CN215759933U

CN215759933U - 一种天花扣板及扣板连接结构

Info

Publication number: CN215759933U
Application number: CN202122193715.1U
Authority: CN
Inventors: 伍啟荣
Original assignee: Guangdong Oudianlong Building Materials Co ltd
Current assignee: Guangdong Oudianlong Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-09-11
Filing date: 2021-09-11
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-09-11

Abstract

本实用新型属于天花板技术领域，具体公开了一种天花扣板，包括扣板本体，扣板本体的两端向上折弯形成连接面板，连接面板的一端向外折弯形成限位部，且连接面板向内冲压形成防脱棱，防脱棱贯穿至连接面板的两侧，且防脱棱将连接面板分隔成插接部和垫板部，防脱棱与限位部之间形成扣合线槽，还公开了一种扣板连接结构，包括扣板和龙骨，龙骨的两侧向下折弯形成夹片，夹片的底端向外折弯形成夹紧部，夹片向外冲压形成扩容部，两个所述扩容部之间相互形成容纳槽，夹紧部卡在扣合线槽内，防脱棱卡在容纳槽内。扣板的防脱棱和扣合线槽，用于提供扣板的连接面板的整体结构强度，增大了扣板的扣合面积，不会出现扣板脱位掉落的问题。

Description

一种天花扣板及扣板连接结构

技术领域

本实用新型涉及天花板技术领域，特别涉及一种天花扣板及扣板连接结构。

背景技术

天花扣板是一种新型的家装吊顶材料，得益于其安装便利性和成本较低，广泛应用于办公室等低矮天花板的场所。

现有的扣板主要依靠其扣板边沿的卡扣凸块与龙骨上的卡槽相互配合，来实现将扣板固定在龙骨上。但此种连接结构，连接不稳固，尤其是在场地面积较大的室内，室内中部的扣板，由于龙骨受到较大重量而变形，扣板的卡扣凸块与龙骨的卡槽脱位，导致扣板脱出天花板平面，不仅影响美观，也存在扣板掉落的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种天花扣板及扣板连接结构，解决扣板容易脱位掉落的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天花扣板，包括扣板本体，所述扣板本体的两端向上折弯形成连接面板，所述连接面板的一端向外折弯形成限位部，且连接面板向内冲压形成防脱棱，所述防脱棱贯穿至所述连接面板的两侧，且防脱棱将所述连接面板分隔成插接部和垫板部，防脱棱与限位部之间形成扣合线槽。

进一步的，所述防脱棱设有两条。

进一步的，所述防脱棱包括导向部和防脱部，所述导向部与所述插接部连接，所述防脱部与所述垫板部连接。

进一步的，所述导向部为弧面或斜面。

进一步的，所述防脱部垂直于所述垫板部。

进一步的，所述扣板本体的两侧向上折弯形成固定面板，所述固定面板的两端开设有槽口，所述槽口靠近所述连接面板。

进一步的，所述固定面板上开设有导向箭头。

一种扣板连接结构，包括以上所述的一种天花扣板，还包括龙骨，所述龙骨的两侧向下折弯形成夹片，所述夹片的底端向外折弯形成夹紧部，所述夹片向外冲压形成扩容部，两个所述扩容部之间相互形成容纳槽，所述夹紧部卡在所述扣合线槽内，所述防脱棱卡在所述容纳槽内。

本实用新型的有益效果是：扣板的防脱棱和扣合线槽，用于提供扣板的连接面板的整体结构强度，增大了扣板的扣合面积，不会出现扣板脱位掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型实施例3中龙骨的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图（一）；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本实用新型实施例3的结构示意图（二）；

图9为图8中的D处放大图。

图中，1-扣板，11-连接面板，12-限位部，13-防脱棱，131-导向部，132-防脱部，14-插接部，15-垫板部，16-扣合线槽，17-固定面板，171--槽口，172-导向箭头，2-龙骨，21-夹片，211-夹紧部，212-扩容部，213-容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1~2所示，实施例1，本实用新型提供的一种天花扣板，包括扣板1本体，扣板1本体的两端向上折弯形成连接面板11，连接面板11的一端向外折弯形成限位部12，且连接面板11向内冲压形成防脱棱13，两条防脱棱13贯穿至连接面板11的两侧，这样防脱棱13为条状，也与加强筋的作用相似，用于提供整体的结构强度，另外，还可以增大扣板1与龙骨2的卡接面积，使得扣合更稳固。且防脱棱13将连接面板11分隔成插接部14和垫板部15，防脱棱13与限位部12之间形成扣合线槽16。

扣板1的防脱棱13和扣合线槽16，用于提供整体的结构强度，增大了扣板1的扣合面积，使得扣板1更稳固地扣合在龙骨2上，不会出现扣板1从龙骨2上滑脱的问题。

如附图3~4所示，作为实施例2，防脱棱13可以设有两条，其中一条防脱棱13位于另一条防脱棱13上方，单单一条防脱棱13本身就可以起到防止扣板1从龙骨2内脱落的作用，两条防脱棱13起到保险作用，万一其中一条防脱棱13失效，还有另一条防脱棱13能够防止扣板1从龙骨2内脱落。详而言之，防脱棱13包括导向部131和防脱部132，导向部131与插接部14连接，防脱部132与垫板部15连接。导向部131为弧面或斜面。防脱部132垂直于垫板部15，能有效起到防脱的作用，同时，当后期需要拆卸或维修时，只要稍微用力扣住扣板1，也方便将扣板1拆卸，不会出现卡住或钩住的情况。

