CN216105425U - 电梯显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电梯显示器，包括安装支架和面板；所述面板与所述安装支架扣接，且所述面板还通过粘合剂粘接于所述安装支架，其中，所述安装支架包括安装板，所述安装板正面凸设有倒扣结构，所述倒扣结构与所述面板扣接。本实用新型通过将安装支架的安装板的正面凸设有倒扣结构，面板与倒扣结构扣接，实现面板与安装支架初步卡扣连接的效果，且倒扣结构对面板具有一定的限位效果；另外，通过面板与安装支架粘接，进一步提高了面板与安装支架粘接的牢固性，从而避免面板与安装支架仅通过粘接或仅通过卡扣连接的方式连接时，面板容易发生脱落的风险。

Description

电梯显示器

技术领域

本实用新型涉及电梯配件技术领域，特别涉及一种电梯显示器。

背景技术

电梯显示器用来向乘梯人显示电梯运行方向、楼层信息、超载与否等相关信息。电梯显示器包括面板和用以固定面板的固定支架，传统的面板通过粘接的方式固定于固定支架上，没有稳定的机械固定方式，但是有些面板体积和重量较大，在使用过程中可能会出现面板脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电梯显示器，旨在改善电梯显示器中面板容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电梯显示器包括安装支架和面板；所述面板与所述安装支架扣接，且所述面板还通过粘合剂粘接于所述安装支架，其中，所述安装支架包括安装板，所述安装板正面凸设有倒扣结构，所述倒扣结构与所述面板扣接。

可选地，所述倒扣结构设有两个，两个所述倒扣结构沿第一方向间隔且平行设置，所述面板设于所述两个倒扣结构之间并与两个所述倒扣结构均扣接。

可选地，所述倒扣结构开设有滑槽，所述面板安装于所述滑槽内，所述滑槽具有朝第二方向敞开的开口，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选地，所述面板朝向所述倒扣结构的一侧的边缘形成有倒角结构，所述倒扣结构与所述倒角结构扣接。

可选地，所述安装支架还包括定位块，所述安装板上开设有定位槽，所述定位块通过敲落筋连接安装于所述定位槽内并通过粘合剂与所述面板粘接。

可选地，所述定位槽贯穿所述安装板朝向所述面板的板面和背离所述面板的板面。

可选地，所述定位槽至少间隔设有两个，至少两个所述定位槽内均安装有所述定位块。

可选地，所述面板为玻璃面板、金属面板或者塑料面板。

可选地，所述粘合剂为双面胶或者胶水。

本实用新型技术方案通过将安装支架的安装板的正面凸设有倒扣结构，面板与倒扣结构扣接，则实现面板与安装支架初步卡扣连接的效果，且倒扣结构对面板具有一定的限位效果；另外，通过面板与安装支架粘接，则进一步提高了面板与安装支架粘接的牢固性，从而避免面板与安装支架仅通过粘接或仅通过卡扣连接的方式连接时，面板容易发生脱落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电梯显示器一视角的爆炸结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图1中D处的局部放大图；

图6为图1中E处的局部放大图；

图7为本实用新型电梯显示器中的面板强扣于安装支架时的安装结构示意图；

图8为本实用新型电梯显示器中的面板侧滑于安装支架时的安装结构示意图；

图9为本实用新型电梯显示器另一视角的爆炸结构示意图；

图10为图9中F处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装支架	110	安装板
111	倒扣结构	112	定位槽
				1111	滑槽	1112	开口
120	定位块	121	敲落筋
				200	面板	210	倒角
300	粘合剂

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电梯显示器。

在本实用新型实施例中，请结合参照图1至图3，该电梯显示器包括安装支架100和面板200；面板200与安装支架100扣接，且面板200还通过粘合剂300粘接于安装支架100，其中，安装支架100包括安装板110，安装板110凸设有倒扣结构111，倒扣结构111与面板200扣接。

通过将面板200与安装支架100扣接，则可实现面板200与安装支架100的初步连接；另外，面板200通过粘合剂300粘接于安装支架100，则可进一步保证面板200与安装支架100的稳固连接效果。

具体地，在将面板200与安装支架100进行安装时，可以先进行面板200与安装支架100扣接的步骤，再将面板200与安装支架100通过粘合剂300进行粘接。或者，在将面板200与安装支架100扣接的同时还完成二者相互粘接的步骤。

具体地，当面板200与安装支架100扣接时，面板200和安装支架100中的其中之一可设有卡扣，面板200和安装支架100的其中之另一设有扣孔，通过卡扣扣入扣孔内即可实现面板200与安装支架100扣接的效果。其中面板200可以为塑料面板200、金属面板200或者玻璃面板200，例如当面板200为金属面板200或者塑料面板200时，面板200上设有卡扣，安装支架100上开设有扣孔；或者面板200上设有扣孔，安装支架100上设有卡扣。当面板200为玻璃面板200时，为了防止玻璃面板200破碎，可在面板200上设有卡扣，安装支架100上设有扣孔。当然，当安装支架100上设有卡扣时，面板200上也可不设置扣孔，例如该卡扣可以为从安装支架100的安装面凸出并折弯形成的钩状结构，面板200安装于安装面时，其背离安装面的一侧被该钩状结构抵持，从而面板200与安装支架100的扣接效果。

