocynkowanej z powłoką proszkową.
12. 12. Hak rynnowy według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9 albo 10 albo 11, znamienny tym, że hak rynnowy jest hakiem doczołowym.