作为改进的是，如附图1、3所示，扣板1本体的两侧向上折弯形成固定面板17，固定面板17上开设有导向箭头172，导向箭头172便于安装人员在龙骨2上安装扣板1。固定面板17的两端开设有槽口171，槽口171用于拆卸时可以用手扣住扣板1，另外，槽口171靠近连接面板11，将扣板1从龙骨2上拆卸时可以节省用力。当然，在龙骨2上安装扣板时，槽口171也是作为龙骨2的避让口，方便安装扣板1。

如附图5~9所示，实施例3，一种扣板连接结构，包括实施例一中的一种天花扣板，还包括龙骨2，龙骨2的两侧向下折弯形成夹片21，夹片21用于夹住扣板1的连接面板11，夹片21的底端向外折弯形成夹紧部211，夹紧部211的横截面为弧形，两个夹紧部211之间形成插接口，便于插接部14和防脱棱13插入。夹紧部211同样贯穿至整条龙骨2，这样夹紧部211为条状。夹片21向外冲压形成扩容部212，扩容部212为弧面，扩容部212同样贯穿至整条龙骨2，两个扩容部212之间相互形成容纳槽213。

将扣板1安装在龙骨2上时，通过插接部14插进两个夹紧部211之间的插接口中，再将扣板1往上顶，防脱棱13的导向部131便于连接面板11整体插入两个夹片21之间，使得龙骨2的夹紧部211卡在扣板1的扣合线槽16内，而扣板1的防脱棱13卡在龙骨2的容纳槽213内。

在安装过程中，如附图7所示，当扣板1向上移动一定位置后，限位部12与夹紧部相互作用，阻止扣板1继续向上移动，并示意安装到位。另外，安装完成后，限位部12与夹紧部211相互配合限位，限制扣板1在龙骨2上的上下移动，避免安装好的扣板1出现安装不稳的问题；而防脱部132则防止夹紧部211从扣合线槽16内脱出。限位部12与防脱部132相互配合，将夹紧部211限制在扣合线槽16内，使得限位部12与夹紧部211的底端之间相互紧紧抵靠，这样不管任意长度的扣板1与龙骨2扣合时，接触的部位都在同一直线上，也即整个扣板1的板面位于水平位置，能确保整个板面的平整度，避免过长的扣板1中部的板边缘与龙骨2夹紧位置出现上下移位的情况，而造成板面不平整的问题。

两个夹紧部211相互抵接夹紧垫板部15，并且防脱棱13卡在容纳槽213内，形成相互扣紧结构。况且，防脱棱13和夹紧部211均为条状，也与加强筋的作用相似，用于提供整体的结构强度，也增大了扣板1与龙骨2的扣合面积，使得扣板1更稳固地扣合在龙骨2上，不会出现扣板1从龙骨2上脱位的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种天花扣板，包括扣板（1）本体，其特征在于：所述扣板（1）本体的两端向上折弯形成连接面板（11），所述连接面板（11）的一端向外折弯形成限位部（12），且连接面板（11）向内冲压形成防脱棱（13），所述防脱棱（13）贯穿至所述连接面板（11）的两侧，且防脱棱（13）将所述连接面板（11）分隔成插接部（14）和垫板部（15），防脱棱（13）与限位部（12）之间形成扣合线槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种天花扣板，其特征在于：所述防脱棱（13）设有两条。

3.根据权利要求2所述的一种天花扣板，其特征在于：所述防脱棱（13）包括导向部（131）和防脱部（132），所述导向部（131）与所述插接部（14）连接，所述防脱部（132）与所述垫板部（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种天花扣板，其特征在于：所述导向部（131）为弧面或斜面。

5.根据权利要求3所述的一种天花扣板，其特征在于：所述防脱部（132）垂直于所述垫板部（15）。

6.根据权利要求1所述的一种天花扣板，其特征在于：所述扣板（1）本体的两侧向上折弯形成固定面板（17），所述固定面板（17）的两端开设有槽口（171），所述槽口（171）靠近所述连接面板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种天花扣板，其特征在于：所述固定面板（17）上开设有导向箭头（172）。

8.一种扣板连接结构，其特征在于：包括权利要求1~7任一项所述的一种天花扣板，还包括龙骨（2），所述龙骨（2）的两侧向下折弯形成夹片（21），所述夹片（21）的底端向外折弯形成夹紧部（211），所述夹片（21）向外冲压形成扩容部（212），两个所述扩容部（212）之间相互形成容纳槽（213），所述夹紧部（211）卡在所述扣合线槽（16）内，所述防脱棱（13）卡在所述容纳槽（213）内。