进一步地，安装支架100包括安装板110，安装板110正面凸设有倒扣结构111，倒扣结构111与面板200扣接，此设计便于面板200的制作，以及便于面板200与安装板110卡扣连接。本实用新型中的安装板110的正面是指正常使用过程中安装板110朝向用户的表面。另外，安装板110上凸设的倒扣结构111是指，由安装板110朝外部凸设且其远离安装板110的端部被折弯的结构，即形成有钩状结构。通过在安装板110上凸设有倒扣结构111，则倒扣结构111的部分可较好地钩住面板200，实现倒扣结构111与面板200扣接的效果。通常情况下安装支架100为金属材质或者塑料材质，同样的安装板110也为金属材质或者塑料材质。本实施例中，通过将倒扣结构111设于安装支架100的安装板110上，便于倒扣结构111的成型，且能提高倒扣结构111的连接强度。

另外，当面板200与安装支架100通过粘合剂300粘接于安装支架100时，粘合剂300可以为胶水或者通过双面胶等。具体地，面板200的至少部分边缘未与安装支架100扣接，工人或者用户可轻轻将面板200未与安装支架100扣接的边缘朝远离安装支架100的一侧掰动，从而便于从该边缘与安装支架100的缝隙中注入胶水或粘贴双面胶等；或者安装支架100对应面板200可开设有避让槽，用户可通过该避让口向面板200上涂胶水或者粘贴双面胶等，并使得胶水或双面胶延伸至面板200可与安装支架100连接的部位；或者，基于安装支架100开设有避让槽的方案，还可通过设置一个转接块，面板200通过与该转接块粘接，从而该转接块安装于避让槽以实现面板200与安装支架100粘接的效果。

本实用新型通过将安装支架100的安装板110的正面凸设有倒扣结构111，面板200与倒扣结构111扣接，实现面板200与安装支架100初步卡扣连接的效果，且倒扣结构111对面板200具有一定的限位效果；另外，通过面板200与安装支架100粘接，则进一步提高了面板200与安装支架100粘接的牢固性，从而避免面板200与安装支架100仅通过粘接或仅通过卡扣连接的方式连接时，面板200容易发生脱落的风险。

进一步地，如图1、图7或图8所示，倒扣结构111设有两个，两个倒扣结构111沿第一方向间隔且平行设置，面板200设于两个倒扣结构111之间并与两个倒扣结构111均扣接。

通过设置两个倒扣结构111，且两个倒扣结构111沿第一方向间隔且平行设置，面板200安装于两个倒扣之间并与两个倒扣结构111均扣接，则使得面板200相对的两侧可分别被倒扣结构111所限位，从而避免面板200在第一方向上滑动。可以理解的是，面板200可以为矩形、圆形或者其他多边形等。以安装后的状态为基准，本实用新型技术方案中可定义第一方向为上下方向，或者定义第一方向为左右方向，或者定义第一方向为与上下方向呈锐角或钝角设置的任意一个方向。

进一步地，为了便于面板200与安装支架100扣接后不易掉落，第一方向优选为上下方向，则两个倒扣结构111在上下方向上间隔且平行设置，两个倒扣结构111可对面板200的上侧边缘和下侧边缘均起到较好的限位效果，面板200不会在重力作用下掉落，从而利用工人或者用户进一步实施通过粘合剂300粘接面板200与安装支架100的工序。

进一步地，请结合参照图2、图3及图8，倒扣结构111开设有滑槽1111，面板200安装于滑槽1111内，滑槽1111具有朝第二方向敞开的开口1112，第二方向与第一方向垂直。

如此设置，则使得工人或用户可将面板200从滑槽1111朝向第二方向的开口1112处开始滑动至滑槽1111内，进而实现将面板200插入到上述相对的两个倒扣结构111中的效果，避免通过强扣的方式将面板200卡在两个倒扣结构111之间，降低了倒扣结构111或面板200发生变形和刮伤的风险。

进一步地，请结合参照图1至图5，面板200朝向倒扣结构111的一侧的边缘形成有倒角210结构，倒扣结构111与倒角210结构扣接。

通过将面板200朝向倒扣结构111的一侧的边缘形成有倒角210结构，则一方面使得用户将面板200强扣于倒扣结构111上时，面板200的倒角210对其强扣安装的过程起到较好的导向效果，便于面板200强扣于倒扣结构111上；另一方面，该面板200的倒角210结构可避免面板200的边缘容易出现磕碰和被刮伤的风险，并且能够提高倒扣结构111扣接面板200时其与面板200的接触面积，提高了扣接的稳固性。

