CN218562863U - 一种底盘壁板连接用安装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底盘壁板连接用安装件，包括：底盘连接段和壁板卡设段，所述底盘连接段设置有铆钉孔，其特征在于，所述壁板卡设段为一平整斜面，其与底盘连接段的夹角≥150°。本实用新型简化了壁板卡设段的结构为一平整的斜面，调整了壁板卡设段与底盘连接段的角度设计，使壁板卡设段与垂直方向的夹角≤30°，一方面为壁板留出了垂直安装的空间，另一方面也解决了配件强度不足、寿命短的问题。

Description

一种底盘壁板连接用安装件

技术领域

本实用新型涉及一种安装件，特别是涉及一种底盘壁板连接用安装件。

背景技术

现有的SMC底盘在装配SMC壁板时是使用一种安装件进行连接的，如图1所示，该安装件包括底盘连接段和壁板卡设段，两者之间的折弯角度约为100°，底盘连接段上设置有铆钉孔，通过铆钉打在底盘翻边上，壁板卡设段还设置有S型端部结构，壁板则从壁板安装面水平平推进壁板卡设段，实现底盘和壁板的连接。

如图2所示，由于我司设计了新的贴砖底盘，使底盘在贴砖后磁砖面高于壁板安装面，安装件用铆钉打在底盘翻边上，此时，壁板安装面水平方向没有安装空间，因此，该安装件无法适用于新的贴砖底盘和壁板的装配。

同时，该安装件还存在其他缺陷：用铆钉将安装件固定到底盘翻边时误差会比较大，安装件位置太低则壁板无法推入，太高则壁板卡设太松，不便把控；安装件壁板卡设段结构复杂、折弯多，使得配件本身强度不足，用螺丝刀即可撬变形，寿命短。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种底盘壁板连接用安装件，用以解决上述问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种底盘壁板连接用安装件，包括：底盘连接段和壁板卡设段，所述底盘连接段设置有铆钉孔，通过铆钉将安装件打在底盘翻边上，所述壁板卡设段为一平整斜面，其与底盘连接段的夹角≥150°，使壁板能避开磁砖从垂直方向放置到壁板安装面，再推入壁板卡设段完成装配。

进一步的，还包括限位折边，所述限位折边和壁板卡设段分别设置于底盘连接段上下两端。

进一步的，所述限位折边、底盘连接段和壁板卡设段之间通过折弯成型，所述限位折边和底盘连接段之间折弯后相互垂直。

进一步的，所述限位折边和底盘连接段的折弯处具有R角，所述R角的半径≤1mm，避免使用时与底盘翻边上的R角相干涉。

进一步的，所述壁板卡设段下端与翻边的距离≥4mm，若间距不足，则安装件无法有效固定壁板。

进一步的，所述壁板卡设段与底盘连接段的夹角≤168°，也就是壁板卡设段与垂直方向夹角≥12°，若角度过小，为满足壁板卡设段下端与翻边的距离，需要延长壁板卡设段，减损安装件强度。

本实用新型一种底盘壁板连接用安装件的有益效果是：

1、简化了壁板卡设段的结构，从多个折弯结构改进为一平整的斜面，调整了壁板卡设段与底盘连接段的角度设计，使壁板卡设段与垂直方向的夹角≤30°，一方面为壁板留出了垂直安装的空间，另一方面也解决了配件强度不足、寿命短的问题。

附图说明

图1是本实用新型原安装件的立体图；

图2是本实用新型原安装件下SMC壁板无法装配到新SMC贴砖底盘的示意图；

图3是本实用新型第一实施例安装件立体图；

图4是本实用新型第一实施例安装件侧视图；

图5是本实用新型第一实施例安装件下SMC壁板装配到新SMC贴砖底盘的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、限位折边，2、底盘连接段，3、壁板卡设段，4、底盘，5、壁板，a、R角，21、铆钉孔，41、翻边，42、磁砖，43、壁板安装面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图3至图5，本实用新型第一实施例提供一种底盘壁板连接用安装件，包括：限位折边1、底盘连接段2和壁板卡设段3，限位折边1、底盘连接段2和壁板卡设段3之间通过折弯成型；

限位折边1和底盘连接段2之间折弯后相互垂直，利用限位折边将安装件挂设在底盘翻边上，确保底盘连接段与底盘翻边固定时位置准确无误，不会因为过高或过低影响安装，限位折边1和底盘连接段2的折弯处具有R角a，R角a的半径≤1mm，避免使用时与底盘翻边上的R角相干涉；

底盘连接段2设置有铆钉孔21，通过铆钉将安装件打在底盘翻边上，实现固定；

壁板卡设段3为一平整斜面，其与底盘连接段2的夹角≥150°，也就是壁板卡设段3与垂直方向夹角≤30°，使壁板能避开磁砖从垂直方向放置到壁板安装面，再推入壁板卡设段完成装配，若壁板卡设段与垂直方向夹角的角度过小，则安装件无法有效固定壁板。

具体的，限位折边1和壁板卡设段3分别设置于底盘连接段2上下两端，在限位折边1和底盘连接段3的折弯处具有R角a，R角a的半径为1mm，避免使用时与底盘翻边上的R角相干涉。

具体的，壁板卡设段3与垂直方向夹角为12°，壁板卡设段3下端与翻边41的距离为4mm，此时，壁板安装面的宽度＝壁板厚度+4mm，若壁板卡设段下端与底盘翻边的距离小于4mm，则安装件也无法有效固定壁板。

在本实用新型的其他实施例中，当设置壁板卡设段3与垂直方向夹角＜12°时，为了保证下端与底盘翻边之间能有4mm的距离，壁板卡设段上下两端的间距需要很长，相应的，底盘连接段上下两端间距会减小，使安装件强度减弱。

本实用新型一种底盘壁板连接用安装件的有益效果是：

1、简化了壁板卡设段的结构，从多个折弯结构改进为一平整的斜面，调整了壁板卡设段与底盘连接段的角度设计，使壁板卡设段与垂直方向的夹角≤30°，一方面为壁板留出了垂直安装的空间，另一方面也解决了配件强度不足、寿命短的问题；

2、限位折边、底盘连接段和壁板卡设段之间通过折弯成型，控制限位折边和底盘连接段的折弯R角的半径在1mm及以下，来保障安装件与底盘翻边连接时，R角处不相干涉；

3、限制壁板卡设段与垂直方向的夹角≥12°，限制壁板卡设段下端与底盘翻边的距离≥4mm，来兼顾壁板的稳固和安装件的强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种底盘壁板连接用安装件，包括：底盘连接段和壁板卡设段，所述底盘连接段设置有铆钉孔，其特征在于，所述壁板卡设段为一平整斜面，其与底盘连接段的夹角≥150°。

2.根据权利要求1所述的一种底盘壁板连接用安装件，其特征在于，还包括限位折边，所述限位折边和壁板卡设段分别设置于底盘连接段上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种底盘壁板连接用安装件，其特征在于，所述限位折边、底盘连接段和壁板卡设段之间通过折弯成型，所述限位折边和底盘连接段之间折弯后相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种底盘壁板连接用安装件，其特征在于，所述限位折边和底盘连接段的折弯处具有R角，所述R角的半径≤1mm。

5.根据权利要求3所述的一种底盘壁板连接用安装件，其特征在于，所述壁板卡设段下端与翻边的距离≥4mm。

6.根据权利要求5所述的一种底盘壁板连接用安装件，其特征在于，所述壁板卡设段与底盘连接段的夹角≤168°，也就是壁板卡设段与垂直方向夹角≥12°。

Images