进一步地，请结合参照图1和图6，安装支架100还包括定位块120，安装板110上开设有定位槽112，定位块120安装于定位槽112内并通过粘合剂300与面板200粘接。

通过在安装支架100上开设有定位槽112，定位块120安装于定位槽112内，则面板200通过与定位块120粘接，从而实现面板200与整个安装支架100的粘接效果。另外，通过定位块120安装于定位槽112内，则使得定位槽112的槽壁对定位块120起到较好的限位效果，并且通过将与面板200与定位块120粘接成一体，则定位槽112的槽壁间接地对面板200具有较好的限位效果，从而进一步提高面板200安装于安装支架100上的稳固性，进一步减低了面板200从安装支架100上脱落的风险。

具体地，定位槽112可以具有一个朝向面板200的槽口，也可具有朝向面板200和背离面板200的两个槽口。

进一步地，本实施例中，定位槽112贯穿安装板110朝向面板200的板面和背离面板200的板面。

通过将定位槽112贯穿安装板110朝向面板200的板面和背离面板200的板面，则使得定位槽112具有朝向面板200的槽口和背离面板200的槽口。用户将面板200与安装支架100扣接后，可在定位块120的一表面设置粘合剂300，进一步将定位块120设有粘合剂300的表面朝向面板200，并通过定位槽112背离面板200的槽口安装于定位槽112内，且使得定位块120通过粘合剂300粘接于面板200上。如此设置，可避免用户在将面板200与安装支架100粘接在一起时需要将面板200朝背离安装支架100的方向掰动或者将安装支架100朝背离面板200的方向掰动以注入粘合剂300的动作。本实施例中定位块120和定位槽112的设置可使得用户轻松地完成面板200与安装支架100粘接的工序。

进一步地，如图1或图9所示，定位槽112至少间隔设有两个，至少两个定位槽112内均安装有定位块120。

通过设置至少两个间隔设置的定位槽112，且至少两个定位槽112内均安装有定位块120，则可理解的是，每一定位块120上均可设置粘合剂300以与面板200进行粘接，进而提高面板200与整个安装支架100的粘接强度。

具体地，在安装面板200之前，基于上述安装支架100还包括定位块120，安装板110上开设有定位槽112的方案，定位块120与安装支架100的安装板110之间可呈分体的结构，即定位块120是独立于安装板110的一个零件。当然，请结合参照图9和图10，定位块120还可与定位槽112的槽壁之间处于连接的状态，定位块120与定位槽112的槽壁之间连接有敲落筋121，即定位块120通过敲落筋121连接安装于定位槽112内，从而当用户需要将面板200与安装支架100进行连接时，用户可轻松地将定位块120与定位槽112的槽壁相互脱离。具体操作方式为，用户可将敲击定位块120，此时敲落筋121连接定位槽112的连接处断裂，继而实现定位块120与安装板110相互脱离，实现定位块120从定位槽112内脱离的效果。进一步地，用户可进行面板200与安装支架100扣接，并通过在敲落下的定位块120上设置粘合剂300，并将设有粘合剂300的定位块120通过定位槽112实现与面板200的粘接效果，且完成定位块120与面板200的粘接的同时还使得定位块120定位于定位槽112内，从而实现面板200可通过定位块120实现被定位槽112的槽壁限位的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电梯显示器，其特征在于，包括：

安装支架；和

面板，所述面板与所述安装支架扣接，且所述面板还通过粘合剂粘接于所述安装支架，其中，

所述安装支架包括安装板，所述安装板正面凸设有倒扣结构，所述倒扣结构与所述面板扣接。

2.如权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述倒扣结构设有两个，两个所述倒扣结构沿第一方向间隔且平行设置，所述面板设于两个所述倒扣结构之间并与两个所述倒扣结构均扣接。

3.如权利要求2所述的电梯显示器，其特征在于，所述倒扣结构开设有滑槽，所述面板安装于所述滑槽内，所述滑槽具有朝第二方向敞开的开口，所述第二方向与所述第一方向垂直。

4.如权利要求2所述的电梯显示器，其特征在于，所述面板朝向所述倒扣结构的一侧的边缘形成有倒角结构，所述倒扣结构与所述倒角结构扣接。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的电梯显示器，其特征在于，所述安装支架还包括定位块，所述安装板上开设有定位槽，所述定位块通过敲落筋连接安装于所述定位槽内并通过粘合剂与所述面板粘接。

6.如权利要求5所述的电梯显示器，其特征在于，所述定位槽贯穿所述安装板朝向所述面板的板面和背离所述面板的板面。

7.如权利要求6所述的电梯显示器，其特征在于，所述定位槽至少间隔设有两个，所述定位槽内均安装有所述定位块。

8.如权利要求7所述的电梯显示器，其特征在于，所述面板为玻璃面板、金属面板或者塑料面板。

9.如权利要求1所述的电梯显示器，其特征在于，所述粘合剂为双面胶或者胶水。

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